Главная -> Словарь

Адсорбент регенерируют

• Очистка адсорбентами. В качестве адсорбентов применяются отбеливающая глина или кристаллические алюмосиликаты - цеолиты, имеющие однородную пористость. Подбором цеолитов с порами определенного размера, можно проводить селективную адсорбцию некоторых соединений: смолистых и асфальтовых веществ, алкенов, полициклических аренов. От такой очистки масло становится светлее, поэтому этот процесс иногда называют осветлением масла. В основном очистка адсорбентами проводится после других процессов химической очистки и экстракции растворителями.

Адсорбционные процессы применяют, в основном, в тех случаях, когда требуется достичь более низких концентраций сернистых соединений в природном и нефтяном газах. В качестве адсорбентов применяются активированные угли, синтетические и природные цеолиты и другие.

Помимо перечисленных способов очистки светлых нефтепродуктов, применяются и некоторые другие. К их числу относится очистка с помощью адсорбентов. В качестве адсорбентов применяются природные отбеливающие глины, силикагель, синтетические алюмосиликаты. При пропускании через слой такого адсорбента бензина или какого-либо другого нефтепродукта из него удаляют смолистые вещества. Присутствие смолистых веществ ухудшает качество нефтепродуктов и придает им более темный цвет. Смолистые вещества задерживаются слоем адсорбента, а проходящий через него продукт очищается, становится более светлым.

Процесс адсорбционной очистки движущимся адсорбентом позволяет проводить глубокое обессмоливание гудронов. Для глубокой деметаллизации и деасфальтизации рекомендуется нефтяное сырье пропускать через стационарный слой адсорбента при 200— 500°С и давлении ЗОМПа , при 300—800°С и 0,2-3 МПа . В последнем случае применен макропористый сорбент с нанесенными на его поверхность металлами- В качестве адсорбентов применяются гранулированная сажа , гранулированный шлам от производства алюминия , активные угли .

В качестве адсорбентов применяются активированный уголь, силикагель, алюмосиликаты, алюмогель и др.

Адсорбционные процессы применяют, в основном, в тех случаях, когда требуется достичь более низких концентраций сернистых соединений в природном и нефтяном газах. В качестве адсорбентов применяются активированные угли, синтетические и природные цеолиты и другие.

творителей). В качестве адсорбентов применяются природные глины

Для очистки нефтепродуктов в качестве адсорбентов применяются естественные глины и синтетические продукты . Химический со-Став некоторых отбеливающих глин приводится в табл. 26.

Процесс адсорбционной очистки движущимся адсорбентом позволяет проводить глубокое обессмоливание гудронов. Для глубокой деметаллизации и деасфаль-тизации рекомендуется нефтяное сырье пропускать через стационарный слой адсорбента при 200-500 °С и давлении 30 МПа или при 300-800 °С и 0,2-3 МПа. В последнем случае лучше использовать макропористый сорбент с нанесенным на его поверхность металлами. В качестве адсорбентов применяются гранулированная сажа, гранулированный шлам от производства алюминия, активные угли.

Тела, способные адсорбировать значительное количество веществ, называются адсорбентами. В качестве адсорбентов применяются активированный уголь, силикагель, отбеливающие земли и другие вещества, единица веса которых имеет большую поверхность. Чем больше поверхность вещества, тем больше молекул других веществ может ею адсорбироваться.

При адсорбции вещество поглощается поверхностью адсорбента в результате возникновения сил притяжения между молекулами адсорбента и молекулами адсорбируемого вещества. В качестве адсорбентов применяются пористые твердые материалы с сильно развитой поверхностью. Одной из основных характеристик адсорбента является емкость или активность, т. е. относительное количество поглощенного вещества по отношению к весу адсорбента. На силикагелях, алюмосиликатах и других адсорбентах вначале адсорбируются ароматические углеводороды, затем нафтеновые; наименьшей адсорбируемостью обладают парафиновые углеводороды. Адсорбционная способность материалов возрастает и при переходе от моноциклических к би- и полицикличеоким ароматическим углеводородам, что позволяет разделить их на отдельные груп'пы.

На промышленных установках адсорбент регенерируют продувкой слоя поглотителя горячим потоком природного или нефтяного газа . Для регенерации адсорбентов, за исключением цеолитов, газ нагревают обычно до 176—204 °С. Цеолиты регенерируют при 316— 370 °С . Объем газа регенерации составляет 5—15% от общей производительности установки осушки . При расчете теплового баланса установки исходят из того, что количество тепла, поступающего на регенерацию, должно быть достаточным для компенсации теплоты испарения адсорбированной воды и нагрева адсорбционного слоя до температуры, при которой начнется десорбция воды.

ции цеолитами, выходящий из адсорбера газ практически не содержит сероводорода. В технологической схеме отсутствуют насосы, теплообменники, в процессе не используется вода, пар, электроэнергия и т.д. Однако при рассмотрении процесса регенерации адсорбента все отмеченные преимущества технологии в значительной степени утрачиваются. Адсорбент регенерируют нагретым углеводородным газом, расход которого составляет 10-18% от объема очищаемого газа. При этом необходимо использовать теплообменное оборудование, специальные печи для нагрева газов регенерации, компрессорное оборудование. Весь сероводород, который был извлечен из газа на стадии очистки, концентрируется в значительно меньшем объеме газов регенерации и возникает необходимость в очистке газов регенерации от сероводорода, т.е. в повторном извлечении сероводорода, что требует сооружения еще одной специальной установки.

Доочистке подвергают масла, очищенные избирательными рас-тиорителями. В результате улучшается их цвет, понижаются кислотность и коксуемость. Отработанный после очистки и доочистки адсорбент регенерируют — промывают растворителем и выжигают. Таким образом, процесс адсорбционной очистки фильтрованием через адсорбент проводится в две стадии: адсорбции, при которой из сырья извлекаются нежелательные компоненты с высокой адсорбируемостью; десорбции, при которой из адсорбента вытесняются поглощенные им компоненты.

Адсорбент считается отработанным, когда качество отобранного после фильтрования продукта не отвечает предъявляемым требованиям. После этого фильтрование заканчивают и проводят последующие операции. Выгруженный из фильтра адсорбент регенерируют на отдельной установке выжигом в печи при 500 — 650 °С. На этой же установке подогревается свежий адсорбент. Основным узлом установки является узел фильтрования , состоящий из четырех последовательно включенных фильтров ; три из них работают постоянно, в четвертом проводится регенерация адсорбента.

регенерации адсорбента. Этих недостатков лишен процесс, при котором поступающий на установку продукт предварительно растворяют в бензине. Адсорбент регенерируют в кипящем слое. После очистки получают два продукта, находящие практическое применение.

ции цеолитами, выходящий из адсорбера газ практически не содержит сероводорода. В технологической схеме отсутствуют насосы, теплообменники, в процессе не используется вода, пар, электроэнергия и т.д. Однако при рассмотрении процесса регенерации адсорбента все отмеченные преимущества технологии в значительной степени утрачиваются. Адсорбент регенерируют нагретым углеводородным газом, расход которого составляет 10-18% от объема очищаемого газа. При этом необходимо использовать теплообменное оборудование, специальные печи для нагрева газов регенерации, компрессорное оборудование. Весь сероводород, который был извлечен из газа на стадии очистки, концентрируется в значительно меньшем объеме газов регенерации и возникает необходимость в очистке газов регенерации от сероводорода, т.е. в повторном извлечении сероводорода, что требует сооружения еще одной специальной установки.

На промышленных установках адсорбент регенерируют продувкой слоя поглотителя горячим потоком природного или нефтяного газа . Для регенерации адсорбентов, за исключением цеолитов, газ нагревают обычно до 176—204 °С. Цеолиты регенерируют при 316— 370 °С . Объем газа регенерации составляет 5—15% от общей производительности установки осушки . При расчете теплового баланса установки исходят из того, что количество тепла, поступающего на регенерацию, должно быть достаточным для компенсации теплоты испарения адсорбированной воды и нагрева адсорбционного слоя до температуры, при которой начнется десорбция воды.

При содержании масел в исходном конденсате 5-10 мг/л срок службы пекового кокса не превышает 1 года. Адсорбент регенерируют 3-5%-ным раствором тринатрийфосфата. Фильтр освобождают от конденсата, затем в течение 2-3 ч адсорбент пропаривают при давлении 5-6 ат, после чего фильтр заполняют раствором тринатрийфосфата. Омыление масел щелочным раствором тринатрийфосфата длится 12-15 ч, затем для удаления летучих адсорбент снова пропаривают и фильтр промывают горячим конденсатом.

-Во избежание попадания из адсорбента в конденсат кремниевой кислоты, а также для увеличения поверхности адсорбента его покрывают пленкой хлорированного углеводорода, например хлоркаучука или хлорированного полибутадиена. Для нанесения пленки адсорбент размешивают с раствором пленкообразующего тетрахлорида углерода при нагревании на водяной бане до 95-100°С или под давлением при 150-160°С. Такой адсорбент регенерируют обработкой бензином.

В другой модификации процесса Клауса предусматривается использование в качестве адсорбента ZnO с повышенной удельной поверхностью и адсорбционной емкостью. В этом процессе степень очистки газа составляет около 100%. Очистку осуществляют при 550—650 °С в двух адсорберах, работающих попеременно. Сероводород непосредственно реагирует с ZnO с образованием ZnS. Отработанный адсорбент регенерируют примерно при 620 °С, отходящий газ, содержащий H2S, направляют на установку Клауса для выделения элементной серы.

Адсорбционную очистку масел осуществляют в растворе легкой бензиновой фракции на непрерывно движущемся по принципу противотока синтетическом адсорбенте. Растворитель регенерируют и вновь подают на смешение со свежим сырьем. Адсорбент регенерируют в кипящем слое; при этом восстанавливается активность адсорбента и выделяются высокоароматизированное масло и смолы, которые могут найти специализированное применение.