Главная -> Словарь

Получения сходящихся

Промышленные способы получения сероуглерода из природного газа и сероводорода разработаны в США фирмой Пур Ойл Компани. Использование реакции сероводорода с метаном особенно целесообразно в тех случаях, когда природный газ уже содержит достаточное количество сероводорода, как, например, газ месторождения Лакк во Франции, где содержание сероводорода достигает 15%.

Подробное термодинамическое изучение процесса получения сероуглерода проведено Штуллем .

годен для получения сероуглерода, карбида кальция, необходи-

Глава II. Физико-химические основы получения сероуглерода

Физико-химические основы получения сероуглерода из твердого углеродистого материала и серы

Сероуглерод был впервые получен Лампадиусом в 1796 г. непосредственным синтезом из паров серы и угля. В течение последующих ста шестидесяти лет все промышленное производство сероуглерода осуществлялось по этому методу. Лишь в 50-х годах нашего столетия начал внедряться способ получения сероуглерода из природного газа. Однако классический метод не потерял своего значения, во-первых, из-за совершенствования технологии и, во-вторых, вследствие расширения сырьевой базы. Получение сероуглерода в электропечах, по методу псевдоожиженно-го слоя, использование гранулированного угля из гидролизного лигнина позволяют классическому методу развиваться и конкурировать с другими технологическими способами.

Опыты показали, что наибольший эффект дают карбонаты щелочных металлов, а сульфаты железа и никеля являются отрицательными катализаторами. Карбонаты, сульфаты и ряд других химических соединений были испытаны Марковским в качестве каталитических добавок в процессе получения сероуглерода. Было установлено, что такие добавки, как Na2COg и AgNO3, значительно повышают относительную скорость реакции .

Технология получения сероуглерода из твердого углеродистого материала и серы

Разрабатываются и более совершенные способы получения сероуглерода — в псевдоожиженном слое и из пылевидного углеродистого материала. Для этих способов в качестве углеродистого материала наиболее предпочтительно применение древесного угля. Полноценным его заменителем может служить лигниновый уголь из отходов гидролизной промышленности. В странах, бедных лесами, нашли применение различные полукоксы из торфа и бурых углей, значительно уступающие древесному углю по тиореакцион-ной способности и усложняющие технологический процесс из-за большого содержания золы.

Это сразу обнаруживается по серному пятну , так как в отличие от желтого трехсернистого мышьяка реальгар имеет красный цвет. Чистка аппаратуры и трубопроводов от отложений мышьяковистых соединений сопряжена с большими трудностями и нарушением санитарно-гигиенических норм в производственных помещениях. Поэтому содержание мышьяка в сере, пригодной для получения сероуглерода, не должно превышать 0,05%.

угля и интенсификации процесса получения сероуглерода. Зольность лигнинового угля достигает 6%.

Затем подвешивают на нити еще два-три различных груза, уменьшающихся по массе. Измерения при различных грузах повторяют до получения сходящихся результатов .

Затем подвешивают на нити еще два-три различных груза, уменьшающихся по массе. Измерения при различных грузах повторяют до получения сходящихся результатов .

Определение йодного числа по способу Гюбля является хотя и наиболее длительным, но в то же время и наиболлее точным, поэтому в практике лабораторий многих стран этот способ широко распространен. Реактивами здесь служат раствор йода и сулемы в этиловом спирте. Прибавление сулемы необходимо для получения сходящихся результатов, так как она облегчает и ускоряет присоединение галоида молекулами нефтепродукта и способствует тем самым доведению реакции присоединения галоида до конца. По мнению Левковича, здесь протекает следующая реакция:

Проводят два параллельных испытания до получения сходящихся результатов.

Для получения сходящихся результатов необходимо точное соблюдение описанных условий определения, так как изменение времени нагрева и характера пламени вызывают расхождения в параллельных анализах. Вследствие этого необходимо указывать и условия, при которых производилось определение.

Внешний и внутренний латунные цилиндры устанавливают на амальгамированную плиту — основание, и кольцевое пространство 1 заполняют битумом. После охлаждения до требуемой температуры излишки битума удаляют при помощи горячего шпателя. Затем вискозиметр помещают на кольцеобразную подставку 2 в стеклянную термостатирующую водяную баню. Аппарат устанавливают в строго вертикальном положении с помощью уровня 3 на внешнем цилиндре. Поскольку возможно затвердевание битума в результате старения, определение нужно проводить через 1 ч после заливки образца. Скорость падения внутреннего цилиндра определяют с по-' мощью катетометра и секундомера. После смещения внутреннего цилиндра примерно на 0,5 см аппарат переворачивают и определение повторяют. Для получения сходящихся результатов таких определений проводят несколько.

Погоноразделительная способность этих аппаратов очень невелика, а результаты разгонки в сильной мере зависят как от размеров отдельных частей, так и от условий самой перегонки. Поэтому для получения сходящихся результатов весьма важно точно соблюдать

Как уже указывалось в § 11, для получения сходящихся результатов разгонки необходимо строго стандартизировать аппаратуру и условия проведения.

Недостатком такого аппарата для испытания катализаторов является и то, что цикл испытания одного образца в течение одной смены не заканчивается. Для получения сходящихся результатов один образец катализатора анализируют три, а иногда и четыре раза. Для этого нужно затратить 10—12 час. В результате работа передается другому лицу, что может привести к неточности анализа.

Для получения сходящихся данных требуется 6—8 повторных определений, а для некоторых веществ элементарный состав совершенно не удается определить.

Затем подвешивают на нити еще два-три различных груза, уменьшающихся по массе. Измерения при различных грузах повторяют до получения сходящихся результатов .

Внешний и внутренний латунные цилиндры устанавливают на амальгамированную плиту — основание, и кольцевое пространство 1 заполняют битумом. После охлаждения до требуемой температуры излишки битума удаляют при помощи горячего шпателя. Затем вискозиметр помещают на кольцеобразную подставку 2 в стеклянную термостатирующую водяную баню. Аппарат устанавливают в строго вертикальном положении с помощью уровня 3 на внешнем цилиндре. Поскольку возможно затвердевание битума в результате старения, определение нужно проводить через 1 ч после заливки образца. Скорость падения внутреннего цилиндра определяют с помощью катетометра и секундомера. После смещения внутреннего цилиндра примерно на 0,5 см аппарат переворачивают и определение повторяют. Для получения сходящихся результатов таких определений проводят несколько.