Главная -> Словарь

Разделенный перегородками

В проведении реакции избирательного гидрирования олефиновой двойной связи при наличии ароматической группировки особое место занимает случай, когда ароматическая группировка представлена конденсированной кольчатой системой, такой, как нафталин или инден. Например, у олефинов, содержащих в молекуле нафтильную группу, гидрирование двух двойных связей нафтилыюго радикала протекает точно с такой же скоростью, как и гидрирование олефиновой двойной связи . Если прервать реакцию гидрирования тотчас же после поглощения 1 моля водорода на 1 моль углеводорода, то конечный продукт будет все же представлять собой смесь нескольких веществ. При продолжении реакции гидрирования до поглощения 3 молей водорода на 1 моль углеводорода продуктом реакции будет смесь двух тетралиновых изомеров. Такие смеси веществ довольно высокого молекулярного веса фактически невозможно разделить. Значительные трудности возникают уже при разделении углеводородов, содержащих 12 атомов углерода в молекуле, несмотря на возможность применения в этих случаях относительно высокоэффективных ректификационных колонок.

Цеолиты с более рыхлой структурой могут включать не только ионы, но и некоторые молекулы . Благодаря самой природе кристаллической решетки включение молекул в пустоты имеет адсорбционный характер и меньше зависит от формы пустот кристаллической решетки. Однако знание размеров этих пустот позволяет подобрать соответствующие цеолиты при разделении углеводородов в зависимости от размеров их молекул. В настоящее время налажено производство цеолитов с поперечным сечением пустот от 4 до 11 А. Так, цеолиты, содержащие Na, служат для разделения молекулы сечением менее 4 А, а содержащие Са, разделяют молекулы сечением менее 5 А.

констант фазового равновесия при разделении углеводородов и

Перегонку в вакууме поименяют для разделения высокомолекулярных углеводородов и для окончательного разделения фракций низкокипящих углеводородов. Применение вакуума для перегонки высокскипящих углеводородов вызвано необходимостью понизить их температуру кипения, чтобы избежать разложения. Вакуум i ри перегонке низкокипящих погонов применяют с целью увеличить относительную летучесть смеси углеводородов. Два углево города, кипящие при атмосферном давлении при одинаковой температуре или в очень близких пределах, могут иметь заметно различные темаературы кипения в вакууме. Влияние уменьшения давления на температуры кипения различных углеводородов неодинаково. Наибольшее понижение температуры кипения наблюдается у ароматических углеводородов, затем у нафтенов; найме! :ьшее —у парафиновых углеводородов. Отсюда следует, что при перегонке в вакууме наилучшего результата можно достичь 1ри разделении углеводородов различных рядов.

Кубовая жидкость деметанизатора 13 состоит в основном из утлеводородов С2—С4. Дальнейшая задача заключается в разделении углеводородов С2 и С3, что осуществляется в ректификационной колонне 14, называемой деэтанизатором. Обычное давление в ней 2,5 МПа, а температура верха около —10°С, поэтому для создания флегмы требуется охлаждение за счет пропиленово-гс холодильного цикла . С верха колонны 14 отводят смесь этилена и этана с примесями ацетилена и незначительных количеств метана и пропилена. Эта фракция поступает в блок гидроочпстки от ацетилена. Ее подогревают в теплообменнике 15 за счет тепла обратного потока и затем в паровом подогревателе 16, после чего добавляют небольшое количество водорода и гидрируют в контактном аппарате 17 па гетерогенном катализаторе.

При выделении углеводородов С4 скорость потока углекислого газа увеличивается до 60 мл/мин. При разделении углеводородов С5 скорость потока газа-носителя составляет уж:е 80 мл/мин. На разделение углеводородов С3, С4 и С5 требуется 40—50 мин. Объем газа в бюретке отсчитывают каждые 15 сек. ,

Такой адсорбент как алюмосиликатный катализатор нельзя употреблять при аналитическом адсорбционном разделении углеводородов, так как на этом адсорбенте возможны химические превращения углеводородов.

Перечисляются требования к десорбентам: а) более высокая сорбируемость по сравнению с компонентами смеси; б) смешиваемость с компонентами смеси; в) несколько более высокая вязкость по сравнению с вязкостью наиболее прочно сорбирующегося компонента смеси для достижения резкого • разрыва между де-сорбентом и углеводородной частью; г) растворимость десорбен-та в воде, чтобы можно было легко удалить его из последних углеводородных фракций. Удовлетворительными десорбентами при разделении углеводородов бензиновых фракций на силикагеле служат метанол, этанол и изопропиловый спирт, керосине-

Таким образом, при разделении углеводородов Са и Сз адсорбцией псевдоожиженным углем потери Сз с нижним продуктом все же значительно

При разделении углеводородов, содержащихся в нефтепродуктах, в лабораторной и промышленной практике применяются мелко- и крупнопористые силикагели, активная окись алюминия, алюмосиликатные катализаторы крекинга, активированные угли и др.

честве жидкой фазы при разделении углеводородов различных

станляет собой пол;ш горизонтальный цилиндр, разделенный перегородками обычно на 5 секций , с мешалками, обеспечивающими интенсивный контакт кислот л с сырьем. Бутилен поднодится отдельно в каждую секцию, вследствие чего концентрация олефина в секциях очень мала, это позволяет подавить побоч —

Трубчатые печи служат для нагревания, испарения или разложения жидких и газообразных веществ. Трубчатая печь представляет собой металлический каркас, выложенный огнеупорными материалами и разделенный перегородками на радиант-ную и конвекционную камеры, через которые проходят горизонтально расположенные трубчатые змеевики.

Одной из наиболее совершенных -конструкций является реактор каскадного типа с внутренним охлаждением . Это горизонтальный аппарат, разделенный перегородками на реакционную и отстойные зоны. Первоначально созданные конструкции имели реакционную зону, состоящую из трех секций. Однако опыт эксплуатации показал, что трехсекционный реактор малоэффекти-

Карусельный вакуум-фильтр. Непрерывно действующий карусельный тарельчатый фильтр показан на рис. 4-25. В аппарате имеется горизонтальный пустотелый диск!, разделенный перегородками на несколько секторов-ячеек, или блок из отдельных секторов-ячеек, сообщающихся через каналы 2 в полом валу с распределительной головкой 3. Секторы-ячейки выполняются с низкими бортами; верхняя перфорированная стенка покрывается фильтрующей тканью 4. За один оборот секторы-ячейки сообщаются последовательно с вакуумом и сжатым воздухом так же, как и в барабанном фильтре. Суспензия подается на фильтрующую поверхность сверху. Осадок либо счищается

Выделение паров серной кислоты без заметного образования тумана обеспечивается в барботажном абсорбере-конденсаторе при высокой температуре. Схема такой установки дана на рис. IX.13. Барботажный абсорбер-конденсатор представляет собой стальной цилиндрический котел, футерованный кислотоупорным кирпичом и разделенный перегородками на три камеры. Горячий газ последовательно проходит через слой кислоты в каждой камере. В первой камере температура кислоты 220—230° и концентрация 93—95% H2S04, во второй 180—190° и 85—87% H2S04. В этих двух камерах пересыщение паров серной кислоты ниже критической величины и туман не образуется. В третьей камере пересыщение паров серной кислоты превышает критическую величину,

ризонтальный цилиндр, разделенный перегородками па три отде-

чает регулирование темпера-туры. Реактор представляет собой полый горизонтальный цилиндр, разделенный перегородками обычно на 5 секций с мешалками, обеспечивающими интенсивный контакт кислоты с сырьем. Бутилен подводится отдельно в каждую секцию, вследствие чего концентрация олефина в секциях очень мала, это позволяет подавить побочные реакции. Серная кислота и изобутан поступают в первую секцию, и эмульсия перетекает через вертикальные перегородки из одной сешщи в другую. Предпоследняя секция служит сепаратором, в котором кислота отделяется от углеводородов. Через последнюю перегородку перетекает продукт С-алкилирова-ния, поступающий на фракционирование. Тепло реакции снимается частичным испарением циркулирующего изобутана и полным испарением пропана, содержащегося в сырье. Испарившийся газ отсасывают компрессором и после охлаждения и конденсации возвращают в реакционную зону.

На современных установках С-алкилирования большой мощности применяют более эффективные реакторы второго типа — горизонтальные каскадные, в которых охлаждение реакционной смеси осуществляется за счет частичного испарения изобутана, что облегчает регулирование температуры. Реактор представляет собой полый горизонтальный цилиндр, разделенный перегородками обычно на пять секций с мешалками, обеспечивающими интенсивный контакт кислоты с сырьем. Бутилен подводят отдельно в каждую секцию, вследствие чего концентрация олефина в секциях очень мала, это позволяет подавить побочные реакции. Серная кислота и изобутан поступают в первую секцию, и эмульсия перетекает через вертикальные перегородки из одной секции в другую.

Реакторы каскадного типа являются наиболее эффективными и современными. Применение этих реакторов значительно улучшило экономику процесса алкилирования. Реактор представляет собой полый горизонтальный цилиндр, Рис. 89, Каскадный реактор с вну-разделенный перегородками на несколько реакционных зон

На основе полученных данных был рассчитан и изготовлен опытный образец флотационного аппарата производительностью до 2,5 м3 воды в час, аналогичный по конструкции агрегатам, применяемым в гидролизной промышленности . Аппарат представляет собой цилиндрический сосуд, разделенный перегородками на три секции, причем две перегородки установлены таким образом, что между днищем корпуса и нижним краем перегородки образуется просвет высотой 100 мм. В центре корпуса смонтирован сосуд цилиндрической формы диаметром 150 мм, который выполняет функции сборника отфлотированной смолы. Уровень жидкости в аппарате необходимо поддерживать на 5 - 7 мм ниже верхнего края смолосборника. При соблюдении этого условия возможен вывод смолы, которая при флотационном извлечении образует пленку на поверхности воды с содержанием влаги 8 — 14 %.

Карусельный вакуум-фильтр. Непрерывно действующий карусельный тарельчатый фильтр показан на рис. 4.25. В аппарате имеется горизонтальный пустотелый диск 1, разделенный перегородками на несколько секторов-ячеек, или блок из отдельных секторов-ячеек, сообщающихся через каналы 2 в полом валу с распределительной головкой 3. Секторы-ячейки выполняются с низкими бортами; верхняя перфорированная стенка покрывается фильтрующей тканью 4. За один оборот секторы-ячейки сообщаются последовательно с вакуумом и сжатым воздухом так же, как в барабанном фильтре. Суспензия подается на фильтрующую поверхность сверху. Осадок либо счищается ножом 5, либо выгружается опрокидыванием соответствующего сектора-ячейки.

Горизонтальные многосеюрюнные автоклавы представляв? цилиндрический аппарат, разделенный перегородками на секции, ось которого в рабочем положении расположена горивонтаяьно. Каждая секция автоклава снабжена механическим перемешивйишрм устройство»!.