Главная -> Словарь

Применяют бензиновые

Для предотвращения коррозии, вызываемой действием сероводорода и других сернистых соединений, применяют аппаратуру, изготовленную из специальных легированных сталей, хорошо противостоящих действию этих соединений. Поскольку подобная легированная сталь стоит дорого, то для удешевления аппаратуры слоем такой стали покрывают лишь внутреннюю ее поверхность толщиной 3 мм.

Для предотвращения сульфидной и водородной коррозии аппаратуру установки, работающей при высокой температуре, изготовляют из хромоникелевой стали. Для борьбы с хлоридной коррозией и загрязнением хлоридами в низкотемпературные секции реактора подают аммиак, в поток сырья добавляют ингибиторы коррозии или применяют аппаратуру из сплавов с примесью никеля. Чтобы предотвратить загрязнение аппаратов осадками хлористого аммония, образовавшегося после подачи аммиака или из хлор- и азотсодержащих .соединений, и растрескивание стали в теплообменниках и трубопроводах, аппараты во время ремонта и остановок промывают водой и разбавленными щелочными растворами. КрО'ме того, необходимо тщательно следить за аппаратурой и оборудованием установки, а также контролировать содержание железа в конденсационных водах, сбрасываемых с установки. В ^случае обнаружения железа в повышенных количествах необходимо определить место коррозионного поражения. Для уменьшения коррозии образующийся в процессе сероводород абсорбируют 15%-ным раствором моноэтаноламина и после десорбции удаляют из системы.

Для защиты химической аппаратуры от коррозии широко применяют аппаратуру, футерованную свинцом. Последняя характеризуется большей скоростью, чем аппаратура с тонкослойными свинцовыми покрытиями.

Приборы и лабораторная посуда, реактивы и материалы. При проведении определения применяют аппаратуру, реактивы и материалы, указанные на стр. 30, за исключением смеси Эшка. Кроме того, применяют соляную кислоту х. ч. или ч. д. а. — 5%-ный водный раствор и водный аммиак — 10%-ный водный раствор; бромную 36

Аппаратура, реактивы. При проведении анализа применяют аппаратуру, указанную в главе II, раздел 2; перемешивающее устройство ; миллиамперметр переменного тока на 100 ма с пределами измерения 25, 50, 100, тип Э59 ; трансформатор понижающий, 220/36 в; воронка фарфоровая, цилиндрическая с сетчатым дном № 2 ; колба коническая типа Бунзена для работы под вакуумом ; насос водоструйный ; склянка предохранительная с двумя горлами без тубуса, необходимая при фильтровании под вакуумом; стакан химический высокий на 300 мл с носиком для извлечения сульфатов из угля; бюретка на 15 мл ; стакан химический низкий на 250 мл диаметром 75 мм, высотой 105 мм для титрования; формалин технический , используют прозрачную часть, отстоявшуюся от желеобразной массы, 35%-ный водный раствор; барий уксуснокислый, х. ч. или ч. д. а., 0,2-н. водный раствор; сульфат натрия, 0,2-н. раствор; кислота уксусная, х. ч., 0,1-н. раствор; барий сернокислый, х. ч., порошок; спирт этиловый, ректификат или гидролизный; спирт нормальный бутиловый, ч. ; трилон Б , 0,2-н. раствор; магний хлористый, 0,2-н. раствор, приготовленный из фиксанала; аммиак концентрированный, водный раствор; хромоген черный ЕТ-00 , индикатор; вода дистиллированная, прокипяченная, должна храниться в герметично закрытой посуде.

1. При проведении определения давления насыщенных паров моторного топлива, применяют аппаратуру, указанную в обязательном приложении.

18. Для проведения испытания применяют аппаратуру, указанную в обязательном приложении. При этом применяют топливную камеру с одним отверстием .

23. Для проведения испытания применяют аппаратуру, указанную в обязательном приложении. При этом применяют топливную камеру с двумя отверстиями .

28. Для проведения испытания применяют аппаратуру, указанную в обязательном приложении.

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в абсорбционных и ректификационных аппаратах тарельчатого и насадочного типа. При наличии технологического контура «абсорбер—десорбер» можно организовать поглощение из газа соответствующих компонентов в абсорбере и выделение их в десорбере: извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают с верха десорбера и направляют потребителям , а регенерированный абсорбент отводят с низа десорбера и подают в абсорбер для повторного использования .

Кроме активаторов, при процессе карбамидной депарафини-зации применяют еще и растворители-разбавители. Введение разбавителей имеет целью снизить вязкость среды, если она оказывается слишком большой вследствие высокого содержания твердой фазы. В качестве разбавителей применяют бензиновые фракции, бензол и ряд полярных растворителей. При депарафинизации маловязких продуктов, таких, как лигроиновые фракции, керосины, удается иногда обойтись без разбавителей. При депарафинизации же масел применение разбавителей обязательно.

В производстве товарного высокооктанового автомобильного бензина применяют бензиновые фракции , содержащие значительные количества олефинов.

Подготовка сырья. В качестве сырья риформинга применяют бензиновые фракции не только прямой перегонки нефти, но и вторичных процессов — термического крекинга и коксования. Однако из-за наличия в них олефиновых и диолефиновых углеводородов, которые очень быстро отравляют катализатор, особенно платиновый, эти фракции предварительно следует подвергать гидроочистке. При гидроочистке непредельные углеводороды насыщаются водородом, превращаясь в предельные углеводороды; кроме того, удаляются вредные примеси . Количество последних во фракциях, полученных при переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей, значительно больше, чем в соответствующих фракциях из малосернистых нефтей. Кроме того, иногда риформингу подвергают смесь бензиновых фракций прямой перегонки западносибирских нефтей и газоконденсата . Содержание в них шестичленных нафтеновых углеводородов соответственно равно 9,5 и 21% . В работе отмечена нецелесообразность переработки в смеси такого ценного сырья, как вуктыльский газовый конденсат.

Сырье. В качестве сырья каталитического риформинга применяют бензиновые фракции с началом кипения 60°С и выше и концом кипения не выше 180°С. Рис. 62. Зависимость выхода Бензины с началом кипения ниже 60 °С водорода от содержания нет смысла подвергать риформированию, нафтеновых углеводородов так KgK BQ фра'кции FH. К -60°С не

В зависимости от назначения установки применяют бензиновые фракции с различными пределами выкипания. Для получения высокооктанового бензина используют фракции 85—180 °С и 105— 180°С;, для получения индивидуальных углеводородов: бензола фракцию,60—85°С, толуола — фракцию 85—105°С, ксилолов — фракцию 105—140°С; для получения смеси бензола, толуола, ксилолов— фракцию 62—140 °С, а при одновременном получении и ароматических углеводородов и высокооктанового бензина — фракцию 62—180 °С.,

Присутствие в сырье риформинга алифатических непредельных соединений крайне нежелательно, так как при этом водород циркулирующего водородсодержащего газа нерационально расходуется на гидрирование непредельных углеводородов. Поэтому для каталитического риформинга применяют бензиновые фракции прямогонного происхождения. Риформинг же бензиновых фракций вторичного происхождения возможен только в смеси с прямогон-ным сырьем после предварительной глубокой гидроочистки.

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в абсорбционных и ректификационных аппаратах тарельчатого и насадочного типа. При наличии технологического контура «абсорбер—десорбер» можно организовать поглощение из газа соответствующих компонентов в абсорбере и выде- иъ ление их в десорбере: извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают с верха десорбера и направляют потребителям , а регенерированный абсорбент отводят с низа десорбера и подают в абсорбер для повторного использования .

нием «марлекс», обладающий удовлетворительными свойствами, в качестве термопластика. Катализатором процесса служат окислы хрома, нанесенные в количестве 2—3% на синтетический алюмосиликат . Этилен, натравляемый на полимеризацию, должен быть свободным от влаги, окиси углерода, кислорода, сернистых и других соединений, являющихся ядами для хромового катализатора. Процесс ведется в среде углеводородного растворителя, инертного в условиях полимеризации и легко отделяемого от полиолефина. Обычно в качестве растворителя применяют бензиновые фракции, состоящие из углеводородов бе—С10 парафинового и нафтенового ряда. В последнее время появились сообщения о применении в качестве растворителя циклогексана. Полимеризация этилена проводится при температурах 130—150° С под давлением 35 кг/см2.

В настоящее время в ГДР эксплуатируются четыре установки риформинга, на которых применяют катализатор 8813/К. На двух установках в качестве сырья применяют бензиновые фракции из ромашкинской нефти: на одной — тяжелый бензин с незначительной добавкой буроугольного гидробензина, а на другой смесь тяжелого нефтяного и буроугольного бензинов. Последняя установка, находящаяся в Белене, вырабатывает высокооктановые риформаты с содержанием ароматики 47% и о. ч. 95 по исследовательскому методу . Октановое число риформатов может быть увеличено до 99 при незначительном повышении температур процесса.