Главная -> Словарь

Уменьшения содержания

35% пропана. С понижением температуры здесь увеличивается выход деасфальтизата за счет улучшения растворимости его в пропане. В верхней части колонны формируется раствор деасфальтизата, содержащий примерно 85% пропана. С повышением температуры в этой части колонны улучшается качество деасфальтизата за счет уменьшения растворимости в пропане в первую очередь высокомолекулярных смолообразных компонентов. Температуры верха и низа колонны нельзя регулировать независимо друг от друга: бесконтрольное и одновременное понижение температуры низа и повышение температуры верха приводит к чрезмерно большой циркуляции внутренних потоков и нестабильной работе колонны.

ристым метиленом: и «хлорэксом». Диаграмма показывает так же, что понижение температуры желательно в смысле уменьшения растворимости парафина. Было бы очень интересно исследовать пригодность хлористого метилена, в аналитических целях.

Максимальная скорость коррозии достигается при увеличении концентрации солей до 2—7 %, при дальнейшем повышении концентрации солей скорость коррозии понижается за счет уменьшения растворимости кислорода и других кислых, газов - сероводорода, двуокиси углерода. С увеличением концентрации NaCl до 200 г/л содержание растворенного сероводорода падает почти линейно примерно от 3,8 до 1,7 г/л. Это изменение концентрации сероводорода без учета влияния ионов хлора на коррозионный процесс должно было бы привести к замедлению скорости коррозии. Максимум скорости коррозии и водородопроницаемости приходится примерно на 2—3 % минерализации, а увеличение концентрации NaCl более 3 % приводит к заметному торможению водопроницаемости и скорости коррозии, которые меняются симбатно. Таким образом, влияние NaCl на скорость коррозии и водородопроницаемость двоякое в зависимости от его содержания.

35% пропана. С понижением температуры здесь увеличивается выход деасфальтизата за счет улучшения растворимости его в пропане. В верхней части колонны формируется раствор деасфальтизата, содержащий примерно 85% пропана. С повышением температуры в этой части колонны улучшается качество деасфальтизата за .счет уменьшения растворимости в пропане в первую очередь высокомолекулярных смолообразных компонентов. Температуры верха и низа колонны нельзя регулировать независимо друг от друга: бес-• контрольное и одновременное понижение температуры низа и повышение температуры верха приводит к чрезмерно большой циркуляции -внутренних потоков и нестабильной работе колонны. .

В литературе отмечалась возможность использования жидкого аммиака для экстракции углеводородных смесей с целью выделения нефтехимического сырья и для повышения октановых чисел риформинг- и крекинг-бензинов. Экстракцию аммиаком проводили в 20-ступенчатом экстракционном аппарате при нормальной температуре. Для уменьшения растворимости углеводородов к аммиаку добавляли воду, а в случаях низкой растворимости для повышения ее добавляли метиламин.

Пенообразующая способность первичных алкилсульфатов повышается с увеличением молекулярной массы дододецилсульфата , затем подкисляли серной кислотой до рН = 1,5, нерастворимые в кислой среде кислоты отфильтровывали и высушивали в вакуум-сушильном шкафу. Фильтрат насыщали сульфатом калия для уменьшения растворимости ароматических кислот в водном растворе, и последние экстрагировали в жидкостном экстракторе серным эфиром в течение 50 ч. После эфирной экстракции фильтрат упаривали на водяной бане досуха и 30 ч обрабатывали ацетоном в приборе Сокслета. Полученные кислоты эфирного и ацетонового экстрактов после отгонки растворителей высушивали при 40° С в вакуум-сушильном шкафу.

В низ колонны подается также фенольная вода для уменьшения растворимости масла в экстрактном растворе, в результате чего из него выделяются перешедшие в раствор желательные компоненты. Последние поднимаются вверх по колонне и, выполняя роль орошения, переходят в рафинатную фазу, тем самым повышая отбор рафината.

Электрофоретическое осаждение твердых углеводородов зависит от температуры конечного охлаждения. При ее понижении за счет уменьшения растворимости в осадок выпадают и низкоплавкие углеводороды. Одновременно возрастает электрическая проводимость системы, что приводит к снижению пробивного напряжения, а следовательно, верхнего предела напряженности поля и, как результат,-четкости разделения суспензий. Поэтому процесс электрофоретического осаждения твердых углеводородов с использованием неполярных растворителей целесообразно проводить при температурах не ниже минус 25 "С, а для достижения требуемой температуры застывания в полученное масло нужно добавлять депрессорные присадки.

ется протеканием процессов теплообмена намного быстрее процессов массообмена, особенно в жидкой фазе. Например, содержание метана в конденсате, полученном в реальном процессе, по сравнению с конденсатом, выпавшим в равновесном процессе, снижается на 15%, тепловая нагрузка на испаритель-холодильник уменьшается на 5—10%. Вследствие уменьшения содержания метана снижаются энергозатраты на последующую деэтанизацию конденсата.

Данные табл. 8 подтверждают отмеченную выше закономерность в отношении уменьшения содержания к-алканов по мере роста температуры плавления и молекулярного веса рассматри-

Полученный при I ступени центрифугирования петролатум содержит повышенное количество масла и именуется масляным петролатумом. Для уменьшения содержания в петролатуме масла с целью повышения общего отбора целевого масла от сырья петролатум подвергают вторичному центрифугированию. Для этого его подогревают и смешивают со свежей порцией растворителя, подаваемой в количестве пяти-шести объемов на один объем масляного петролатума. Полученный раствор петролатума затем охлаждают, сначала в холодильниках отходящим из центрифуг холодным раствором масла, затем в кристаллизаторах испарением жидкого аммиака до температур менее низких, чем при охлаждении раствора сырья на I ступени центрифугирования. Охлажденный раствор петролатума подают на центрифуги II ступени, т. е. на вторичное центрифугирование, выполняемое технически так же, как и первичное.

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же на фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название «фильтрат верхнего вакуума». Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем от-дувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра.

Топливо Т-1 выкипает в пределах 144—280" С. Конец кипения топлива ТС-1 несколько ниже, чем топлива Т-1, и лежит в пределах 230—240° С. Этим достигается не только улучшение низкотемпературных свойств топлива, ной повышение его термоокислительной стабильности за счет уменьшения содержания сернистых соединений, поскольку с утяжелением фракционного состава содержание серы в топливах возрастает. Расширение фракционного состава топлива ТС-1 за счет фракции, выкипающей в пределах 240—280° С, значительно ухудшило бы эксплуатационные свойства топлива.

В заводской практике получили распространение установки с двухступенчатым фильтрованием, где вторая ступень предназначена для уменьшения содержания масла в гаче и тем самым для увеличения выхода депарафинированного масла. На отдельных установках с трехступенчатым фильтрованием получают два целевых продукта: депарафинированный рафинат и технический парафин; побочным продуктом является слоп-вокс. На установках обезмаслива-ния, вырабатывающих из гача парафин-сырец, а из петролатума — церезин-сырец, обычно используют как способ перекристаллизации , так и способ отмывки .

В последнее время окислительный катализ нашел применение в экологических целях для уменьшения содержания вредных примесей в выхлопных газах автомобилей.

из крекинг-остатка, характеризуется отсутствием асфальте-нов, низкой коксуемостью — 1.75%, содержанием тяжелых металлов V + Ni - 1.41 ppm, высоким содержанием парафи-но-нафтеновых углеводородов — 31.6% и высоким срдержа-нием серы — 2.08% . С целью уменьшения содержания серы можно подвергнуть вакуумный термогазойль гидроочистке .

Примерно до 1930 г. очистка серной кислотой была почти универсальным методом очистки для всех видов нефтепродуктов, особенно для крекинг-бензинов, керосина и масляных дистиллятов. Крекинг-дистиллят обрабатывался серной кислотой для того, чтобы обеспечить его стабильность против окисления , а также, если нужно •было, — для уменьшения содержания сернистых соединений. Однако сернокислотная очистка сопровождалась существенными потерями нефтепродуктов в результате полимеризации и растворения в кислоте.

Далее наши лигниты содержат 'большое количество серы. До сих пор для того, чтобы сделать их приемлемыми для рынка, было необходимо подвергать их предшрителъному подогреву до 350°, предназначенному для уменьшения содержания серы. Но эта операция ло-вышает себестоимость топлива. Наконец довольно высокое содержание золы очевидным образом ограничивает возможности применения этого топлива .

Если при резком падении содержания олефипов мы допускаем реакцию гидрирования их как ведущий элементарный процесс, то в случае незначительного уменьшения содержания олефинов, несмотря па существенное повышение октанового числа, необходимо предположить в качестве ведущего элементарного процесса реакцию изомеризации олефинов. Понятно, что когда преобладает реакция гидрирования, улучшается приемистость к ТЭС, а когда олефины сохраняются количественно в составе бензина и лишь подвергаются изомеризации, эффект улучшения приемистости низкий или вообще отсутствует. Обычно, если преобладает процесс гидрирования, октановое число бензина в чистом виде носче очистки не изменяется, а октановое число с ТЭС растет. Когда же протекают в основном реакции изомеризации олефинов, то одновременно увеличиваются октановые числа бензина с ТЭС и в чистом виде.