Главная -> Словарь

Следующие требования

Обычно в промышленных колоннах устанавливают 13—17 теоретических тарелок, при одном вводе сырья в колонну газ подают в среднюю или верхнюю часть колонны. При наличии пропанового холодильного цикла и получении в качестве товарного продукта пропана и более тяжелых углеводородов параметры процесса примерно следующие: температура верха колонны —23ч--.—30 °С, давление в колонне 2,5—3,5 МПа. Возможен вариант схемы с двумя вводами сырья в колонну . Термодинамически такая схема является более выгодной . Указанную схему используют на Белорусском ГПЗ. По расчетам схема с двумя вводами сырья в колонну позволяет сэкономить примерно 10% энергозатрат, а также применять в процессе более высокие температуры.

Эти устройства предназначены для уплотнения вращающихся с окружной скоростью до 20 м/сек валов насосов, которые перекачивают нефтепродукты, не являющиеся растворителями масло-бензостойких резин и не содержащие абразивных примесей. Условия применения торцовых уплотнений следующие: температура транспортируемых жидкостей составляет от —70 до --400° С, максимальное давление в полости насоса, примыкающей к камере перед уплотнением, равно 30—40 кгс/см*.

Процесс проводят при температуре 600—900° С, давлении 1— 30 атм, мольном соотношении пара на один атом углерода в сырье, равным 2,5—5. Условия получения бытового газа, содержащего значительное количество метана, следующие: температура 550—650°С, давление 15—35 атм, 3,5—4,5 моля пара на один атом углерода в сырье

Процесс протекает ад давлением в жидкой фазе в проточном режиме, однако конструкция реактора позволяет осуществлять циркуляцию изобутана вместе с непрореагировавшими за отдельный проход бутенами по замкнутому контуру, благодаря чему удавалось поддерживать высокие внутренние соотношения изобутан : бу-тены в реакторе при низких соотношениях этих компонентов в подаваемой в реактор реакционной смеси. Перед подачей в систему смеси H3o6yranai и бутенов через слой катализатора проводили циркуляцию чистого изобутана. Условия опытов следующие: температура 80 °С, давление 1,3 МПа, соотношение изобутан : бутены в реакционней смеси, подаваемой в реактор, 8 : 1, объемная скорость подачи реакционной смеси по бутенам 0,25 ч~', продолжительность 8—10 ч.

Основными параметрами, расчет и оптимизация которых требуется при проектировании ЭЛОУ, являются следующие: температура, давление, тип и расход деэмульгатора, число ступеней, расход промывной воды и ее распределение между ступенями, конструкция и размер злектродегидратора. Параметры электрообессоливания должны быть выбраны такими, чтобы максимально интенсифицировать три основные стадии процесса — столкновение, слияние и осаждение капель воды. Рассмотрим основные параметры и их влияние на процесс электрообессоливания более подробно.

Расчет необходимо вести с учетом состава орошения. В случае полной конденсации отводимого дистиллята в газосепараторе состав орошения, подаваемого на верх колонны, одинаков с составом дистиллята, и температуру верха можно определить как температуру конца ОИ дистиллята. Условия однократной конденсации обычно следующие: температура в газосепараторе ^=40°С, давление в аппарате на 0,02 МПа ниже давления наверху колонны и равно: Ро— 0,02=1,20— 0,02=1,18 МПа.

Иногда при адсорбционной очистке маловязких масел рекомендуется вообще отказаться от растворителя. Отсутствие растворителя компенсируется повышением температуры адсорбции. Оптимальные условия очистки в стационарном слое адсорбента следующие: температура очистки от 60—70 °С для дистиллятов с v5o=4—5 мад2/с до 90—100 °С для дистиллятов с vso== = 9,4 мм2/с; скорость потока сырья 1 м3/; отбор масла 1 — 4,5 г/г адсорбента для дистиллятов высокосмолистой анастасьев-ской нефти и 10—27 г/г для дистиллятов малосмолистой арчедин-ской нефти. Однако полученные результаты не показали каких-либо преимуществ этого способа очистки. Избирательность адсорбента при адсорбции без растворителя даже несколько снижается по сравнению с адсорбцией в растворе и, таким образом, уменьшается выход масла на очищенное сырье. В связи с тем, что адсорбция — экзотермический процесс, повышать температуру адсорбционной очистки без особой необходимости нецелесообразно.

Иногда при адсорбционной очистке маловязких масел рекомендуется вообще отказаться от растворителя. Отсутствие растворителя компенсируется повышением температуры адсорбции. Оптимальные условия очистки в стационарном слое адсорбента следующие: температура очистки от 60—70 °С для дистиллятов с v5o:=4—5 мад2/с до 90—100 °С для дистиллятов с vso= = 9,4 мм2/с; скорость потока сырья 1 м3/; отбор масла 1 — 4,5 г/г адсорбента для дистиллятов высокосмолистой анастасьев-окой нефти и 10—27 г/г для дистиллятов малосмолистой арчедин-ской нефти. Однако полученные результаты не показали каких-либо преимуществ этого способа очистки. Избирательность адсорбента при адсорбции без растворителя даже несколько снижается по сравнению с адсорбцией в растворе и, таким образом, уменьшается выход масла на очищенное сырье. В связи с тем, что адсорбция — экзотермический процесс, повышать температуру адсорбционной очистки без особой необходимости нецелесообразно.

Условия алкилирования фенола с бензосульфокислотой в качестве катализатора следующие: температура 130° С; мольное соотношение фенола и олефинов, фенола и БСК соответственно 1:1, 1 : 0,13. В первые 2 ч подают 55—60% общего количества олефинов, во вторые 2 ч 25—30% и в третьи 2 ч остальные 10—20%.

* Опыты, упоминающиеся в ниже приведенных разделах главы, требуют следующих пояснений. Давление распирания, за исключением особых случаев, определяется как среднее из 3—5 опытов. Средние условия опытов были следующие: температура простенка 1120° С ; ширина камеры 410 мм; дробление шихты простое, до 90% класса

1. По фракционному составу к сырью процесса предъявляются следующие требования:

При работе деметанизатора должны обеспечиваться следующие требования по чистоте продуктов:

К рабочим колесам предъявляются следующие требования: точность геометрических размеров, правильность формы и чистота поверхности каналов, отсутствие в них литейных раковин, наплывов и т. д.; концентричность наружной окружности и окружности уплотнительных поясков по отношению к внутреннему осевому отверстию каждого колеса; статическая уравновешенность.

Для тарелок, изготовляемых из легированных сталей, должны соблюдаться следующие требования: непараллельность плоскостей А и Б не должна быть более 0,5 мм на диаметр отверстия при h = 2,5 мм и не более 0,3 мм при h = 1,6мм ; непло'скост-ность полотна тарелки после штам- /\

При сборке секций должны быть обеспечены следующие требования: отклонение по длине не должно превышать ±25 мм, так как для всего аппарата допускаемое отклонение составляет ±75 мм; непрямолинейность не должна -выходить за пределы 10 мм; расположение продольных швов обечаек должно исключать возможность попадания люков и штуцеров диаметром более 150 мм на продольные швы обечаек; для обеспечения этого требования при сборке секций корпуса необходимо строго соблюдать расположение продольных швов, указанное в карте раскроя корпуса; смещение кромок в кольцевых стыках секций корпуса не должно быть более 5 мм.

Качество сборки приварных деталей и сборочных единиц опорных элементов тарелок должно быть тщательно проверено ОТК, при этом необходимо обратить внимание на следующие требования:

Водородсодержащий газ. К составу водородсодержащего газа предъявляются следующие требования:

Особую группу представляют собой смазывающие агенты, применяемые при различных механических операциях: нарезании резьбы, сверлении, волочении проволоки, резке листового металла. К таким веществам предъявляют следующие требования: 1) они должны рассеивать тепло, выделяющееся при работе; 2) они должны образовывать устойчивую маслянистую пленку между инструментом и металлом в любых даже очень-тяжелых условиях работы. 2 Боуден и Табор обсуждали связь между теоретическими вопросами обработки металла и выбором смазочных масел; упомянутая статья была первой в сборнике статей, посвященных различным аспектам металлообработки. Смазки, применяемые при сверхвысоких давлениях, проверяют, используя при резке металла .

При центровке привода необходимо соблюдать следующие требования:

При монтаже трубчатых оросительных аппаратов из графито-пласта АТМ-1 необходимо соблюдать следующие требования:

При выверке конических зубчатых передач необходимо соблюдать следующие требования: