Главная -> Словарь

Установки гидрокрекинга

Современные установки гидрогенизации твердых топлив и различных жидких продуктов в большинстве случаев представлены в вариантах многостадийного процесса, включающего узлы:

Схема установки гидрогенизации и дистилляции метиловых эфиров жирных кислот показана на рис. 18.

С этой точки зрения большой интерес представляют данные, полученные при длительной эксплуатации опытно-промышленной установки гидрогенизации угля, сооруженной в Луизиане Горным бюро Департамента внутренних дел США. За 1949—1953 гг. на установке проводились исследования с целью усовершенствования технологической схемы процесса и оборудования и оценки получаемых продуктов.

Современные установки гидрогенизации твердых топлив и различных жидких продуктов в большинстве случаев представлены в вариантах многостадийного процесса, включающего узлы:

Современные установки гидрогенизации твердых топлив и различных жидких продуктов в большинстве случаев представлены в вариантах многостадийного процесса, включающего узлы: подготовки сырья, приготовления катализаторов, жидкофазной гидрогенизации и переработки шлама, предварительного гидрирования и расщепления, дистилляции продуктов, разделения газов и их переработки, а также производство водорода.

В результате рассмотренного выше улучшения выходов и ка чества продуктов при каталитическом крекинге во многих случаях процесс гидрогенизации каталитического крекинг-сырья может оказаться вполне рентабельным. Поскольку гидрогенизация ликвидирует узкое место по выжигу кокса, лимитирующее производительность многих действующих крекинг-установок, включение установки гидрогенизации крекинг-сырья в состав действующих заводов часто позволяет получить дополнительный экономический эффект.

Сравнительная экономика обоих вариантов частично зависит от соотношения производительности установки гидрогенизации сырья и производительности соответствующих установок обессеривания крекинг-продуктов. В некоторых изучавшихся случаях капиталовложения и эксплуатационные расходы на гидрогенизацию крекинг-сырья лишь немногим больше, чем на раздельную очистку получаемых продуктов. В этих условиях гидрогенизация сырья, направляемого на каталитический крекинг, экономически особенно целесообразна.

Установки гидрогенизации со стационарным

Установки гидрогенизации со стационарным катализатором

Рис. IV.ГГ. Технологическая схема установки гидрогенизации с двумя реакторами: 1 - бехельтер; 2 - насос сырьевой; 3 - подогреватель сырья; 4 - реактор; 5 - сепаратор высокого давления; б -расходо-мер; 7 - барботер; 8 - ловушка; 9 - скруббер; 10 - отбойник; 11 - фильтр; 12 - насос циркуляционный; 13 - сепаратор-!_, конденсатор; 14 - холодильник; IS - отдувочная колонна; 16 - приспособление непрерывной выгрузки; 17 - ловушка

Под гидрогенизацнонными процессами понимают процессы, проводимые под давлением водорода. Первые промышленные установки гидрогенизации были созданы для получения искусственного жидкого топлива из углей и тяжелых смол. Процесс проводили под высоким давлением - 30-70 МПа в несколько стадий. Таким методом получали основное количество бензина в Германии в период второй мировой войны.

Промышленные установки гидрогенизационной переработки нефтяного сырья включают следующие блоки: реакторный, сепа — pat ии газопродуктовой смеси с выделением ВСГ, очистки ВСГ от сероводорода, компрессорную, стабилизации гидрогенизата. Установки гидрокрекинга имеют дополнительно фракционирующую колонну.

Из анализа приведенных в табл. 11.11 данных и сопоставлении их с данными табл. 11.10 можно констатировать, что по оснащенности вторичными процессами и, прежде всего углубляющими нефтепереработку, НПЗ страны значительно отстают от развитых стран мира. Так, суммарная доля углубляющих нефтепереработку процессов коксования, каталитического и гидрокрекинга в нефтепереработке бывшего СССР в 1987 г. составила всего 6,4 %, то есть в -10 раз ниже, чем на НПЗ США. Надо еще отметить, что более половины из установок прямой перегонки нефти не оснащены блоком вакуумной перегонки мазута. В составе отечественных НПЗ нет ни одного внедренного процесса по каталитической переработке гудронов в моторные топлива. Эксплуатируемые на двух НПЗ установки гидрокрекинга приспособлены лишь для переработки вакуумных газойлей.

Технологические установки гидрокрекинга состоят обычно из двух основных блоков: реакционного, включающего один или два реактора, и блока фракционирования, имеющего разное число дистилля-ционных колонн . Кроме того, часто имеется блок очистки газов от сероводорода. Мощность установок может достигать 13 000 м3/сут.

РИС. V-3. Технологическая схема установки гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора:

Спецификой работы установки, требующей строжайшего соблюдения правил безопасности и правил эксплуатации аппаратов, работающих под давлением, является применение взрывоопасных и токсичных веществ. Установка паровой каталитической конверсии углеводородов для производства водорода часто является составной частью установки гидрокрекинга; ее строительство обходится примерно в 25—30 % стоимости установки гидрокрекинга.

Таблица 4. Материальный баланс двухступенчатой установки гидрокрекинга производительностью 1030 м'/сут сернистого газойля *

Рис. 25. Принципиальная схема установки гидрокрекинга в псевдоожиженном слое катализатора:

Пример. Рассчитать абсорбер для очистки водородсодержащего газа установки гидрокрекинга от сероводорода раствором моноэтаноламина.

Описан опыт работы самой крупной в мире установки гидрокрекинга. Установка состоит из двух блоков типа «изомакс»: первый — одноступенчатый, перерабатывающий деасфальтизат на сырье для каталитического крекинга: второй — двухступенчатый, перерабатывающий газойли каталитического крекинга на бензин и реактивдое топливо. Комбинирование с каталитическим крекингом существенно улучшило показатели и производительность второго блока

В начале 80-х годов в связи с быстрыми темпами роста потребления нефтепродуктов в Индонезии начато осуществление программы модернизации нефтеперерабатывающей промышленности, в результате реализации которой мощность трех наиболее крупных НПЗ в г. Баликпапане, Сяликапе и Дюмай должна была достигнуть к концу 1985 г. соответственно 12,7, 13,9 и #,6 млн. т / год. На заводе в г. Дюмай должны быть построены две современные установки гидрокрекинга мощностью свыше 2,5 млн. т / год, на заводе в г. Баликпапане — две аналогичные установки мощностью 2,5 млн. т/год, на заводе в г. Силикапе — установка атмосферной перегонки мощностью 9,2 млн. т / год, установка непрерывного каталитического риформин-га, на всех трех НПЗ — ряд установок гидроочистки, гидрообессеривания и других современных установок. Это даст возможность резко увеличить долйТ вторичных процессов и соответственно значительно расширить производство светлых нефтепродуктов.

В Ираке суммарная мощность восьми национализированных НПЗ "на 1 января 1985 г. составила 15,8 млн. т. В 1984 г. вступил в строй современный НПЗ мощностью 7,4 млн. т / год в г. Байджи, на, котором имеются установки гидрокрекинга , каталитического риформинга и гидроочистки . Кроме того, действуют два завода мощностью по 3,5 млн. т / год . На заводе в г. Даура наряду с моторными и котельными топливами выпускают смазочные масла и битумы. Мощность остальных заводов — от 100 тыс. т до 750 тыс. т / год,