Главная -> Словарь

Температуры поступающего

Принимаем температуру отходящих газов на 140° С выше температуры поступающей нефти:

или по графику, приведенному на рис. 1-50 . Температура остатка может быть принята на 20 — 30 °С ниже темлературы потока сырья, а температура фракций, уходящих из отпарных колонн при подаче в них водяного пара, принимается на 10— 15 °С ниже температуры поступающей на отпаривание жидкости. Разница температур флегмы, поступающей в отпарную секцию, и бокового nwotra, может быть рассчитана также в зависимости от парового числа p = G/W по уравнению из работы :

При подводе тепла в отпарные колонны через кипятильник температура отпаренных фракций на соответствующее число градусов должна быть выше температуры поступающей на отпаривание жидкости. Температура циркуляционного орошения на выходе из холодильника должна быть не менее чем на 60 — 70 "С ниже темперятуры жидкости на тарелке, куда поступает этот поток. Температура исходной нефти определяется по доле отгона паров е в секции питания колонны. Последняя рассчитывается в зависимости от принятых отборов фракций е=уЫ, заданной доли пере-

При перегонке с водяным паром температура кубового остатка обычно ниже температуры нагрева сырья на 20 — 30 "С, а фракций, уходящих из отпарных колонн, — на 10—15 "С, по сравнению с температурой, поступающей на отпаривание жидкости. При подводе тепла в низ колонны через кипятильник температура кубовой жидкости должна быть на соответствующее число градусов выше температуры поступающей жидкости.

Для снижения температуры поступающей в колонну смеси до 385° перед ректификационной колонной в поток продуктов реакции вводится охлажденный в теплообменниках 15 рециркули-рующий остаток, подаваемый насосом 16.

Определим коэффициент полезного действия печи. Принимаем температуря отходящих дымовых газов на 150° С выше температуры поступающей нефти

Вакуум в колонне создается при помощи барометрического конденсатора и двухступенчатых вакуум-эжекторов. В барометрическом конденсаторе происходит мгновенная конденсация водяных и легких соляровых паров, выходящих через верх колонны, контактированием их с холодной водой; вакуум-эжекторы отсасывают неконденсирующиеся пары и газы. Величина вакуума, создаваемого барометрическим конденсатором, зависит от температуры поступающей в него воды: чем выше температура, тем больше упругость паров воды, тем меньшее разрежение удается создать. Например, если вода поступает при 30°, то невозможно

Температура tr отсасываемых из барометрического конденсатора неконденсирующихся газов обычно бывает на 4 — 6° С выше температуры поступающей воды. Значение tr можно определить также по следующей эмпирической формуле

ла в низ колонны через кипятильник температура кубовой жидкости должна быть на соответствующее число градусов выше температуры поступающей жидкости.

При перегонке с водяным паром температура кубового остатка обычно ниже температуры нагрева сырья на 20-30 °С, а фракций, уходящих из отпарных колонн, на 10-15 °С по сравнению с температурой поступающей на отпаривание жидкости. При подводе тепла в низ колонны через кипятильник температура кубовой жидкости должна быть на соответствующее число градусов выше температуры поступающей жидкости.

После ввода зажженной горелки в калориметр температура выходящей воды начинает постепенно повышаться и, достигнув через некоторое время максимума, остается почти постоянной, что указывает на установившееся тепловое состояние калориметра. Приток охлаждающей воды и количество сжигаемого в единицу времени газа регулируют таким образом, чтобы температура выходящей воды была выше температуры поступающей воды на 10— 12°, а температура отходящих из калориметра продуктов горения равнялась примерно температуре окружающего воздуха.

8. Температура отходящих дымовых газов. Если тепло отходящих дымовых газов не используется для подогрева воздуха, то желательно, чтобы их температура была возможно низкой. Однако чрезмерное понижение этой температуры увеличивает поверхность нагрева конвекционных труб. Температуру отходящих газов рекомендуется принимать на 100—150° С выше температуры поступающего в печь продукта.

Чрезвычайно важен также правильный выбор температуры поступающего сырья.

Температуру в реакторе можно регулировать измененном трех переменных: скорости циркуляции катализатора, температуры регенерированного катализатора и температуры поступающего сырья.

Средняя температура реактора близка i; заданной. II ракшчески ос можно iioiiucTTTi, путем некоторого лош.писппн температуры поступающего каталина-тора. 11)4! ;лом одиоиременно поиысптся тсмператуpa nn:ia реактор;!.

Температурный режим, наряду с давлением, является одним из наиболее значимых параметров процесса, изменением которого pel улируется качество продуктов ректификации. Важнейшими точ — ками регулирования являются температуры поступающего сырья и вы юдимых из колонны продуктов ректификации.

Технологическая схема процесса следующая . Сырье, изопропиловый спирт и бензин, из емкостей 1,2,3 направляют через поточный смеситель 4 и аппарат 5 в реактор комплексообра-зования 6. Аппарат 5 работает как нагреватель или охладитель в зависимости от температуры поступающего в него раствора. Два установленных реактора 6 работают попеременно.

С понижением температуры поступающего в реактор катализатора уменьшается средняя температура в зоне крекинга и наоборот. Не рекомендуется регулировать температуру крекинг-процесса путем чрезмерного перегрева сырья, так как это приводит к образованию больших количеств газа и бензина термического крекинга, а также к преждевременному износу змеевиков печи и коксоотло-жению в трубопроводах, соединяющих печь с реактором.

Реактор оборудован приборами для замера и записи температур по всей высоте реакционной зоны — в верху и внизу аппарата, а также для замера и записи температуры поступающего в него сырья. Кроме того, регистрируется также внутреннее давление в реакторе.

обусловливает снижение расхода энергии на сжатие, поскольку работа сжатия пропорциональна абсолютному значению температуры поступающего в компрессор газа.

Температурный режим является одним из основных параметров процесса, изменением которого регулируется качество продуктов ректификации. Важнейшими точками контроля являются температуры поступающего сырья и продуктов ректификации, покидающих ректификационную колонну. При расчете ректификации бинарных смесей температуру паров ректификата tD и жидкого остатка tR можно определить по изобарным температурным кривым *.

Температура газов, покидающих конвекционную камеру и направляемых в дымовую трубу, зависит от температуры поступающего в печь сырья и превышает ее на 100—150° С. Однако когда температура сырья по технологическим причинам высока , дымовые газы охлаждают, используя их тепло