Главная -> Словарь

Температура колеблется

где to, t — средняя температура коксового слоя в начале и конце зоны соот-

Температура коксового пирога на разных уровнях, м **: 3,60 .............. 940 1010

Частица кокс:;по г о ТСРХОНССИТСЛЯ н разрезе имеет плотную слои-с/п ю структуру . Пористссгь се ос:ег.ь невелика—она i:c i ((( снышаст 3—5%, т. е. истинная и кажущаяся плотность практически ССЕПЗДГЮТ. Высекая температура коксового теплоносителя и гк.дача водя не.: го пара в слон частиц спссобствуют испарению продуктов разложения и ускоряют их удаление с поверхности частиц, предотвращая тем самым образование продуктов втсричиого уплотнения. Поэтому выход кокса на сырье при непрерывном коксовании меньше, чем при замедленном.

Температура коксового пирога, равномерность его нагрева по высоте и длине контролируется путем измерения температуры хромель-алюмелевыми термопарами через загрузочные люки в трех печах различных серий на разных уровнях. Полученные данные усредняются. Кроме измерений в коксе, равномерность нагрева коксового пирога по высоте может косвенно контролироваться путем измерения оптическим пирометром накала кладки верха и низа вертикалов в отопительных простенках одной камеры.

Высокая температура коксового теплоносителя способствует испарению продуктов разложения и удалению их с поверхности коксовых частиц. Возможность образования продуктов вторичного происхождения уменьшается. Поэтому выход кокса при непрерывном коксовании меньше, чем при замедленном.

где to, t — средняя температура коксового слоя в начале и конце зоны соот-

Конечная температура коксового пирога, "С 1020 1000

взвешенная температура коксового пирога на производственном и опытном режимах была практически одинакова.

Средневзвешенная температура в осевой плоскости коксового пирога,°С :

В опытный период несколько снизилась температура коксового пирога, что объясняется увеличением плотности насыпной массы и загрузки печей . Средняя крупность и однородность опытного кокса несколько выше соответствующих показателей сравниваемого периода.

В УХИНе разрабатывается новая более совершённая технологическая схема цеха улавливания химических продуктов коксования, в которой предусмотрено двухступенчатое первичное охлаждение коксового газа. По технологическим условиям температура коксового газа после первой ступени должна быть равной 60—65°С, а после второй — около 30°С.

Этот способ нашел применение как в СССР , так и за рубежом Способ инжекции аммиачной водой обладает некоторыми преимуществами по сравнению с инжекцией паром1 не требуется пар высокого давления и теплоизоляция трубопроводов, исключается форсунка для подачи пара Кроме Того, клапанные коробки стояков не забиваются фусами, не увеличивается количество аммиачной воды в цикле и не повышается температура коксового газа

тора температура колеблется от 175 до 210°. Температура реакции должна выдерживаться очень точно — в пределах 0,5°, что при экзотермическом характере реакции вызывает необходимость соблюдения особых мер предосторожности и применения реакторов специальных конструкций. При чрезмерно высокой температуре процесс синтеза сдвигается в сторону образования низкомолекулярных углеводородов и в первую очередь метана, а на катализаторе отлагается углерод.

Растворитель ДМЭПЭГ обладает высокой селективностью и обеспечивает избирательное извлечение сероводорода в присутствии СО2. Указанная особенность имеет важное практическое значение, так как в этом случае, используя две ступени очистки, можно получить на первой ступени хорошее сырье для производства серы и на второй ступени — хорошее сырье для производства товарного диоксида углерода. Поэтому процесс Селексол может оказаться достаточно эффективным при необходимости одновременного производства обоих продуктов. Эффективность процесса возрастает с увеличением рабочего давления и содержания сероводорода и СО2 в исходном газе . Процесс Селексол обладает высокой гибкостью — содержание кислых компонентов может изменяться в исходном газе в широких пределах без ухудшения качества • очистки. Расход абсорбента — примерно 1 м3 на 1000 м3 исходного сырого газа. При очистке газа по методу Селексол CS2 извлекается, как правило, не более 50%. Технологический режим процесса абсорбции на установках Селексол: температура колеблется на

В зависимости от характера углеводорода и степени чистоты его от ядов необходимая для гидрогенизации температура колеблется в пределах от значительно более низкой, чем комнатная, до 200°, а давление — от атмосферного до 100 am. Для быстрой гидрогенизации бензола, алкил-бензолов, нафталина и алкилнафталинов требуются температура 150 — 200° и давление выше атмосферного, хотя при применении активных катализаторов процесс идет хорошо и в гораздо менее жестких условиях. При всех видах гидрогенизации необходимо держать температуру реакции возможно низкой, исходя из желаемой скорости реакции, чтобы избежать реакций расщепления и изомеризации. Циклоолефины и ароматические углеводороды гидрогепизуются в циклопарафиновые углеводороды, а последние при более высоких температурах расщепляются с образованием парафинов; реакция сопровождается изомеризацией циклопарафинов, например циклогексана в метилциклопентан, и наоборот. Подобная же изомеризация идет и в случае циклогсптана и циклооктана.

Первоначальное пластовое- давление продуктивного горизонта на глубине 3700 м составляло 675 кг/см-. Забойная температура колеблется от 120 до 135° С в зависимости от глубины залегания продуктивного горизонта.

По сравнению с парофазным термическим крекингом процесс Гудри обеспечивает протжа^ие реакции в более мягких условиях: давление не превышает 0,5 Ml la, температура колеблется от 450 до 460 °С. При крекировании газойля или мазута выход бензина составляет 45 % по объему, считая на испарившуюся часть сырья, контактирующую с катализатором. Октановое число полученного бензина но моторному методу составляет 77—81. Газообразование при каталитическом крекинге намного ниже, чем при термическом. Все продукты каталитического крекинга отличаются от продуктов термиче-

Одним из факторов, характеризующим условия работы моторных масел.является температура первой поршневой канавки. Лля современных ДВС эта температура может достигать 270 -280 °С, а при наличии наддува 300 - ЗЛО °С и даже 350 °С. Температура масла в картере колеблется в пределах 50 - 100 °С.

Поддержание заданной температуры в реакционной зоне имеет большое значение для нормальной работы установки и должно обеспечить надлежащий крекинг сырья; обычно эта температура колеблется в пределах 450—480° С.

Помещаемая в печь каталитическая трубка длиной 1500 мм, диаметром 10—11 мм изготовляется из стекла пирекс. В трубку для опытов дегидрогенизации помещают 50 мл катализатора с таким расчетом, чтобы весь слой катализатора попал на участок, на ко'пром температура колеблется в пределах ±3 °С. Снизу слой

Газофазная дегидратация используется для получения стирола , изопрена , изобутилена , диэтилового эфира , тетрагидрофурана , уксусного ангидрида и других продуктов. Наиболее употребительными катализаторами являются фосфорная кислота па пористых носителях, оксид алюминия, кислые п средние фосфаты кальция или магния. Температура колеблется от 225—250 °С до 700— 720°С . Давление чаще всего обычное, но при получении диэтилового эфира оно может составлять 0,5—1 МПа, а при дегидратации в кетен 0,02—0,03 МПа.

Процессы гидрирования из термодинамических соображений следует проводить при возможно более низкой температуре, позволяющей, однако, достичь приемлемой скорости реакции. В промышленной практике температура колеблется от 100 до 350— 400 °С . В области относительно низких температур равновесие, как видно из рис. 134 и 135, практически полностью смещено в сторону гидрирования, поэтому реакцию можно провести почти нацело при атмосферном давлении. Поскольку при гидрировании всегда происходит уменьшение объема, то для увеличения равновесной :тепени конверсии очень часто (особенно при сравнительно высо-

Обычная стандартная баня, рассчитанная на шесть капиллярных вискозиметров, представляет собой стеклянный сосуд диаметром и высотой по 300 nut. Баня оборудована электронагревом, который регулируется автоматически при помощи контактного термометра и термометрического реле. Точность регулировки такова, что температура колеблется в пределах ^0,02— 0,03°.