Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [ 28 ] 29 30 31 32 33

Схема ьфз/глого наружного шлифования цилиндрической поверхности

if. L

Рис.8.4

Схема внутреннего шлифования

Г]-ь......

Рис.8.5

Рис.8.6 А - схема профильного шлифования, Б - плоское шлифование торцем круга, В - ленточное шлифование, Г - шлифование резьбы, Д - внутреннее планетарное шлифование

Для реализации различных схем шлифования существует широкий типаж шлифовальных станков, определяемых обычно по виду получаемых поверхностей (плоскошлифовальные, круглошлифовальные,

внутришлифовальные, зубошлифовальные, заточные и др. шлифовальные станки). Характерной особенностью процессов шлифования является высокая скорость главного движения Вг (обычно 30-80м/с, иногда до 300м/с). Глубина же резания и подача обычно не велики и действующие на заготовку и инструмент силы незначительны. Поэтому шлифованием можно получить наиболее высокую точность обработки при минимальной шероховатости поверхности (до 3-4 квалитета точности, Ra до 0,1мкм).

Высокие скорости резания могут приводить к существенному нагреву поверхностных слоев заготовки, что может отразиться на качестве получаемого изделия. Поэтому при шлифовании обычно применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Применение жидкостного охлаждения при шлифовании существенно снижает запыленность рабочей зоны разрушенными частицами абразива и связки, которые вредно действуют на здоровье обслуживающего персонала и могут приводить к возникновению профессиональных заболеваний (силикоз).

Характерной особенностью шлифования является зависимость достигаемой точности и шероховатости от параметров инструмента. Так величина зерна (характеристика - зернистость) определяет производительность процесса и шероховатость. Чем крупнее зерна абразива в круге, тем больше производительность удаления материала заготовки, но выше шероховатость. Поэтому часто шлифование проводят в два этапа: на первом удаляют основной припуск и увеличивают точность, а на втором, другим (мелкозернистым) инструментом достигают заданной точности и шероховатости.

Шлифованием можно обрабатывать сколь угодно твердые материалы, естественно, что абразивный материал должен применяться более твердый, чем обрабатываемый. Шлифованием обрабатывают точные поверхности деталей машин, выполненные из различных материалов, стеклянные изделия (линзы, хрусталь), кристаллы (например, драгоценные камни: алмаз, рубин, изумруд) и т. д. Во многих случаях шлифование является единственным методом достижения заданной точности и шероховатости (например, в оптике, микроэлектронике).

Последовательность выбора управляющих параметров шлифовании

1. Выбор характеристики круга Рекомендуемый материал абразивных зерен Таблица 8.1

процесса при

Обрабатываемый материал

Сталь конструкционная, незакаленная и закаленная, инструментальные стали, нержавеющие и жаропрочные стали

Титановые сплавы, сплавы на основе меди

Металлокерамические твердые сплавы, стекло, кристаллы драгоценных камней

Материал абразивных зерен

Электрокорунд, монокорунд, эльбор

Карбид кремния зеленый, черный

Искусственный алмаз

Зернистость выбирают по требуемой шероховатости обрабатываемой Поверхности.

Твердость круга обычно выбирается с учетом правила: - чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче следует применять круг. Надо помнить, что твердость круга не связана с твердостью абразивных зерен, а всего лишь определяет прочность их удержания в структуре круга.

При обработке закаленных сталей обычно используют круги твердостью М3 ...СМ2.

Конструкция инструмента обычно определяет предельную окружную скорость резания, поэтому на этом этапе определяется и скорость главного движения (20 ...80 м/с).

2.Выбирают глубину резания t (либо поперечную подачу Sп). На черновых проходах t = 0,05-0,1мм/дв.ход На чистовых проходах t = 0,005 - 0,02 мм/дв.ход 3.Определяют продольную (круговую) подачу по рекомендациям нормативов для конкретных условий обработки.

4.Определяют мощность потребную на шлифование и корректируют режимы в случае необходимости.

5. Определяют машинное время, потребное для обработки поверхности.

Ряд процессов обработки связанным абразивом производится на относительно невысоких скоростях резания и применяется в специфических условиях получения строго цилиндрических внутренних и наружных поверхностей (рис.8.7).