Главная -> Словарь

Последовательных реакторах

Эти реаклиишолимеризации идут весьма далеко, потому что образовавшиеся полимеры, подвергаясь действию высокой температуры, в свою очередь дегидрогенизуются и полимеризуются далее, и таким образом в результате ряда последовательных процессов полимеризации образуются весьма сложные молекулы.

Э. Лиллэй для больших куполов, в которых нельзя установить определенной осевой линии, считает возможным провести троякое объяснение: во-первых, такой купол мог возникнуть в результате двух последовательных процессов складкообразования, действовавших в разных направлениях; во-вторых, скручивающие движения в подстилающих основных породах могли дать вертикальную составляющую, которая вызвала прямое вертикальное поднятие; в-третьих, возникновение купола можно объяснить действием поднимавшихся изверженных масс или же соленых ядер значительной величины, не достигших дневной поверхности и оставшихся скрытыми на значительной глубине за пределами достижения самых глубоких буровых скважин. Поскольку третье объяснение трудно обосновать фактическим материалом, он склонен считать более вероятным первые два 1.

Вторичные реакции—это в основном превращения типа" конденсации и полимеризации . В результате последовательных процессов конденсации, полимеризации и ароматизации на стенках реактора образуются и частично осаждаются богатые углеродом соединения с содержанием углерода 99,0—99,7% . Как в ходе первичных, так и при вторичных превращениях, протекают реакции дегидрирования. \""Все превращения при пиролизе имеют свободно-радикальный характер н цепнЪй механизма» Однако результат указанных превращений упрощенно можно выразить с помощью стехиометрических уравнений. Ниже в качестве примера v приведены уравнения превращений, протекающих при пиролизе «-гексана и циклогексана.

галась рядом последовательных процессов, каждый из которых

4. Впервые детально исследован процесс возникновения микродеформаций и изменение размеров блоков мозаики в процессе механической обработки в дезинтеграторе. Установлено, что кристаллы реагируют на ударные воздействия путем изменения размеров блоков и величин микродеформаций. Причем, характер изменения этих величин одинаков для одного типа кристаллов и различен - у веществ с разным типом химической связи. 5. Для механически активированных ВаО2 и СаО2 впервые обнаружены немонотонные зависимости параметров элементарной ячейки от продолжительности механической обработки и температуры отжига, которые коррелируют с поведением отдельных рентгеновских дифракционных пиков, значениями микродеформаций. Для ВаО2 установлен немонотонный характер изменения величин энергий, накопленных на отдельных этапах механической обработки, указывающий на наличие последовательных процессов поглощения и выделения энергии, обнаружена корреляция их с энтальпией, температурой разложения и растворимостью. Практическая ценность.

смеси оксидов CuO, BaO2 , У2Оз . Измерение кривых дифференциального термического анализа для исходных и механически обработанных образцов указало на появление экзотермических пиков уже после первой обработки. Сопоставление величин интенсивностей этих пиков и рассчитанных на их основе энергий - избыточных энтальпий АН, накопленных на отдельных этапах механической обработки, позволило выявить немонотонный характер изменения энергии аккумулированной кристаллом, указывающий на наличие последовательных процессов поглощения и выделения энергии . Сравнение величин АН с величинами ? указывает на их отчетливую корреляцию, максимумы обоих функций совпадают . Для этого образца, наряду с максимальными значениями ?, наблюдаются скачки в значениях параметров элементарной ячейки и ширины трех линий , а также минимальное значение температуры разложения и максимум величины растворимости ВаО2 в дистиллированной воде.

5. Обнаружен немонотонный характер изменения энергий, аккумулированных пероксидом бария в процессе механической обработки в дезинтеграторе, указывающий на наличие последовательных процессов поглощения и выделения энергии. Для этого соединения установлена корреляция накопленной энергии, микродеформаций, параметров решетки, температуры разложения, а также значений растворимости в воде.

Применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах процессы очистки весьма разнообразны. При очистке ряда нефтепродуктов, особенно смазочных масел, для достижения требуемых свойств применяется не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы примесей. Например, при деас-фальтизации удаляются смолистые и асфальтовые соединения; селективная очистка обеспечивает удаление смол и части ароматических углеводородов; при депарафинизации выделяются из продукта твердые парафины; очистка глинами улучшает цвет масла и т. д. Очистка светлых нефтепродуктов осуществляется обычно более простыми методами, поскольку содержание вредных примесей в светлых нефтепродуктах меньше, чем в маслах.

Мономолекулярный характер кристаллизации и величина энергии активации, указывая на химическую природу процесса, подтверждают предположение об относительно меньшей скорости реакций деструкции в ряду последовательных процессов, которая определяет общую скорость кристаллизации на начальных стадиях.

Подобные же зависимости могут быть найдены для каждого из конечных и промежуточных компонентов других, более сложных, параллельно-последовательных процессов.

• дуктов изменяются и при углублении процесса и с температурой, для облегчения расчетов необходимы вспомогательные графики, опти-мальная температура—степень превращения Топ—У и температурный коэфициент—температура K.t—t Для разных значений у . Последние требуются также для вычисления соотношений выходов отдельных продуктов параллельно-последовательных процессов при различных распределениях температур.

проходит снизу вверх слои катализатора в двух последовательных реакторах. Отработанный воздух и раствор щелочи отделяются от очи: ценного сыья соответственно в сепараторе и отстойнике.

Факт ингибирования реакции серы сероводородом "был установлен еще при исследовании процессов гидрообессеривания нефтяных дистиллятов . В частности, показано, что при содержании сероводорода в молярной смеси реактантов до 0,3% константа скорости обессеривания дизельной фракции снижается примерно на 5%. При гидрообессеривании вакуумного газойля скорость реакции удаления-серы снижается в два раза при содержании до 10% сероводорода в циркулирующем ВСГ. Если бы в газе содержалось 0,5% сероводорода, то уменьшение константы скорости также составило бы 5%. Эти данные свидетельствуют о количественном сходстве результатов и возможности переноса их на любые виды сернистого нефтяного сырья. Ввиду того, что в продуктах реакции, по мере прохождения реакционной смеси через слой катализатора, содержание сероводорода возрастает, его целесообразно удалять из зоны реакции для повышения активности катализатора. Такой прием реализован в процессе гидрообессеривания остатков Gulf HDS . Этот процесс осуществляется в четырех последовательных реакторах с.про межуточной сепарацией газов после первого и второго реакторов, что обеспечивает возможность получения продукта с содержанием серы 0,1-0,3%.

Однако практически используют сырье, содержащее 15—20% инертного газа ; конверсия за один проход составляет лишь ~40% от теоретической; поэтому процесс проводят в нескольких последовательных реакторах. Таким способом можно получить ПО—160 г жидкого конденсата из 1 м3 водяного газа . Объемная скорость процесса равна 60—100 ч"1.

Рассмотрим теперь собственно процесс регенерации применительно к платиновым катализаторам. Эти катализаторы располагают в трех последовательных реакторах и после отравления подвергают окислительной регенерации. Поскольку катализаторы дезактивируются при перегреве, регенерацию начинают при низких концентрациях кислорода , подаваемого в первый реактор. При таком режиме последовательно выжигается кокс в 1, 2 и 3 реакторах и процесс регенерации требует нескольких суток.

4) гидротермопереработка фракции 70—150 °С в двух последовательных реакторах при температуре на входе в первый реактор 450—600, на выходе 580—700 °С; на входе во второй 680— 700, на выходе 710—720 °С и давлении 2,5—3 МПа;

Такой двухтемпературный процесс осуществляют в двух последовательных реакторах, работающих при разных температурах.

Проведение реакции в нескольких последовательных реакторах идеального смешения уменьшает различие в эффективности реакторов идеального вытеснения и идеального смешения .

Промышленный процесс риформинга осуществляется в нескольких последовательных реакторах. Многоступенчатое проведение процесса и необходимость промежуточного подогрева между ступенями вызваны большим отрицательным тепловым эффектом реакции.

Процесс «Бендер» используется для очистки газовых бензинов и бензинов прямой гонки и термодеструктивных процессов, а также реактивного топлива от меркаптанов при малом их содержании в сырье . Очистка заключается в превращении меркаптанов в менее активные дисульфиды на неподвижном слое катализатора - сульфид свинца. Очищаемое сырье смешивается в смесителе с воздухом и циркулирующим раствором щелочи, нагревается до температуры 30 - 60 °С и проходит снизу вверх слои катализатора в двух последовательных реакторах. Отработанный воздух и раствор щелочи отделяются от очищенного сырья соответственно в сепараторе и отстойнике.

15. Почему КР проводят в последовательных реакторах?

слои катализатора в двух последовательных реакторах. Отработанный воздух и раствор щелочи отделяют от очищенного сырья соответственно в сепараторе и отстойнике.