Главная -> Словарь

Равномерное распределение

немного более половины высоты аппарата подвешаны горизонтально, друг над другом, два прямоугольных рамных электрода 8. Они занимают почти все продольное сечение аппарата и питаются от двух трансформаторов типа ОМ-66/35 мощностью по 5 кВА каждый. Расстояние между электродами 25—40 см. Равномерное поступление сырья по всему сечению электродегидратора обеспечивается расположенным вдоль аппарата горизонтальным маточником. Вначале сырье попадает в слой отстоявшейся воды, затем поступает в зону под электродами, а оттуда проходит через электроды в межэлектродное пространство. После этого оно вытесняется в зону над электродами и выше, по направлению к выходным коллекторам обработанной нефти 2, расположенным наверху электродегидратора равномерно по всей его длине.

стоянных условиях и равномерное поступление конденсата в емкость орошения.

Сточные воды, отводимые от технологических установок, ка-тализаторных фабрик, сернокислотного цеха, реагентного хозяйства и др., содержащие неорганические кислоты и щелочи, подлежат нейтрализации на локальных установках, проектируемых по общесоюзным нормам . Перед нейтрализацией из стоков удаляют нефтепродукты и собирают их в резервуары-усреднители. Резервуары-усреднители для кислых и щелочных стоков должны быть оборудованы автоматическими дозаторами или насосами, обеспечивающими равномерное поступление кислых или щелочных сточных вод на нейтрализацию. Нейтрализованные стоки сбрасываются в сеть II системы канализации.

В отличие от ранее описанных в указанном электродегидраторе подача сырья осуществляется не через распределительные головки, расположенные в межэлектродном , пространстве, а снизу — через расположенный вдоль аппарата горизонтальный маточник, обеспечивающий равномерное поступление сырья по всему горизонтальному

-затруднение устраняется путем применения буферов 1 и 2, регулирующих равномерное поступление воздуха, обогащенного для лучшего сжигания кислородом. Воздух очищается последовательным прохождением через ватный фильтр, концентрированную серную кислоту, 30%-ный раствор КОН и снова через ватный фильтр.

Чтобы обеспечить более равномерное поступление реагирующих компонентов к месту, где непосредственно осуществляется химическая реакция, требуется перемешивание, которое интенсифицирует химическую реакцию, повышает эффективность катализатора.

После остановки тушильного вагона и закрытия дверного проема насосом 30 подают тушильную воду в оросительное устройство, применяя преимущественно импульсное орошение, прерывистым, пульсирующим потоком воды. При этом уменьшается количество тушильной воды, так как тушение кокса осуществляется главным образом в атмосфере водяного пара, сокращается время контакта воды с коксом и снижается темп охлаждения кусков, что способствует уменьшению тре-щинообразования и повышению прочности кокса без большого изменения общего времени, требуемого для охлаждения. Кроме того, импульсное тушение улучшает условия конденсации, обеспечивая более равномерное поступление образующегося пара к струйным каскадам.

1. Перегрузочное устройство должно обеспечивать равномерное поступление транспортируемого материала на конвейер.

Необходимыми усчовиями жизнедеятельности этих микробов и, следовательно, эффективности обесфеночиванпя сточных вод являются тщательна

кольца, крестовины, змеевика и т. д. Форму барботера обычно выбирают такой, чтобы обеспечивалось возможно более равномерное распределение газа по сечению аппарата.

Печь состоит из стальной трубы , нагрев которой производится двумя секциями. Входная часть обогревается паром высокого давления, а основная часть печи 6 —• парами дифенила, при этом достигается равномерное распределение температуры вдоль всей печи. Кипящий дифенил создает температуру 255°. Применяя определенное, точно поддерживаемое пониженное давление, можно установить в основной части печи 6 любую температуру ниже 255°. После опорожнения одного сосуда для впрыскивания в работу включают резервный сосуд, в то же время спускают давление из пустого сосуда и его снова заполняют.

В промышдрнных установках принят нисходящий поток газо-сырьевой смеси. Если достигнуто равномерное распределение газо-вого^ и жидкостного потоков над слоем катализатора, то реакторы с нисходящим потоком без внутрисекционных устройств просты и надежны в эксплуатации и имеют удовлетворительный контакт фаз.

На ряде установок, например на Л4-24-7, у реакторных печей с четырехпоточным змеевиком изменена обвязка на двухпоточный змеевик. Анализ скоростей потока продуктов в трубах и коллекторах змеевиков показал, что при правильном симметричном вводе продукта в печь должно быть обеспечено равномерное распределение продукта по потокам. Сокращение числа потоков с четырех до двух способствует повышению сопротивления змеевика, что в свою очередь препятствует увеличению производительности печи при интенсификации установок.

Последние две причины, а также неравномерное распределение газо-сырьевой смеси по потокам, которое наблюдается в основном при значительном снижении производительности установки, приводят к образованию кокса в трубках змеевиков. Расчеты показали, что пленка кокса толщиной 2 мм повышает температуру стенки трубы на 110—170 °С при теплонапряжениях 23300—35000 Вт/м2. В результате температура стенки трубы может повыситься до 800 °С , и труба прогорает.

Под идеальным перемешиванием понимается, что в любой момент времени концентрация субстанции во всех точках объема V одинакова. Для этой модели принимается равномерное распределение субстанции во всом потоке. Согласно этой модели зависимость между концентрацией субстанции на входе в аппарат и выходе имеет следующий видС'6)))?

Распределение ДС по фракциям. В последние годы появилось новое требование к ДС бензинов — равномерное распределение октановых чисел по фракциям. Обычно ОЧ низкокипящей фракции ниже, чем ОЧ бензина в целом риформинга). При резком разгоне двигателя рабочая смесь обогащается

Принципиальная технологическая схема установки олектрообессоливания нефти приведена на рис. 5.3. Смесь сырой нефти, деэмульгатора и содово-щелочного раствора нагревается в "еплообменниках до оптимальной температуры, смешивается в инжекторном смесителе промывной водой из электродегидратора иторой ступени и подается в два последовательно работающих электродегидратора ЭГ-1 и ЭГ-2. На входе в ЭГ-2 в поток частично обессоленной нефти подается свежая вода в количестве 5— 10 % масс, на нефть. Электро — дегидратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого посередине горизонтально друг другу на расстоянии 25—40 см установлены 3 пары электродов, между которыми поддерживается напряжение 32 — 33 кВ. Ввод сырья в ЭГ и вывод из него осуществляются через расположенные в нижней и нерхней частях аппарата трубчатые перфорированные распределители , обеспечивающие равномерное распределение восходящего потока нефти. В нижней части ЭГ между распредели — гелем и электродами поддерживается определенный уровень воды, содержащей деэмульгатор, где происходит термохимическая обработка эмульсии и отделение наиболее крупных капель воды. В зоне между зеркалом воды и плоскостью нижнего электрода нефтяная

Коксовый теплоноситель выводят через нижнюю отпарную секцию реактора, оборудованную 7-10 рядами отбойных элементов, обеспечивающих равномерное распределение и улучшающих контактирование потоков водяного пара, подаваемого на отпар ку, и выводимого кокса. Водяной пар одновременно выполняет функцию псев — доожижающего агента. Транспорт кокса из реактора в коксонагреватель и обратно осуществляют также подачей водяного пара в соответствующие коксопроводы.

Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов проводится в многослойном реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того, чтобы градиент температур в каждом слое не превышал 25 °С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ и установлены контактно — распределительные устройства, обеспечивающие тепло— и массообмен между газом и реагирующим поте ком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии.

На современных установках АВТ парциальные конденсаторы не нашли широкого применения; они уступили место острому орошению. При остром орошении пары, поднимающиеся с верхней тарелки колонны, целиком конденсируются в конденсаторе-холодильнике. Некоторая часть конденсата возвращается на верхнюю тарелку в качестве орошения, остальная часть отводится как целевой продукт. Подающаяся в этом случае на верх колонны в виде острого орошения холодная жидкость соответствует по составу ректификату, получаемому с верха ректификационной колонны. На всех промышленных установках АВТ применяют острые орошения. Равномерное распределение острого орошения по рсему сечению колонны обеспечивает правильный контакт между флегмой и парами, что является необходимым условием для нормальной работы ректификационных колонн.