Главная -> Словарь

Тетрамеров пропилена

Алкилирование ^бензола тетрамером пропилена ...................

Пример 43. Рассчитать реактор для алиилирования бензола тетрамером пропилена в присутствии хлористого алюминия при следующих условиях: температура 50° С; давление атмосферное; продолжительность реакиш в реакторе периодического действия 1 ч; молекулярное соотношение бензол : тетрамер пропилена 7,5 : 1; тепловой эффект реакции 80 ккал/кг алкилбензола; производительность установки 1500 кг/ч тетрамера пропилена. Выход целевой фракции додецилбензола составляет 98% от взятого полимера, а общий выход алкилбен-золов 130%, считая на полимер. Выход додецилбензола, считая на алкилбен-золы, составляет, следовательно,

1. С тетрамером пропилена

1. С тетрамером пропилена

1. С тетрамером пропилена

1. С тетрамером пропилена

— тетрамером пропилена 504—507

фонат натрия — продукт алкилирования бензола тетрамером пропилена. В США свыше половины всех моющих средств получают на базе додецилбензолсульфоната, в то время как моющие средства на основе сульфоэфиров высших жирных спиртов занимают всего лишь немногим более 10%.

луола тетрамером пропилена приводит к получению продукта, который вполне пригоден для сульфирования и производства синтетических моющих средств и поверхностно-активных веществ. В ряде случаев толуол используется в качестве высокооктанового компонента бензина.

За последние годы в нефтехимической промышленности широкое распространение получил процесс алкилирования бензола полимерами, преимущественно тетрамером пропилена. Образующийся при этом додецилбензол подвергается затем сульфированию с последующей нейтрализацией выделенных сульфокислот до образования алкилбензолсульфоната натрия — моющего вещества *.

Однако недостатком этого способа производства является сильный запах нефти, который удерживается алкиларилсульфонатом даже после-длительной сушки. Поэтому в настоящее время перешли к алкили-рованию бензола тетрамером пропилена , который после сульфирования дает алкиларил-сульфонат, не обладающий запахом .

перерабатывающей промышленностью и широко использовался ранее для получения полимер-бензина или фракции тетрамеров пропилена, применявшейся в производстве сульфанола.

Выход целевой фракции тримеров при условии полной рециркуляции пропилена может составить примерно 45% . Параллельно получается значительное количество тетрамеров пропилена. Схема получения полимеров пропилена приведена на рис. 16.

Как уже указывалось выше, в мировой практике основным сырьем для получения высших жирных спиртов являются растительные и животные жиры. Исключение составляет установка в ГДР, на которой высшие спирты получают путем гидрирования бутиловых эфиров синтетических жирных кислот, и недавно введенная в эксплуатацию фирмой Контпненталь ойл К° установка, на которой в качестве сырья используются алюминий-органические соединения, полученные из этилена по реакции Циглера. В ряде стран имеются относительно небольшие мощности по производству тридецилового спирта методом оксосинтеза на основе тетрамеров пропилена.

В США ряд фирм на основе тетрамеров пропилена производит в небольших количествах тридециловый спирт. Общий объем производства его составил в 1961 г. 2,3 тыс. т. Наиболее емким потребителем тридецилового спирта является синтез моющих

изводстве узких фракций дилеров, тримеров и тетрамеров пропилена. На диаграмме показано распределение разнообразных групп полимеров в типичном продукте, получение!* при 150° С. Под давлением 105 кГ/см2 в присутствии хлористого^ цинка 1 при 220° С преобладают те же соотношения, но при 300° С распределение молекулярного веса выравнивается. При более-высокой температуре ароматики не обнаружено, в то время как нафтеновые углеводороды присутствуют.

В мировой практике промышленное производство алкил-.арилсульфонатов на базе тетрамера пропилена почти полностью вытеснило их производство по хлорному методу. Целесообразно отказаться от хлорного метода производства сульфонола и перейти к выработке его на базе тетрамеров пропилена, для чего понадобится некоторая реконструкция производства. Высвободившийся хлор можно будет использовать в производстве других хлорорганических веществ, в частности, хлористого винила, непосредственным хлорированием этилена.

Синтетические алкилбензолсульфонаты натрия производят не только на основе тетрамеров пропилена, но и на основе а-олефинов Сю—Сн и хлорпарафинов Сю—Qs. Предпочтительнее применять а-олефины, поскольку получаемые из них линейные алкилбензолсульфонаты обладают удовлетвори-

Процесс полимеризации применяется в нефтеперерабатывающей промышленности в основном для переработки пропилена в поли-мербензин, представляющий смесь главным образом ди-, три- и тетрамеров пропилена с октановым числом около 80 по моторному методу. Возможны также получение ди- и тримеров бутенов и полимеризация смешанного сырья, содержащего пропилен и бутены. Додецены, получаемые в этом процессе, применяют для производства моющих средств. Катализаторы процесса приготавливают на основе фосфорной кислоты.

1 — емкость для сырья; 2 — насос высокого давления; 3 — теплообменник; 4 — паровой подогреватель сырья; 5 — реакторы; 6 — депропанизатор; 7 — колонна выделения димеров; 8 — колонна выделения тримеров; 9 — колонна выделения тетрамеров пропилена;

За последние годы в технологию процесса внесены некоторые изменения, уменьшающие закоксовывание катализатора благодаря сокращению перепада температуры по высоте слоя и улучшенной очистке сырья от вредных примесей. Предложено разбавлять катализатор инертным силикагелевым носителем или фосфорнокислотным катализатором прямой гидратации этилена с целью удлинения срока службы катализатора и облегчения его выгрузки. Подобран оптимальный режим ввода воды в катализатор для предотвращения его дегидратации. Созданы установки сравнительно большой мощности, в которых используется реактор башенного типа. Схемы этих установок предусматривают возможность рециркуляции сырья и части продуктов реакции и обеспечивают производство тримеров и тетрамеров пропилена, димеров бутенов или кумола .

получения тетрамеров пропилена осуществляют при следующих условиях :