Главная -> Словарь

Дальнейшей обработкой

• Regular oil - минеральное масло без присадок, полученное путем вакуумной дистилляции без дальнейшей обработки ;

Если при просвечивании контролируемых участков сварных швов будут обнаружены недопустимые дефекты или дефекты, превышающие указанные размеры, то шов для дальнейшей обработки непригоден. В этом случае дефекты необходимо устранить и произвести повторное просвечивание всех швов решетки. Если же при повторном просвечивании результаты окажутся такими же, то все сварные стыки необходимо вырубить, снова заварить и еще раз повторить просвечивание.

Способ дальнейшей обработки раствора, полученного на первой стадии окисления, зависит от концентрации в нем гидроперекиси.

Эти явления окисления, конечно, проявляются^ во время дальнейшей обработки различных фракций нефти; наконец, недавние исследования показали исключительную важность изучения весьма сложных реакций окисления, протекающих во'время сжигания в моторах горючих смесей. К сожалению, -хотя литература по этому вопросу и довольно обширна, все-таки исследования в" этой области часто не отличаются точностью.

В этом1 случав земля уже насыщена: под микроскопом ее частицы имеют вид темнокоричневых масс. Она непригодна уже для дальнейшей обработки и должна быть регенерована одним из следующих способов:

В результате исследований, проведенных в ИХП АН АзССР, получена эффективная моюще-диспергирующая .присадка ИХП-476 путем конденсации низкомолекулярного сополимера изобутилена со стиролом с малеиновым ангидридом и дальнейшей обработки продукта реакции полиамином :

Одним из основных показателей нефтяных эмульсий является их устойчивость, т. е. способность в течение длительного периода не разрушаться и не разделяться на две несмешивающиеся фазы. Чем ближе плотности обеих фаз, тем седиментационно устойчивее эмульсии. Устойчивость эмульсий в значительной степени определяет технологию из дальнейшей обработки, а также возможную полноту отделения водной фазы от нефти.

отбором от потенциала дистиллятов. Вакуумный гудрон из такого типа нефтей может непосредственно использоваться, без дальнейшей обработки, в качестве технического битума для дорожных покрытий и гидроизоляции, для приготовления лаков и т. д. Он может быть также подвергнут термической переработке с целью получения различных типов технического углерода: сажи, кокса, графита. Легкие малосмолистые сернистые нефти по глубине отбора углеводородов от потенциального их содержания должны занять промежуточное положение между двумя названными выше типами нефтей. Процесс асфальтенообразования здесь начнется не раньше, чем когда содержание смол в остатке достигнет 25% при температуре 350—400° С. Эти показатели и должны служить критерием максимальной температуры атмосферно-вакуумной перегонки. Здесь довольно длительным этапом перегонки будет процесс концентрирования смолисто-асфальтеновых веществ в остатке без существенного образования смол и асфальтенов. Вакуумный гудрон может подвергаться окислению с целью получения окисленного битума, применяемого для дорожных покрытий и изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов. При коксовании такого гудроаа получается кокс с повышенным содержанием серы, который хотя и находит области технического применения, но не может служить исходным материалом для получения высших сортов кокса для производства электродного графита. О характере зависимости качества нефтяного кокса от элементного состава сырья и, в частности, от содержания серы мы находим довольно обстоятельный материал в монографии . Изложенное выше показывает, что сырые нефти следовало бы сортировать, с учетом содержания неуглеродных компонентов, на следующие группы: высокосмолистые несернистые и малосернистые, смолистые сернистые и высокосернистые, легкие малосмолй-стые сернистые и малосернистые. Эти три группы охватывают практически все нефти промышленных месторождений и вместе с тем позволяют учесть особенности их химического состава при выборе комплекса технологических процессов переработки, обеспечивающего наиболее рациональное использование потенциала сырья. Проблемы комплексной переработки нефти, включая и тяжелую ее часть, широко обсуждались на IX Международном нефтяном конгрессе в Токио .

частотной характеристики СВЧ-сигнала. С выходов детекторов импульсы напряжения частотой около 1000 Гц поступают на входы логарифмирующего преобразователя, при этом напряжение с сигнального детектора предварительно усиливается. На выходе логарифмирующего преобразователя получается постоянное напряжение, пропорциональное влажности. Далее это напряжение преобразуется в ток и через линию связи передается для дальнейшей обработки на электронный блок, в состав которого входят: преобразователь ток-напряжение, преобразователь напряжение-ток, аналого-цифровой преобразователь, линеаризатор, дешифратор, индикатор.

Способ дальнейшей обработки газовой смеси зависит от того, для каких целей она предназначается. Газы, выходящие из масляного промывателя, сжижают давлением в 7—14 am и частично охлаждением. При этом отделяются углеводороды Ci, а водород и образующиеся в результате крекинга низкомолекулярные продукты распада остаются в газообразном состоянии. Затем газ дополнительно очищают под давлением в масляном промывателе, в котором остаются углеводороды Ci, а водород, метан и большая часть фракции С'2 удаляются.

Работа электродегидраторов происходит следующим образом. Рабочая зона создается между заземленным электродом и электродом, на который подается высокое напряжение. В этой зоне капли воды приобретают заряды и, сталкиваясь между собой, сливаются и увеличиваются в размерах. Крупные капли выпадают на дно, образуя слой воды, который удаляется по отводящим трубам. Продукт для очистки - нефтяная эмульсия - подается по трубам, находящимся около дна аппарата. Таким образом, поток нефти для очистки от воды двигается вверх, попадает в активную зону, очищается там от воды, и очищенная нефть скапливается в верхней части резервуара. Отсюда она удаляется для дальнейшей обработки.

Синтез сукцинимидных присадок в основном осуществляется взаимодействием а-олефинов или их низкомолекулярных полимеров с малеиновым ангидридом и дальнейшей обработкой полученных производных янтарного ангидрида различными аминами.

Моющая и противокоррозионная присадка, содержащая азот и серу, была синтезирована реакцией алкенилянтарного ангидрида со свободной серой и дальнейшей обработкой полученного соединения полиалкенилполиамином . Для синтеза сукцинимидной присадки, обладающей моющими, противокоррозионными и противоизносными свойствами, продукт реакции алкенилянтарного ангидрида с амином обрабатывали солями - и оксидами кадмия, никеля и других металлов для образования комплексных соединений . К сукцинимидным относится также присадка Олоа-1200, производимая в промышленных масштабах в США, Англии, Франции.

Среди серусодержащих присадок наибольшую известность приобрели сульфиды и дисульфиды. Так, хлорметилированием алкил-бензолов, входящих в состав фракции 156—190 °С продуктов каталитического риформинга, и дальнейшей обработкой полученных продуктов дисульфидом натрия были синтезированы бисдисульфиды, применяемые в качестве противокоррозионных и противозадирных присадок :

Соединения, содержащие серу, фосфор и хлор, были также синтезированы путем каталитической конденсации алкилбензолов и алкилфенолов с хлоралем и дальнейшей обработкой полученных продуктов сульфидом фосфора . Испытания ее в составе трансмиссионных масел на двигателях и на стенде «Глиссон» показали хорошие результаты.

Взаимодействием технического алкилфенола с монохлоруксус-ной кислотой и дальнейшей обработкой полученного продукта P2S5 и Ва2 синтезирована присадка, содержащая серу, фосфор и хлор :

Противозадирные присадки были также получены конденсацией кетонов или альдегидов с хлороформом, дальнейшей обработкой продуктов конденсации сульфидом фосфора или и нейтрализацией гидроксидом бария:

спирта с дальнейшей обработкой оксидом молибдена .

Среди азотсодержащих присадок эффективны сукцинимиды. Использование сукцинимидных присадок для повышения качества смазочных масел описано в гл. III; особое внимание эти присадки привлекают в связи с их высокими защитными свойствами, что важно для рабоче-консервационных масел. Синтез сукцинимидных присадок в основном осуществляется взаимодействием а-олефинов цли их олигомеров с малеиновым ^ангидридом и дальнейшей обработкой полученных производных я'нтарного ангидрида различными аминами.

В настоящее время большинство установок замедленного коксования с жесткой связью по рекомендациям БашНИИ НП реконструированы и имеют разрыв между гидравлическим извлечением и транспортированием кокса . Такая система обработки и транспорта, в .которой предусмотрен разрыв между гидравлическим извлечением и дальнейшей обработкой , имеет значительные преимущества. Анализ работы установок с разрывом показывает, что более гибко эксплуатируется дробильно-транспортное обору-

Сукцинимидные присадки получают конденсацией полиоле-финов или их галогенпроизводных с малеиновым ангидридом и дальнейшей обработкой полученных производных янтарного ангидрида аминами различного состава и строения. Но предпочтение отдается полиалкиленполиаминам.

Качество масла из когазина I было несколько хуже: индекс вязкости составлял 75—80, устойчивость к окислению этого масла невелика. Обработкой шлама раствором едкого натра и обычной дальнейшей обработкой из него извлекали еще дополнительное количество смазочного масла.