Главная -> Словарь

Таблетированного катализатора

При дегидрировании на катализаторе отлагается довольно много углерода, понижающего его активность. Этот углерод должен удаляться сжиганием в струе воздуха. В процессе Гудри таблетированный катализатор смешан с большим числом алундовых шариков, которые сами каталитическим действием не обладают, но имеют большую теплоемкость. Тепло, освобождающееся при регенерации, воспринимается этим теплоносителем и отдается им в процессе дегидрирования. Теплоноситель препятствует также чрезмерному повышению температуры при регенерации, что чрезвычайно важно, так как при нагревании до 700—750° активность катализатора быстро ухудшается.

Таблетированный катализатор, даже из систем с неподвижным катализатором, вытесняется шариковым синтетическим, который имеет следующие преимущества:

Катализатор состоит из никеля, закиси никеля на пористом носителе, представляющим собой алюмомагниевую шпинель состава MgAl2O4. Содержание металла на катализаторе составляет 5— 15%. При получении катализатора смешиваются 16,1 MgO , 62,5 А12О3 • ЗН2О и 0,79 г порошкообразного стеарата магния. Смесь прессуют в виде таблеток под давлением 7 т/см2. Таблетированный катализатор в виде цилиндриков диаметром 6 X 6 мм на-

Таблетированный катализатор, содержащий 25% никеля

За эталонный образец принимают таблетированный катализатор, хранящийся на заводе. В отдельных лабораториях разрешается пользоваться вторичным эталоном, процент износа которого устанавливают по выбранному первичному эталону.

Реакторы трубчатого типа используют для твердой фосфорной кислоты и обычно на установках небольшой мощности. Внутренний диаметр трубок, в которые засыпают таблетированный катализатор, от 2 до 5". При диаметре труб 5" иногда применяют охлаждающий кожух, отдельный для каждой трубки; в этом случае трубки располагают в виде нескольких вертикальных рядов, которые могут быть включены последовательно или параллельно. Реакторы труб чатого типа позволяют более четко регулировать температурный режим процесса, но относительная стоимость их выше.

В испарителе фенол нагревается паровым змеевиком до 123—125°; трехступенчатым компрессором 11 в испаритель непрерывно подается водород , нагретый до 110°, под давлением 11—15 am, который, проходя через слой фенола, испаряет его. Смесь паров фенола с водородом проходит через слой колец Рашига для отделения брызг фенола и поступает в трубчатый контактный аппарат 6, в трубках которого находится таблетированный катализатор .

В промышленном масштабе осуществлены два других процеса рифор-.минга с движущимся слоем; в обоих процессах применяются неплатиновые катализаторы. Использование системы термофор циркуляции шарикового катализатора между реактором и регенератором привело к разработке процесса каталитического риформинга термофор. Шариковый катализатор для этого процесса содержит около 32% окиси хрома и 68% окиси алюминия. По этому процессу работают две установки . На второй установке — гиперформинга — таблетированный катализатор с размером зерна 4,8 мм циркулирует в виде плотного псевдоожиженного слоя в однокорпусном аппарате, разделенном на зоны реакции и регенерации. В качестве катализатора применяют молибдат кобальта на стабилизированной кремнеземом окиси алюминия как носителе. По этому процессу работает одна промышленная установка .

Описание процесса. Технологическая схема процесса показана на рис. 15. Колонну выделения хвостовых фракций применяют для получения продукта, по цвету отвечающего требованиям спецификации на тракторный керосин. Применяют гранулированный или таблетированный катализатор; срок службы его более восьми лет. Регенерацию катализатора с полным восстановлением активности легко можно проводить выжигом со смесью воздуха с водяным паром или инертным газом.

Таблетированный катализатор после загрузки в реактор подвергался активации в токе водорода при 300 °С и рабочем давлении опыта.

Типа молибдата кобальта, окиси хрома или сульфида вольфрама; таблетированный катализатор, состоящий из 2 ч. сульфида вольфрама и 1 ч. сульфида никеля

На рис. 143 представлен реактор колонного типа для парофазной гидрогенизации. Он представляет собой аппарат, заполненный несколькими слоями таблетированного катализатора. Катализатор загружается на перфорированные решетки или в специальные кор-

В первый период распространения цроцесса каталитического крекинга из перечисленных типов катализаторов применялись только таблетированные и пылевидные. Замена на многих установках для переработки днстиллятного сырья естественного таблетированного катализатора более активным и прочным шариковым, а также внедрение микросферического синтетического катализатора являются важным шагом в развитии промышленного каталитического крекинга.

.Втио/ьбутилбензол готовился в большом количестве конденсацией бутена-2 с бензолом в автоклаве в присутствии таблетированного катализатора, содержавшего адсорбированную фосфорную кислоту . Отношение бензола к бутену-2 равнялось 2,5 : 1; выход неочищенного e/no/7-бутилбензола в среднем составлял 70% или 45% после перегонки и доведения его до 98—99 %--ной степени чистоты. Тот же катализатор оказался пригодным для конденсации этилена с толуолом при температуре 275° и давлении 35—91 am; при этом получалась смесь этилтолуолов . Состав смеси полностью не определялся, но было найдено, что в ней содержалось около 50% о/?тео-изомера. Фосфорная кислота непригодна в качестве катализатора для приготовления

В процессе с неподвижным слоем катализатора пары нефтепродукта проходят через слой таблетированного катализатора при 440—470° С в течение определенного периода времени , крекинг-установка «Суспензо-ид», крекинг в спускающемся сплошном слое шарикового или таблетированного катализатора , двухступенчатые крекинг-установки, крекинг с циркулирующим катализатором, крекинг в кипящем слое пылевидного и микросферического катализатора /2/.

Высота активного слоя катализатора в зоне реакции изменяется в пределах 4 — 5 м, время пребывания таблетированного катализатора в зоне реакции составляет 33 — 38 мин, а сферического катализатора 42 — 48 мин. Количество катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором, определяется по формуле

Объемная кратность циркуляции таблетированного катализатора колеблется в пределах 2,2—2,5, а сферического катализатора 1,75— 2,00.

л =5 -т- 6 м вод. ст.; k — коэффициент запаса; для таблетированного катализатора

Y — относительный насыпной вес катализатора в стояке; для таблетированного катализатора у = 0,600, а для сферического Y = 0,760.

Скорость движения таблетированного катализатора в напорном стояке колеблется в пределах 0,35—0,40 м/сек и сферического катализатора 0,27—0,30 м/сек.

^в процессе крекинга эталонного сырья при 450 °С, объемной скорости подачи сырья 1,2 ч~' выход кокса составлял 3,46—3,92 вес. % на сырье и 1,77—1,98 вес. % на шариковый аморфный катализатор, при применении таблетированного катализатора Гудри выход кокса был 2,6 вес. % на сырье и 1,35 вес. % на катализатор. Состав коксовых отложений был одинаков на обоих катализаторах и колебался в пределах СН0,4—СН0,5-