Главная -> Словарь

Механических воздействиях

Несмотря на то, что рассмотрению двух последних видов коррозионно-механических разрушений металлоконструкций посвящен ряд известных публикаций, в последние годы авторским коллективом разработаны и апробированы новые подходы к прогнозированию и повышению долговечности трубопроводных систем, эксплуатирующихся в условиях коррозионно-механических воздействий.

2.3.4. Учёт и ослабление механических воздействий:

Синерезис является следствием недостаточной коллоидной стабильности смазки в условиях температурных и механических воздействий. При достаточно больших количествах выделившегося масла свойства смазки значительно изменяются и она не может использоваться по назначению. Наибольшую опасность синерезис представляет для смазок, изготовленных на маловязких маслах и содержащих небольшие количества загустителя.

при заданном сочетании параметров существует область механических воздействий, в которой интеграл отношения запасенной энергии к работе сил трения по деформируемому объему принимает минимальное значение.

чем, невидимому, нет серьезных оснований считать ту жидкую фазу, в которой выделившиеся кристаллы парафинаг взвешены простым эвтектическим раствором. Если выделение кристаллов происходит при отсутствии конвекционных токов и механических воздействий вроде перемешивания и т. п., кристаллы определенным, а может быть и случайным образом ориентируются друг по отношению к другу, образуя род кристаллической решетки. При этом вязкость масла увеличивается от двух причин: во-первых, от замедления молекулярного движения растворителя и, во-вторых, вследствие возрастания поверхностного натяжения. Вторая причина хорошо иллюстрируется, напр., твердым денатурированным спиртом, в котором роль парафина играет мыло, эмульсиями бензина и водного спирта, мнимым повышением температуры плавления парафина, к которому примешав стеарин и т. п. В таких случаях можно говорить о «ненормальном» повышении вязкости, и, как о крайнем случае, о «ложном застывании». Примером, иллюстрирующим последнюю форму состояния, являются искусственные вазелины, которые уже при +5° могут быть не текучи, даже тверды — но достаточно продавить их через тонкое отверстие или растереть при той же температуре — и форма состояния резко изменяется. Ложное застывание характеризуется тем, что твердая фаза выделяется в виде кристаллов, прорастающих всю массу жидкой.

Процесс депарафинизации в водных растворах изопропанола, осуществленный в промышленных условиях, проводится с отделением комплекса методом отстаивания, что является положительным фактором. Этот процесс при производстве высококипящих нефтепродуктов идет только при использовании концентрированных растворов изопропанола и повышении начальной температуры насыщения до 50—60 °С. Одним из недостатков этого процесса является трудность разделения твердой и жидкой фаз, требующая механических воздействий для создания вибрации в системе. Данные о депарафинизации разного сырья в водных растворах изопропанола приведены в табл. 34.

Процесс депарафинизации в водных растворах изопропанола, осуществленный в промышленных условиях, проводится с отделением комплекса методом отстаивания, что является положительным фактором. Этот процесс при производстве высококипящих нефтепродуктов идет только при использовании концентрированных растворов изопропанола и повышении начальной температуры насыщения до 50—60 °С. Одним из недостатков этого процесса является трудность разделения твердой и жидкой фаз, требующая механических воздействий для создания вибрации в системе. Данные о депарафинизации разного сырья в водных растворах изопропанола приведены в табл. 34.

ностью при малом содержании загрязнений и весьма чувствителен к возникновению циркуляционных токов в масле вследствие тепловых или механических воздействий. На высокооборотной суперцентрифуге можно определять гранулометрический состав загрязнений при малых размерах частиц—до 1—2 мкм. Процентное соотношение загрязнений с разным размером частиц находят путем взвешивания отложений с различных участков по высоте ротора центрифуги. Неточность этого метода обусловлена допущением, что скорость оседающих в роторе центрифуги частиц постоянна, а это не соответствует действительности.

Под влиянием термических и механических воздействий полимерные вязкостные присадки подвергаются деструкции; это приводит к снижению вязкости масел, загущенных такими присадками. Для предотвращения термической деструкции вязкостных присадок в масла вводят антиокислительные и многофункциональные присадки: ИП-22, АзНИИ-8, ЦИАТИМ-339, ДФ-1, АзНИИ-7, 2,4-диметил-6-грег-бутилфенол, ионол, продукты сухой перегонки древесины и др. .

б) труба служит защитой кабеля в местах возможных механических воздействий, и оба конца ее находятся в пределах одного помещения;

Спецодежда разделяется на группы для защиты от: пониженных Температур; повышенных температур; механических воздействий; рентгеновских излучений и радиоактивных веществ; электрического тока, электростатических зарядов, электрических и электромагнитных полей; пыли; токсических веществ; воды и растворов нетоксичных веществ и др.

Консистентные смазки, как коллоидные системы, обладают тиксо-тропными свойствами. При перемешивании и других механических воздействиях первоначальная их структура нарушается, после более или менее длительного пребывания в покое она восстанавливается. Однако при тиксотропном восстановлении механические свойства консистентных смазок далеко не всегда достигают первоначальных значений, имевшихся до нарушения структуры. Это можно объяснить тем, что не все связи структурного каркаса консистентной смазки, разрушенные при механическом воздействии, способны к полному восстановлению.

тиксотропные свойства показывают, насколько глубоко изменяются свойства этих смазок при механических воздействиях и насколько быстро и полно эти свойства восстанавливаются.

Рассмотренные экспериментальные данные позволяют представить механизм ускоренного старения резин на основе нит-рильных каучуков в среде топлив следующим образом. Вначале антиокислители экстрагируются из резин в топливо, вследствие чего резина становится легко уязвимой к действию свободных радикалов. Если в топливе антиокислители отсутствуют или содержатся в малом количестве, оно достаточно интенсивно окисляется в топливных агрегатах растворенным кислородом. Образующиеся при окислении топлива пероксидные и алкильные радикалы атакуют полимерные цепочки молекул резины и вызывают их «сшивку». Это приводит к потере эластичности резин, их отвердению, изменению геометрии резиновых деталей и появлению трещин при механических воздействиях.

ТИКСОТРОПИЯ — способность некоторых дисперсных систем обратимо разжижаться при достаточно интенсивных механических воздействиях и отвердевать при пребывании в покое.

собность кокса, но и прочность твердых материалов . Силы притяжения, возникающие между ионами противоположных поверхностей трещин, которые появляются при механических воздействиях на кокс, в присутствии ПАВ ослабляются , в результате чего величина энергии, которая препятствует распространению трещин, снижается. Изменение свойств обессеренного нефтяного кокса при размоле подтверждается изменением удельного расхода связующего на образование пластического слоя и прочности кокса при добавлении даже небольшого количества ПАВ. Влияние ПАВ на расход связующего и прочность нефтяного кокса показано в табл. 10.

Сублимация и растворение графитированных электродов локализованы .в зоне дуги, и поэтому их трудно контролировать. Электроды выкрашиваются при их неправильном транспортировании, а также при резком изменении температурных условий и механических воздействиях. Наибольшую долю в расходе электродов составляют потери при их окислении. По данным многочисленных исследований, доля угара электродов от окисления составляет около 75% от суммы потерь. Следовательно, изучению этого явления должно быть уделено особое внимание. Окисление вызывается химическим взаимодействием графита с кислородом, которое начинается примерно с 400°С. При высоких температурах углерод может взаимодействовать с двуокисью углерода и водяным паром: С + О2 = СО2+ 395018 кДж

При различных механических воздействиях — перемешивание, движение в объеме подшипника и т. п. — объемно-механические свойства смазок меняются. Предел прочности и вязкость уменьшаются. Жировые смазки при отдыхе, как правило, своего первоначального предела прочности не восстанавливают. Наоборот, у синтетических солидолов наблюдается сильное нарастание пределов прочности. Оба эти явления могут неблагоприятно отразиться на работе смазки в узле трения. Поэтому настоятельно необходимо контролировать механическую стабильность смазок. Одним из первых методов определения механической стабильности является предложение С. М. Мещанинова, согласно которому наблюдают за одновременными изменениями пределов прочности и эффективной вязкости под влиянием механического воздействия на смазку, помещенную в зазор между цилиндрами специального пластовискозиметра *. Автором предложен прибор МС-4, на котором одновременно смазка подвергается тиксотропному разрушению и производится определение ее объемно-механических свойств.

В графитированных углеродах расположение атомов соответствует гексагональной сингонйи. Зародыши кристаллов гексагональной структуры появляются при графитации легко графитирующихся углеродных веществ, начиная с 1500 °С. Естественно, при формировании кристаллитов имеются отклонения от правильного пространственного распределения. Нарушения периодичности пространственной структуры возникают не только в процессе ее формирования, они могут быть созданы искусственно — при закалке, механических воздействиях и т.д. Но какова бы ни была природа атомных дефектов углеродных материалов, все они приводят.к деформации пространственного расположения атомов, к изменению межатомных расстояний в различных направлениях, к искажению геометрии кристаллической решетки.

С повышением температуры или времени выдержки объем мезофазы растет за счет как роста отдельных сфер, так и их числа. Рост сфер происходит вследствие присоединения к ним молекул из изотропной части пека а также при слиянии сфер! Последнее наиболее интенсивно происходит при достаточном развитии мезофазы и механических воздействиях. Структура кокса существенно зависит от тех процессов, которые происходят при росте и слиянии мезофазных сфер. Так, если в пеке возникает мало зародышей сфер, то они могут вырасти до значительных размеров: отмечены случаи получения сфер размером до 70 мкм и более. И наоборот, если возникает много зародышей, то сферы начинают взаимодействовать между собой, не достигнув больших размеров. Предполагается, что на структуру кокса оказывает большое влияние вязкость изотропной части и мезофазы. При большой вязкости изотропной части происходит увеличение числа зародышей и, следовательно, образуются коксы с мелкой структурой. Высокая вязкость мезофазных сфер может привести к образованию элементов с анизотропной, волокнистой структурой.

собность кокса, но и прочность твердых материалов . Силы притяжения, возникающие между ионами противоположных поверхностей трещин, которые появляются при механических воздействиях на кокс, в присутствии ПАВ ослабляются , в результате чего величина энергии, которая препятствует распространению трещин, снижается. Изменение свойств обессеренного нефтяного кокса, при размоле подтверждается изменением удельного расхода связующего на образование пластического слоя и прочности кокса при добавлении даже небольшого количества ПАВ. Влияние ПАВ на расход связующего и прочность нефтяного кокса показано в табл. 10.

Сублимация и растворение графитированных электродов локализованы в зоне дуги, и поэтому их трудно контролировать. Электроды выкрашиваются при их неправильном транспортировании, а также при резком изменении температурных условий и механических воздействиях. Наибольшую долю в расходе электродов составляют потери при их окислении. По данным многочисленных исследований, доля угара электродов от окисления составляет около 75% от суммы потерь. Следовательно, изучению этого явления должно быть уделено особое внимание. Окисление вызывается химическим взаимодействием графита с кислородом, которое начинается примерно с 400 °С. При высоких температурах углерод может взаимодействовать с двуокисью углерода и водяным паром: C-j-O2 = CO2+395018 кДж