Главная -> Словарь

Продуктов основного

Гидрогенизат подвергается фракционированию. В куб добавляется кальцинированная сода. Выход гександиола на гидрогенизат — около 38—39% и 4— 5% продуктов осмоления. Аналогично гидрируются и другие дикарбоновые кислоты, в частности смесь янтарной и глутаровой кислот, получаемая как отход производства адипиновой кислоты путем окисления циклогексана.

В процессе эксплуатации блока экстракции образуется значительное количество разбавленного водного растворителя, особенно в колонне водной промывки. Кроме того, при циркуляции под воздействием температуры в растворителе накапливаются продукты его осмоления. Стандартная кислотность растворителя обеспечивается дозированным вводом в него моноэтаноламина, смолистые соединения должны быть удалены из него. Это осуществляется на блоке регенерации растворителя, который представляет собой ректификационную колонну К-4, состоящую из двух частей. В верхней части, работающей под атмосферным давлением, происходит концентрирование растворителя за счет отгона воды, а также части растворителя вместе с легкими продуктами его разложения, а из нижней части растворитель, содержащий 5-10% воды, направляется в вакуумную, нижнюю часть колонны, где за счет перегонки растворитель освобождается от продуктов осмоления. Регенерированный растворитель с верха вакуумной колонны возвращается на экстракцию. Продукты нижней части колонны выводятся из системы,а часть циркулирует через рибойлер.

За рубежом и в СССР в возрастающих масштабах применяют гидрогенизационную очистку коксохимического бензола, как при высоких давлениях, так и при низких — на режиме гидрокрекинга . Существенное преимущество гидрогенизационной очистки заключается в практически полном удалении сернистых и непредельных соединений , высоком выходе товарных продуктов , отсутствии кислых смол, утилизация которых затруднительна, а также в отсутствии больших количеств кубовых остатков — продуктов осмоления непредельных соединений. Недостаток гидрогенизационной очистки— значительные капитальные затраты и усложнение выделения высококачественного бензола из гидроочищенных продуктов. Последнее связано с накоплением в гидрогенизате продуктов гидрирования непредельных соединений, кипящих практически при

Нанесенная, например на пористый природный диоксид кремния , фосфорная кислота представляет собой смесь ортофосфорной, пирофосфорной и метафосфорной кислот, в зависимости от степени дегидратации их соотношение различно. Для предотвращения образования неактивной метафосфорной кислоты при температуре процесса к сырью добавляют 0,1-0,15 мол. % воды . Вместе с тем наблюдается и унос кислоты с продуктами реакции. При олигомеризации пропан-пропиленовой или бутан-бутиленовой фракций каталитического крекинга, содержащих примеси сернистых и диеновых соединений, отложения соответствующих продуктов осмоления сокращают срок службы катализатора . Под действием температуры и отложений тяжелых продуктов происходит потеря прочности и разбухание гранул кизельгура в трубках реакторов .

Азотистые соединения склонны к образованию продуктов осмоления и уплотнения, что ухудшает эксплуатационные свойства реактивных и дизельных тошшв. Они оказывают отрицательное влияние на катализаторы в процессах нефтепереработки.

На рис. 5.1 представлены экспериментальные данные, показывающие влияние изменения концентраций серной и уксусной кислот в растворе на изменение относительного содержания основного и слабоосновного азота в продуктах извлечения. Как видно, использование раствора 20—25% серной и 37,5—40% уксусной кислот позволяет получить концентрат со степенью извлечения основного азота около 10%. Дальнейшее повышение в растворе концентрации серной кислоты с одновременным понижением концентрации уксусной кислоты приводит к получению продуктов с меньшим содержанием основного азота и увеличенной степенью извлечения слабоосновных азотистых соединений. Максимальное извлечение слабоосновного азота достигается при использовании раствора, состоящего из 60% серной и 20% уксусной кислот. Применение серной кислоты с концентрацией выше 40%, по-видимому, нежелательно вследствие ее окислительного действия, приводящего к появлению в экстракте продуктов осмоления. Поэтому последующие исследования выполнены с растворами серной кислоты 25%-ной концентрации. На рис. 5.2 приведены результаты экстракции азотистых соединений из нефти уксусно-кислыми

Регенерированный ТЭГ возвращается в экстрактор К-101, а часть его непрерывно подается в колонну глубокой регенерации К-105. В атмосферную часть К-105 поступают и промывные воды из верхней и нижней части К-106, содержащие отмытый ТЭГ. В верхней, атмосферной части К-105 отгоняется большая часть воды, в нижней, вакуумной части ТЭГ отгоняется от высококи-пящих примесей - продуктов осмоления, окисления. Необходи мое остаточное давление в вакуумной части К-105 поддерживается трехступенчатым паровым эжектором А-101. ТЭГ, очищенный от полимерных примесей, конденсируется и охлаждается в холодильнике-конденсаторе ХК-105 и через вакуум-сборник Е-121 возвращается в К-101.

Кроме хлорбензола при хлорировании бензола в присутствии FeCl3 получается до 10 % дихлорбензолов, небольшие количества трихлорбензолов и продуктов осмоления. Процесс осложнен следующими экономическими и экологическими проблемами: сжигание полихлоридов приводит к потерям углеводородного сырья, повышению расходных коэффициентов по бензолу; образуются высокотоксичные вещества и ксенобиотики- полихлор-диоксины и полихлорбензофураны, а также соляная кислота, сбыт которой ограничен.

Наличие в сырье сероводорода может привести в процессе полимеризации к образованию меркаптанов вследствие присоединения HaS к олефинам. Возможно, что сернистые соединения могут способствовать образованию продуктов осмоления и снижению активности катализатора.

Вторичная перегонка продуктов крэкинга требует особенно тщательной ректификации для отделения от полимеров, присутствие которых в бензинах крэкинга обусловливает повышение числа продуктов осмоления, плохой цвет и т. д.

В предлагаемом читателю третьем издании учебника сохранена теперь уже принятая в большинстве вузов систематизация материала по основным химическим процессам. Это позволяет изложить теорию и технологию в необходимом единстве и дать в достаточно сжатом виде более глубокое и широкое понимание методов получения многочисленных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза.

Муре еьиная кислота НСООН является одним из важных продуктов основного органического синтеза. Она представляет собой

Структура потребления бензола в США и Западной Европе для производства продуктов основного органического синтеза представлена в табл. 8.3.

Один из наиболее крупнотоннажных продуктов основного органического синтеза — бензол. Данные о мощности действующих и проектирующихся установок для производства бензола по всем странам и регионам мира на 1979 г. приведены в работе . Мощность всех действующих установок составляет около 23 млн. т/год, а проектируемых — около 5 млн. т/год. Основные направления использования бензола — производство этилбензола и далее стирола , фенола , циклогексана , анилина , алкилбензолов . На долю прочих остается около 10% от потребляемого бензола. Таким образом, главные области применения бензола — производство пластмасс и волокон — например в США — получение полистирола , найлона , других полимеров , синтетических каучуков .

Высшие жирные спирты являются одним из важнейших продуктов основного органического синтеза.

Особенности потребления фенола в некоторых странах не t/. няют общей тенденции в развитии структуры его потреблен , и эта структура свидетельствует о перспекти ности дальнейшего развития производства этого одного из ва: нейших продуктов основного органического синтеза.

Новомосковский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов основного органического синтеза, г.Новомосковск

Рассмотрена технология основного органического и нефтехимического синтеза. Даны режимы работы технологических объектов. Изложены системные закономерности, используемые при создании и оптимизации производств, а также принципы автоматизированного проектирования производств. Приведены теоретические основы и технологические принципы оформления реакционных подсистем и совмещенных процессов. Представлены физико-химические основы и технологическое оформление массообменных подсистем. Изложены принципы создания безотходных производств. Рассмотрена технология получения основных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза на базе изложенных принципов.

Глава 16. Производство продуктов основного

В связи с этим создание современной, экономически целесообразной и экологически безопасной технологии производства продуктов основного органического и нефтехимического синтеза, а также принципов управления установками и производствами является важной задачей химиков-технологов разного уровня. Так на уровне бакалавриата изучаются общеинженерные дисциплины и общие принципы химических технологий.

Широкий ассортимент продуктов основного органического и нефтехимического синтеза требует большого количества производств. Строительство комбинатов приводит к их сокращению и снижению себестоимости продуктов за счет сокращения вспомогательных служб, например, водо-, энергоснабжения и др.