Главная -> Словарь

Подготовки остаточного

41. Пехота Ф. Н. и др. Направления интенсификации процессов подготовки нефтяного и природного газов к переработке. М., НТО ВНИИЭгазпром, 1971. 48 с.

38. Аджиев А.Ю., Цинман А.И., Борушко-Горняк Ю.Н. и др. Создание экологически чистых процессов и оборудования для подготовки нефтяного газа: Сб. науч. тр. М.: ВНИИОЭНГ. 1990. с. 108-113.

высокомолекулярных углеводородов, что приводит к большим потерям и значительному ухудшению технологических показателей процесса. Поэтому предварительное обессмоливание или деасфаль-тизацию такого сырья следует признать в такой же мере обязательной предварительной стадией подготовки нефтяного сырья к переработке, как обезвоживание и обессоливание нефти. Пути решения этой проблемы могут быть разными, однако при всех условиях должны быть соблюдены два принципиальных положения. Во-первых, разделение на основные компоненты тяжелых нефтяных остатков и высокосмолистых тяжелых нефтей должно базироваться на использовании физических методов, исключающих сколько-нибудь существенное изменение потенциально содержащихся в них компонентов, особенно углеводородов. Во-вторых, дифференциация этих видов сырья должна быть направлена прежде всего на возможно полное выделение содержащихся в них асфаль-тенов или углеводородов.

улучшения транспорта фазообразующих видов сырья-подготовки нефтяного сырья к фазообразованию в условиях нефтеперерабатывающих заводов;

Сотрудниками ТатНИПИнефть предложена технология промысловой подготовки нефтяного газа к транспорту. Нефтяной газ, содержащий тяжелые углеводороды, предварительно осушается и под давлением подается на первую ступень сепарации, а выделившийся конденсат собирается в конденсатосборнике.

Таким образом, путем специальной подготовки нефтяного сырья, а именно компаундированием, введением различных специальных реагентов и др., можно регулировать устойчивость нефтяного сырья против расслоения на фазы, добиваясь наилучших результатов при ведении технологических процессов, стабильности неф-тей и нефтепродуктов при их транспортировке, хранении и применении.

38. Аджиев А.Ю., Цинман А.И., Борушко-Горняк Ю.Н. и др. Создание экологически чистых процессов и оборудования для подготовки нефтяного газа: Сб. науч. тр. М.: ВНИИОЭНГ. 1990. с. 108-113.

41. Пехота Ф. Н. и др. Направления интенсификации процессов подготовки нефтяного и природного газов к переработке. М., НТО ВНИИЭгазпром, 1971. 48 с.

Для предупреждения осложнений, связанных с выпаданием конденсата, образованием кристаллогидратов и химической коррозии, зачастую необходимо проведение промысловой подготовки нефтяного таза. .

Конденсация из нефтяного газа углеводородов пропан-бутано-вой фракции при транспорте приводит к изменению состава газа, поступающего на газоперерабатывающий завод, и вызывает отклонения от принятой на заводе технологии переработки газового сырья. Последнее, в конечном счете, приводит к снижению экономических показателей работы всего завода. Это можно проследить на примере Нижневартовского газоперерабатывающего за-рода. Завод предназначен для получения широкой фракции легких углеводородов и нестабильного бензина, а также для подготовки нефтяного газа Самотлорского, Мегионского и других нефтяных месторождений Западной Сибири к транспорту по магистральному газопроводу на Сургутскую ГРЭС, где газ используется в качестве топлива. Выбор схемы переработки газа диктовался необходимостью максимального сокращения сроков и стоимости строительства завода с учетом суровых климатических условий района, трудностей в транспорте жидких продуктов переработки газа. Первая и вторая очереди завода производительностью каждая по 2 млрд. м3 газа в год, спроектированы и построены по схеме низкотемпературной абсорбции , третья очередь — по схеме низкотемпературной конденсации .

Зависимость прочности брикетов от расхода пека и предварительной подготовки нефтяного кокса

В учебнике кратко описываются процессы подготовки нефтяного сырья и получения из него полупродуктов для химической технологии, процессы переработки углеводородного сырья с целью получения мономеров, спиртов, кислот, моющих веществ, разнообразных полимеров, а также производства из нефти и газа неуглеводородных продуктов: серы, серной кислоты, водорода и мочевины; освещены также некоторые ¦процессы, происходящие под действием ионизирующих излучений.

Показатели работы различных процессов подготовки остаточного сырья для каталитического крекинга

Поскольку ни один из названных процессов не обладает абсолютными достоинствами, выбор оптимального процесса подготовки остаточного сырья для ККФ на каждом НПЗ осуществляется в зависимости от конкретных условий работы.

подготовки остаточного сырья

Таблица 5.7. Показатели работы различных процессов подготовки остаточного сырья для ККФ

Кроме того, в связи снижения объёмов добычи нефти в России всё более остро встают проблемы подготовки остаточного сырья к глубокой переработке, сокращения до минимума объёмов выпуска котельного топлива и увеличения выхода другой, более ценной, чем мазут, товарной продукции.

Однако степень подготовки остаточного сырья,т.е. величина коксуемости и содержание металлов в нем, находится в прямой зависимости от выхода бензина,газа и кокса . На рис.3 показано влияние содержания металлов в сырье крекинга

В связи с сокращением объемов нефтедобычи, удорожанием стоимости энергоносителей, нефти, снижением загрузки имеющихся мощностей все более остро встают проблемы подготовки остаточного сырья к глубокой переработке, экономии энергоресурсов, рационального использования мощностей по деасфальтизации с утилизацией всех продуктов, получаемых в данном процессе. Работы в этих направлениях ведутся научными коллективами ряда вузов и НИИ страны,

зации остатков ;•! производству моторных масел в целом. В 1993 г. по Россия коэффициент использования мощностей масляного производства достиг уровня 0,6 и продолжает снижаться. А этой ситуации остро встают задачи перепрофилирования ныне не действующих мощностей по деасфальтизации для решения проблемы глубокой перераг-ботки нефти путем подготовки остаточного сырья к каталитическому крекингу и создания дополнительных ресурсов углеводородных фракций, перерабатываемых в моторные топлива. Перевод установок про-пановой деасфальтизации на режим пропан-бутановой деасфальтизации обеспечит получение доасфальтизата с достаточно низким содержанием тяжелых металлов до 10-15 млн и одновременно создаст возможность на базе асфальта организовать производство компаундированных дорожных битумов, соответствующих мировым стандартам. Кроме того асфальт непосредственно может быть использован в виде высококачественного связующего для производства углебрикетов.

В связи с сокращением объемов нефтедобычи, удорожанием стоимости энергоносителей, нефти все более остро встают проблемы подготовки остаточного сырья к глубокой переработке, экономии энергоресурсов, рациональной утилизации всех продуктов, получаемых при деасфальтизации. Работы в этих направлениях ведутся научными коллективами ряда вузов и НИИ страны, в том числе в Институте проблем нефтехимпереработки Академии наук Республики Башкортостан .

достоинствами, выбор оптимального процесса подготовки остаточного сырья

Таблица V.6. Показатели различных методов подготовки остаточного сырья