Главная -> Словарь

Дополнительными затратами

Однако это не всегда сопряжено с дополнительными капитальными и эксплуатационными расходами, так как во многих случаях тяжелые углеводороды извлекают из газа по соображениям, не связанным с выбором процесса очистки газа от сероводорода и других серо- и кислородсодержащих «нежелательных» соединений. Процессы физической абсорбции могут оказаться более экономичными также и потому, что органические растворители обеспечивают

На этих заводах количество сухого газа, получаемого в АОК, достигало 4,2—14,5% масс, от общего количества сырого газа, поступающего в абсорбер. При этом расход регенерированного абсорбента составлял 8—27,7 л/м3 сухого газа . Температура в нижней кубовой части АОК поддерживалась на уровне 130—245 °С. Из этих данных следует в частности, что деэтаниза-ция насыщенного абсорбента на установках МАУ сопряжена с большими эксплуатационными расходами. Кроме того, даже при таких условиях деэтанизации потери углеводородов С3+БЫСШие с сухим газом АОК достигали на некоторых ГПЗ 14% от потенциального их содержания в сыром газе. При этом на ряде ГПЗ из-за неудовлетворительной работы АОК объем несконденсировавшихся углеводородов, поступающих в рефлюксную емкость десорбера, составлял 140 тыс. м3/сут, или 12% от общего объема сырого газа . Рекомпрессия и реабсорбция этих продуктов сопряжена с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами. Поэтому необходимо стремиться к созданию условий для наиболее полной конденсации широкой фракции, получаемой с верха десорбера.

за счет более высокой стоимости сырья, но и вследствие большего расхода топлива. Технологическая и энергетическая схема производства, параметры процесса сказываются на себестоимости водорода. Энергетические затраты, составляющие значительную долю в себестоимости Н2, зависят от стоимости сырья, топлива, электроэнергии и их расхода . Экономия энергетических затрат, однако, часто сопровождается дополнительными капитальными вложениями в оборудование, что следует учитывать при выборе параметров процесса. Например, подъем температуры и давления в процессе паровой каталитической конверсии углеводородов способствует снижению энергетических затрат. Но с повышением температуры сокращается срок службы реакционных труб, а увеличение давления ограничено допустимой толщиной стенки труб. Рис. 23 и 25 определяют ту область режимов, которая экономически приемлема для реакционных труб из данной стали.

Сушку, как один из способов удаления влаги из кокса, на установках коксования не используют. Связано это с заметными дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами на сооружение сушильных агрегатов и систем транспорта.

Однако это не всегда сопряжено с дополнительными капитальными и эксплуатационными расходами, так как во многих случаях тяжелые углеводороды извлекают из газа по соображениям, не связанным с выбором процесса очистки газа от сероводорода и других серо- и кислородсодержащих «нежелательных» соединений. Процессы физической абсорбции могут оказаться более экономичными также и потому, что органические растворители обеспечивают

На этих заводах количество сухого газа, получаемого в АОК, достигало 4,2—14,5% масс, от общего количества сырого газа, поступающего в абсорбер. При этом расход регенерированного абсорбента составлял 8—27,7 л/м3 сухого газа . Температура в нижней кубовой части АОК поддерживалась на уровне 130—245 °С. Из этих данных следует в частности, что деэтаниза-ция насыщенного ~абсорбента на установках МАУ сопряжена с большими эксплуатационными расходами. Кроме того, даже при таких условиях деэтанизации потери углеводородов С3+ВЫСШие с сухим газом АОК достигали на некоторых ГПЗ 14% от потенциального их содержания в сыром газе. При этом на ряде ГПЗ из-за неудовлетворительной работы АОК объем несконденсировавшихся углеводородов, поступающих в рефлюксную емкость десорбера, составлял 140 тыс. м3/сут, или 12% от общего объема сырого газа . Рекомпрессия и реабсорбция этих продуктов сопряжена с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами. Поэтому необходимо стремиться к созданию условий для наиболее полной конденсации широкой фракции, получаемой с верха десорбера.

Расчеты показывают, что осуществление комплексных схем энергоиспользования в масштабе современного НПЗ позволит за счет получаемой экономии денежных затрат на топливе, тепловой и электрической энергии окупить расходы, связанные с дополнительными капитальными вложениями на сооружение необходимых установок в короткий срок.

перегонку по такой схеме примерно на 10-11% больше, чем по одноколонной схеме, или в топливном эквиваленте это составляет 1,9-2,0 кг/т нефти. Учитывая, что двухколонная схема связана с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами, она и по этим параметрам уступает одноколонной.

Получение остаточных битумов по сравнению с окисленными имеет ряд известных преимуществ, важнейшие из них — отсутствие окислительных установок, возможность дополнительного извлечения вакуумных газойлей из гудронов. Организация выпуска остаточных битумов на ряде НПЗ не связана со значительными дополнительными капитальными вложениями. Выпуск остаточных битумов вместо окисленных позволяет снизить себестоимость битума на 3—4 руб. за тонну.

Первое направление проще и надежнее, хотя и сопряжено с дополнительными капитальными затратами на переоборудование прокалочных агрегатов. Эти затраты впоследствии окупятся экономией в расходе штырей и, в значительно большей степени, уменьшением расхода электроэнергии на выплавку алюминия, так как при реализации этого предложения удельное электросопротивление кокса снизится на 80—120 ом мм2/м.

Экономическая эффективность ректификации с применением компрессионного теплового насоса определяется соотношением между необходимыми дополнительными капитальными затратами и достигаемым снижением эксплуатационных затрат . В отдельных случаях надо учитывать возможное улучшение чистоты получаемого продукта в результате повышения четкости разделения.

Внедрение указанной схемы позволило значительно увеличить производительность с выходом до 70% соли, соответствующей по всем показателям ГОСТ 13367—67. Однако это мероприятие связано с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами.

Эффективность работы деэтанизатора зависит от технологического режима процесса — наиболее выгодный режим нужно выбирать на основе оптимизации процесса по ряду параметров - Известно, что чем выше давление в деэтанизаторе, тем при более высокой изотерме может работать холодильник 10 ; следовательно, повышением давления можно снизить энергетические затраты на охлаждение верхнего продукта деэтанизатора. Однако повышение давления потребует увеличения температуры низа колонны, а это будет связано с дополнительными затратами тепла. При понижении давления в деэтанизаторе наблюдается обратная закономерность.

На рис. III.61 показаны профили изменения количества компонентов в абсорбенте по высоте аппарата в оптимальном и в адиабатическом режимах. Из рисунка видно, что в адиабатическом режиме в средней части абсорбера происходит десорбция метана и этана. Это связано с дополнительными затратами холода. В оптимальном режиме указанные компоненты поглощаются равномерно по высоте аппарата.

нах необходимо разбавлять газы окисления инертным газом, что связано с дополнительными затратами.

Переработка таких нефтей и использование нефтепродуктов в качестве топлив сопряжены с дополнительными затратами. Увеличение содержания серы в бензине от 0,033 до 0,15 % снижает мощность мотора на 10,5 %, увеличивает расход топлива на 12 %, приводит к увеличению капитальных ремонтов двигателей в 2 раза,а средних ремонтов в 2,1 раза. В этом случае для компенсации простоев в ремонте необходимо увеличение парка действующих маишн в 1,7 раза. Всё это требует дополнительных затрат.

В настоящее время концентрация H2S в товарном газе установлена не более 20 мг/м3 . Считается, что более глубокая очистка от HjS сопряжена со значительными дополнительными затратами. В это же время на крупнейших газоперерабатывающих заводах достигается очистка от H2S до его остаточного содержания в газе 5-10 мг/м3 практически при тех же эксплуатационных затратах, что и при очистке по требованиям стандарта .

2. Исключается процесс вторичной перегонки широких бензиновых фракций, связанный с дополнительными затратами рабочей силы, топлива и потерями, за счет получения компонентов авиабензинов непосредственно на всех установках первичной перегонки.

В промышленности применяют как химическое, так и фотохимическое инициирование. Первый способ имеет преимущество в простоте оформления реакционного узла, но зато связан с дополнительными затратами на довольно дорогой инициатор. При втором способе существенно усложняется конструкция реактора, растут капиталовложения и расход электроэнергии, но отсутствуют затраты на инициатор, а синтезируемые вещества не загрязняются продуктами его разложения. Выбор метода определяется экономическими факторами. Кроме того, имеется, по крайней мере, один 'пример, когда реакция в жидкой фазе идет при 120—150 °С без инициатора и без облучения, т. е. наиболее экономичным термическим способом, — это начальная стадия хлорирования высших парафинов.

Молекулярный кислород является важнейшим из окислительных агентов. Его применяют для проведения большинства рассмотренных выше реакций окисления. Концентрированный кислород оказывает более сильное окисляющее действие, но его применение связано с дополнительными затратами на разделение воздуха. При окислении в газовой фазе, когда примесь азота затрудняет выделение продуктов или их рециркуляцию, используют и технический кислород. Меньшую скорость реакции при окислении воздухом компенсируют

вызвано дополнительными затратами на расходуемый водяной пар для подогрева нефти и последующего ее охлаждения, что исключается на комбинированных установках ЭЛОУ - АВТ.

Практически важным способом получения гексахлорбензола является переработка нетоксичных изомеров гексахлорциклогексана , выход которых на 1 т обогащенного у-изомером гексахлорана достигает 10—12 т. Сжигание такого количества отходов сопряжено с высокими дополнительными затратами, а захоронение недопустимо с санитарной точки зрения. Выход ГХБ по этому Методу достигает более 95%. *

Легко заметить, что газа в данном случае получается лишь 75% по сравнению с выходом водорода при конверсии метана водяным паром. Преимуществом является меньший расход топлива при проведении KW-процесса, благодаря чему общий тепловой баланс обоих методов приблизительно одинаков. Впрочем KW-процесс требует для своего осуществления участия кислорода в качестве реагента. Это связано с дополнительными затратами, повышающими себестоимость синтез-газа.