Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28 29 30 31 32 33

Вопросы для самопроверки:

1. Выбор каких управляющих параметров определяет производительность обработки конкретной поверхности?

2. Почему максимально допустимое сечение срезаемого слоя одним лезвием инструмента при фрезеровании меньше, чем при точении?

3.Какие виды поверхностей невозможно обработать фрезерованием?

4. Какова достигаемая фрезерованием точность и шероховатость обработанных поверхностей?

5. В каких единицах измеряются: частота вращения фрезы, подача на зуб, глубина фрезерования, ширина фрезерования?

7.3.3 Обработка отверстий резанием

Обработка отверстий настолько распространенная операция, что для ее выполнения, наряду с токарными, применяются специальные станки: вертикально- и радиально-сверлильные, горизонтально-расточные,

координатно-расточные, алмазно-расточные и т.д.

Наиболее сложной при обработке отверстий является операция сверления сплошного материала. В данном случае на инструмент действуют большие силы резания, но конструкция его должна обеспечить отвод большого количества стружки. Для этого на инструменте выполняют глубокие канавки, что уменьшает его жесткость и прочность (рис.7.7). В настоящее время для сверления отверстий в сплошном материале применяют спиральные сверла (с 19-го века). Однако при обработке глубоких отверстий, при глубине более 10 диаметров, спиральные сверла не могут обеспечить выход стружки, поэтому приходится применять специальные сверла (ружейные, пушечные), в которых выход стружки обеспечивается подачей жидкости под большим давлением.

Из-за высоких нагрузок на режущие кромки, низкой жесткости инструмента, царапания стенок отверстия отводимой стружкой, сверление спиральным сверлом может обеспечить только 12-14 квалитеты точности, при шероховатости Rz=40-80мкм.

Спиральное сверло и управляющие параметры процесса

сверления

1 \ м/мин

,мм/об

t = D/2, мм

Рассверливание

Рис.7.7

Существенное повышение точности можно получить, проводя окончательную обработку дополнительным рассверливанием (рис.7.7). При этом можно выбрать глубину резания "t" достаточно малой, чтобы обеспечить существенно меньшие силы резания и обьем стружки, не повреждающий стенки обработанного отверстия.

При рассверливании точность может быть повышена до 10-12 квалитетов.

При обработке более точных отверстий, после сверления, применяют операции зенкерования и развертывания.

Зенкерование

t,mm

S,мм/об

Развертывание

Vm/мин

Рис.7.8

За счет увеличения количества режущих кромок инструмента существенном снижении глубины резания ( нагрузок) удается повысить точность отверстий - при зенкеровании до 9-10квалитетов точности (Ra =2,5 - 5), а при развертывании до 6-8 квалитетов (Rа =0, 63-1, 25).

7.3.4 Способы обработки резанием

Кроме указанных, применяются и ряд более редких схем обработки металлов резанием: строгание, долбление, протягивание, шевингование и т.д.

Протягивание

Долбление

Рис.7.9

обеспечить низкую

шероховатость

Контрольные вопросы:

1. Почему при сверлении трудно обработанной поверхности?

2.Почему спиральным сверлом невозможно обрабатывать "глубокие" отверстия?

3. Какими методами обработки резанием, кроме фрезерования, можно получить плоскую поверхность?

4. С какой целью производится развертывание отверстий?

5.На каких металлорежущих станках невозможно обрабатывать отверстия?

Образец карты тестового контроля:

1. Какие поверхности по форме возможно получить токарным методом: а). плоские и цилиндрические;

б). поверхности вращения и винтовые поверхности; в). любые поверхности

2. Какой метод обработки отверстий позволяет получать более точные поверхности:

а). сверление;

б). развертывание;

в). зенкерование;

3. Почему обработка более точной поверхности резанием дороже: а). из-за необходимости снижения скорости резания;

б). из-за применения более дорогого станка и инструмента; в). из-за обработки поверхности за несколько проходов;