Главная -> Словарь

Установки аппаратов

Внутри реакторов установки алкилирования помещаются пропеллерные насосы и змеевики для охлаждения.

Обычно жирный газ с установки каталитического крекинга I поступает на абсорбционно-газофракционирующую установку, от-. При объединении этого процесса с установкой алкилирования достаточно одного деизобу-танизатора установки алкилирования, что снижает затраты. Из 32 установок бутамер 10 объединены с установками фтороводородного алкилирования фирмы UOP . Производительность установок по сырью 30— 550 тыс. т/год. Фирма UOP предлагает различные варианты комбинирования процесса бутамер с процессами алкилирования, дегидрирования и синтеза МТБЭ для производства алкилата и МТБЭ из парафинов С3-С4 . Комбинирование этих процессов и общая система разделения продуктов создает значительные экономические преимущества. Характерно наличие блока гидрирования н-бутиленов на рис. 3.22, предназначенного для очистки отходящей из блока синтеза МТБЭ изобутановой фракции от н-бутиленов и бутадиена. При наличии общего деизобутаниза-тора эти продукты могут попасть в сырье процесса бутамер, где они, очевидно, нежелательны.

Перспективы развития производства товарных бензинов в нашей стране связаны с увеличением доли выработки высокооктановых бензинов за счет низкооктановых. Для повышения детонационной стойкости товарных бензинов на НПЗ вводят в строй новые установки каталитического крекинга и риформинга с новыми, более эффективными катализаторами, установки алкилирования, изомеризации и других процессов производства высокооктановых компонентов.

Пример 11. 1. Определить количество реакторов и количество хладагента, подаваемого в реакторы установки алкилирования изобутана бутиленами производительностью 240 т/сутки бутан-бутиленовой фракции. Углеводородный состав бутан-бутиленовой фракции в % вес.: пропан 2,0, бутилены 19,8, изобу--тан 32,5, к-бутан 17, амилены 4,5, пентаны 24,2.

Пример 11. 12. Определить диаметр и высоту реактора и часовое количество технического изопропилбензола для установки алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия производительностью 150 т/сутки пропан-пропиленовой фракции, состоящей из 30% вес. пропилена и 70% вес. пропана. Температура в реакторе 100° С, давление 5 am.

Сырье установки алкилирования не должно содержать также примеси бутадиена и этилена. Этилен образует стабильные сложные этиловые эфиры с серной кислотой и-действует как разбавитель кислоты. Бутадиен может или подвергаться алкилированию изобутаном, или

* Реакторное отделение является основной частью установки алкилирования. В настоящее время на установках сернокислотного алкилирования применяются реакторы различных конструкций. Они могут быть разделены на три типа:

Схема фракционирования продуктов сернокислотного алкилирования изобутана олефинами на большинстве установок примерно одинаковая . Мало отличаются технологический режим работы колонн и число тарелок. В табл. 30 представлены в качестве примера размеры и режим работы колонн, характерные для фракционирующего отделения установки алкилирования производительностью 250 м3/сутки алкилата.

При пуске первой установки алкилирования пропиленом в 1958 г. применяли 100%-ный пропилен, но при этом быстро снижалась концентрация кислоты . После этого к сырью добавили бутилены .

Конструкция должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации. При конструировании следует учитывать возможность повышенной огне- и взрывоопасное™ производства, вероятность установки аппаратов на открытом воздухе, сравнительно жесткие условия их работы .

Расположение штуцеров и пробки на вертикальных аппаратах должно учитывать возможность проведения гидравлического испытания до подъема и установки аппаратов в проектное положение.

В такелажных схемах определены основные грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления, пути подачи оборудования, методы строповки и конструкции стропов, расположение на строительной площадке грузоподъемных механизмов и приспособлений, основные этапы подъема и установки аппаратов или конструкций в проектное положение, техника безопасности при производстве работ.

Правильность установки аппаратов и каркасов на фундаменте или другом основании выверяют:

До установки аппаратов на фундамент или основание укладывают подкладки или другие приспособления.

Для обеспечения наибольшей устойчивости и прочности стреловых самоходных кранов следует стремиться к выполнению' подъема и установки аппаратов при возможно меньшем вылете крюка крана; к способу монтажа, при котором максимальный вылет крюка крана получается в начальный период подъема аппаратов; к возможно меньшему диапазону изменения вылета крюка -крана под нагрузкой в процессе подъема и установки аппаратов; к минимальному отклонению от вертикали грузового полиспаста крана, особенно из плоскости стрелы; к минимальной длине пути передвижения кранов под нагрузкой; к поочередному передвижению спаренных кранов и повороту платформы неподвижного крана при движении второго крана; к расположению стрелы крана в плане под углом 45° к направлению его передвижения при устройстве прочного основания пути движения и под углом 90° к направлению его передвижения при слабом грунтовом основании.

Если же расположение аппарата перед подъемом на фундамент сопряжено с необходимостью использовать дополнительные подъемно-транспортные средства, а также при высоте фундамента более 1—2 м, в монтажной практике известны два варианта решения подъема и установки аппаратов в таких условиях.

Компактная установка вертикальных аппаратов на некоторых объектах нефтяной и газовой промышленности послужила основой применения монтажными организациями решений одновременного подъема методом поворота вокруг шарнира двух и более вертикальных аппаратов, соединенных в один блок. Так, два рядом расположенных вертикальных аппарата газофрак-ционирующей установки монтажники подняли одновременно. До подъема аппараты расположили параллельно в ряд, закрепили в поворотных шарнирах на одной трубчатой оси, соединили общими площадками для обслуживания, обвязали трубопроводами и покрыли тепловой изоляцией. Кроме того, между площадками смонтировали лестничные марши. Такое полное оснащение аппаратов сводило к минимуму работы на высоте после установки аппаратов и повышало качество монтажных работ. Масса укрупненного блока из двух аппаратов составила 150 т, а высота 47 м. Для подъема укрупненного блока из двух аппаратов применили одну мачту высотой 60 м и грузоподъемностью 100т. \/ Интересна также схема встречного одновременного подъема двух и более вертикальных аппаратов.

Как первая, так и вторая группы аппаратов имели в верхней части стальные конструкции с монорельсом, предназначенные для эксплуатации аппаратов. Для монтажа этих конструкций после установки аппаратов требовался большой объем опасных верхолазных работ. Поэтому приняли решение смонтировать конструкции монорельса на аппаратах до их подъема. Также до подъема аппараты были обвязаны трубопроводами и покрыты тепловой изоляцией.

возможность подъема и установки аппаратов на фундаменты высотой до 5 м;

Горизонтальные аппараты, располагаемые под перекрытиями зданий или постаментов, устанавливают несколькими грузоподъемными средствами. Аппараты, размещаемые на первом этаже, подтаскивают к фундаменту при помощи лебедок и системы отводных блоков, которые крепят к фундаменту, стенам здания или колоннам постамента. Затем другой лебедкой аппарат поднимают над фундаментом, разворачивают, придают ему необходимое положение и опускают на фундамент. Грузоподъемный полиспаст крепят к перекрытию. В стесненных условиях для установки аппаратов на опоры применяют также тали, подвешиваемые к треногам или перекрытию. На рис. 7.7 дана схема монтажа горизонтального аппарата под перекрытием на первом этаже.