Главная -> Словарь

Процессов повышение

Несмотря на большое число работ по исследованию центробежной сепарации, до настоящего времени не создана общая методика расчета всех перечисленных выше процессов, поскольку каждый из них в отдельности, а тем более !все вместе весьма трудно поддаются изучению.

. При достаточно низких концентрациях ионола гетерогенным взаимодействием ионола с гидропероксидами можно пренебречь. Распад ROOH на поверхности Си может идти с выходом радикалов в объем и с образованием молекулярных продуктов. Сопоставим скорости этих двух процессов. Поскольку vis = = 3,4-Ю-7 SCu , a y2s = 4,2-10-7 Scu , то, полагая, что при гетерогенном гемолизе в объем выходит один радикал', а другой остается адсорбированным на поверхности, видим, что и,-=^2, т. е. распад гидропероксидов на поверхности носит чисто гемолитический характер.

Действительно, объекты природы наиболее универсально отображаются в виде математических моделей *. Но физическое и математическое моделирование физико-химических процессов нельзя осуществить независимо друг от друга. Математическое описание и математическая модель появляются в результате физического моделирования процессов. Поскольку математическое моделирование не является самоцелью, а служит средством для оптимального проведения процесса, результаты его используются для создания оптимального физического объекта. Исследования на этом объекте позволяют проверить результаты математического моделирования и улучшить математическую модель для решения новых задач. Ясно, что как математическое, так и физическое моделирование есть только этапы единого процесса — моделирования, цель которого — решение технических задач.

Из сказанного ясно, что физическое и математическое моделирование физико-химических процессов нельзя осуществить независимо друг от друга. Математическое описание и математическая модель появляются в результате физического исследования процессов. Поскольку математическое моделирование не является самоцелью, а служит средством для оптимального осуществления процесса, то результаты его используются для создания оптимального физического объекта. Исследования на этом объекте позволяют проверить результаты математического моделирования и улучшить математическую модель для решения новых задач.

Подробное описание анализаторов качества не входит в задачу данной книги; мы лишь попытались осветить основные черты развития этой новой отрасли науки об автоматизации и регулировании технологических процессов, поскольку этот раздел очень тесно связан с лабораторными методами анализа нефти и нефтепродуктов. Интересующиеся этим вопросом читатели могут найти подробные сведения в литературе г.

Несмотря на большое число работ по исследованию центробежной сепарации, до настоящего времени не создана общая методика расчета всех перечисленных выше процессов, поскольку каждый из них в отдельности, а тем более все вместе весьма трудно поддаются изучению.

из обзора работ, посвященных механизму и кинетике реакций углерода с газами, следует весьма важный вывод, что при атмосферном давлении и умеренных температурах гетерогенные реакции взаимодействия углеродистых материалов с кислородом и двуокисью углерода протекают по первому порядку. Это существенно облегчает процедуру экспериментального определения кинетических констант реккций, а также решение практических задач по моделированию и оптимизации технологических процессов, поскольку кинетические модели реакций будут представлять собой систему уравнений формальном кинетики.

Поскольку структура технологических процессов по определению N — мерное пространство, то нельзя определять расстояние между сопоставляемыми структурами иначе как длину вектора с координатами

Поскольку расстояния представлены в формуле абсолютными разностями, то они взвешиваются непосредственно по относительным характеристикам экономической эффективности процессов BI.

Таким обпязпм. пяпообпячное или миклокапельное состояние топлив не имеет решающего значения для предпламенных процессов, поскольку их термическая 'подготовка и окисление в камере сгорания в условиях опыта идут практически одинаково . Необходимо, кроме того, учитывать относительно длительный период контакта топлив при температурах до 400° с кислородом воздуха в рабочей смеси за время ее сжатия в цилиндре двигателя.

При таком подходе связь между подсистемами осуществляется включением решения задачи вышестоящего уровня в задачу нижестоящего уровня в качестве некоторого параметра.. В распространенном случае линеаризации задал оптимизации существуют два пути учета влияния решения задачи вышестоящего уровня иерархии: введение решения вышестоящей задачи в целевую функцию нижестоящей задачи как вычитаемого из переменной показателя качества нижестоящей задачи с целью минимизации отклонений этих показателей качества от указанных вышестоящей задачей или использование решения вышестоящей задачи в правой части линейных ограничений для переменных нижестоящей задачи. В свою очередь решение нижестоящей задачи в этом случае оказывает обратное косвенное влияние на решение вышестоящей задачи при ее адаптации к реальным условиям протекания процессов, поскольку управление на нижестоящем уровне иерархии в соответствии с решением оптимизационной задачи оказывает существенное влияние на координаты точек статистики, получаемых от объекта.

вязкости до 147. Получаемые в настоящее время гидроизомеризацией изопарафиновые масла уже достигли этого предела свойств обычных нефтяных масел. Масла, полученные с применением гид-рогенизационных процессов, содержат углеводороды с индексом вязкости 160—165, причем содержание в них компонентов с «предельными» свойствами выше, чем в маслах селективной очистки. С развитием и совершенствованием гидрогенизационных процессов можно будет получать масла со свойствами, все более приближающимися к указанным предельным свойствам. Перспективные требования к маслам для «овых видов техники будут все в большей мере удовлетворяться за счет этих процессов. Повышение экономической эффективности гидрогенизационных процессов создаст возможности более широкого их применения.

вязкости до 147. Получаемые в настоящее время гидроизомеризацией изопарафиновые масла уже достигли этого предела свойств обычных нефтяных масел. Масла, полученные с применением гид-рогенизационных процессов, содержат углеводороды с индексом вязкости 160—165, причем содержание в них компонентов с «предельными» свойствами выше, чем в маслах селективной очистки. С развитием и совершенствованием гидрогенизационных процессов можно будет получать масла со свойствами, все более приближающимися к указанным предельным свойствам. Перспективные требования к маслам для новых видов техники будут все в большей мере удовлетворяться за счет этих процессов. Повышение экономической эффективности гидрогенизационных процессов создаст возможности более широкого их применения.

На окисных и сульфидных катализаторах сорбция водорода меньше, и зависимость скорости реакции от давления водорода обычно линейна. Поэтому в данном случае чаще всего применяют высокое давление и рециркуляцию водо-родсодержащего газа. При проведении жндкофазных процессов повышение давления улучшает растворимость водорода в реакционной массе и может многократно увеличить скорость реакции. Однако при переходе водорода в жидкую фазу и к поверхности катализатора значительную роль начинает играть диффузионное торможение. Оно снимается при интенсивном перемешивании реакционной массы и водорода.

Наиболее подходящим исходным продуктом для процессов термического крекинга является газойль. Он представляет фракцию сырой нефти, кипящую в пределах 200—400°, т. е. промежуточную фракцию между бензином и смазочными маслами. Этот газойль можно разделить на более узкие фракции. Чем ниже температура кипения этих фракций, тем более жесткие условия нужно применять, чтобы добиться определенной глубины крекинга . Вместе с тем со снижением температуры кипении фракции увеличивается степень превращения за один цикл без усиления коксообразования. Чем в более широком интервале кипит нефтяная фракция, подвергающаяся крекингу, тем хуже его результаты, так как условия крекинга низкокипящих и высококипящих фракций различны. Это обстоятельство привело, как уже упоминалось, к проведению раздельного крекирования, которое в настоящее время практикуется на всех современных заводах. Используя раздельный крекинг, можно достичь большей степени превращения за один цикл, чем при применении неразогнанных смесей. При этом более жесткие условия процесса приводят к получению бензинов лучшего качества. При повышении температуры нередко добиваются нужной степени превращения уже в трубчатом нагревателе, вследствие чего можно обойтись без реакционной камеры. Досточно сказать, что при крекинге под высоким давлением при повышении температуры на 14° скорость процесса, как правило, увеличивается в два раза. В случае парофазных процессов повышение температуры, необходимое для увеличения скорости крекинга в два раза, составляет 18°.

Существенное влияние на интенсивность коррозионных процессов в сероводородсодержащих средах оказывает давление. Повышение его увеличивает концентрацию H2S в единице объема. Более того, повышение давления увеличивает растворимость H2S в водной фазе. Поэтому давление может быть принято как ограничительный параметр коррозионно-активной области. Его значение—это рабочее давление рр^1 МПа.

Основной способ контроля за общим коррозионным состоянием оборудования для добычи газа — это химический анализ выносимой жидкости, в том числе на содержание железа, ингибиторов, солей, кислых компонентов и т. п. Анализ рекомендуется проводить не реже 1 раза в полугодие, а на начальной стадии эксплуатации — не реже 1 раза в квартал. Сопоставление получаемых результатов анализа позволяет своевременно принимать меры по устранению активных коррозионных процессов. Повышение содержания солей, воды, же-

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года предусматривается увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, разработка высокоэффективных технологических процессов. Повышение эффективности производственных процессов подчас сопряжено с увеличением технологических параметров: температуры, давления, концентрации агрессивных сред и др. Это в свою очередь приводит к повышению требований к конструкционным материалам, в том числе и углеродным.

Высокие темпы развития нефтегазовых отраслей промышленности, интенсификация производственных процессов, повышение их основных технологических параметров предъявляют все более высокие требования к эксплуатационной надежности и долговечности технологического оборудования различного назначения. Бесперебойная и безаварийная эксплуатация оборудования и сооружений в значительной мере связана с обеспечением его необходимой коррозионной стойкости на основе рационального выбора коррозионностойких сталей.

Увеличение глубины переработки нефти решается крекированием тяжелого нефтяного сырья с использованием термических и каталитических процессов. Повышение спроса на моторные топлива с более низким содержанием серы и выделением меньшего количества загрязняющих веществ в атмосферу при их производстве и сгорании повлияли на рождение такого процесса, как каталитический процесс гидрокрекинга сырья под давлением водорода. Гидрокрекинг является очень гибким технологическим процессом, с помощью которого можно превращать в ценные нефтепродукты практически любой поток нефтеперерабатывающего предприятия.

2) подгидрирование части пастообразователя повысило его донорные свойства, что значительно увеличило скорость стабилизации радикалов, образующихся на стадии термораспада ОМУ, а следовательно, и скорость реакции в начальный период, и глубину конверсии в целом . Повышение донорной способности растворителя увеличило долю исходного угольного вещества, претерпевающего превращения в жидкие продукты при меньшей энергии активации. Подобный же эффект был достигнут введением в пасту различных добавок, распад которых приводил к образованию низкомолекулярных высокоактивных радикалов, ускоряющих как распад ОМУ, так и стабилизацию образующихся угольных радикалов, препятствуя их рекомбинации с образованием прочных высокомолекулярных веществ;