Главная -> Словарь

Необратимую дезактивацию

Гидроочистка вакуумных дистиллятов. Вакуумные дистил— ляти являются традиционным сырьем для процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. Качество вакуумных газойлей опр гделяется глубиной отбора и четкостью ректификации мазута. Вак/умные газойли 350—500 °С практически не содержат метал — лор панических соединений и асфальтенов, а их коксуемость не превышает обычно 0,2 %. С повышением tKK до 540 — 560 °С коксуемость возрастает в 4—10 раз, содержание металлов — в 3 — 4 раза, серы — на 20—45 %. Влияние содержащихся в сырье металлов, азотистых соединений и серы проявляется в снижении акт {внести работы катализатора за счет отложения кокса и необратимого отравления металлами.

гидэогенолиза или крекинга, а в основном сопутствующим в каталитических процессах явлением необратимого отравления катали — заторов металлоорганическими соединениями сырья.

Как было отмечено ранее , при разработке гидрока — талитических процессов облагораживания и последующей глубокой переработки нефтяных остатков возникли исключительно сложные трудности, связанные с проблемой необратимого отравления катализаторов процессов металлами, содержащимися в сырье. Появилось множество вариантов технологии промышленных процессов гидрооблагораживания нефтяных остатков в зависимости от содержания в них металлов, прежде всего ванадия и никеля: одно— и

Параллельно изучалась возможность реализации схомы одноступенчатого каталитического крекинга мазутов с использованием высокоактивного алюмосиликатного катализатора. Ввиду повышенного коксообразования с целью обеспечения эффективного выжига кокса в безопасном для катализатора режиме процесс осуществлялся в системе с циркулирующим пылевидным катализатором при высоких скоростях циркуляции. Для снижения кок-сообразовапия предусматривалось введение в зону реакции крекинг-газа. Для предотвращения необратимого отравления катализатора минеральными солями мазут предварительно обессоливался. Одноступенчатый крекинг позволил добиться значительного выхода высокооктанового бензина.

Существует некоторая предельная температура Ттах , выше которой процесс проводить не следует ввиду быстрого необратимого отравления катализатора. Задача при этом сводится к определению времени тш, в течение которого катализатор -может эффективно работать при температурах ниже Т.

мендуется проводить ввиду быстрого необратимого отравления катализа-

азотистых соединений и серы проявляется в снижении активности работы катализатора за счет отложения кокса и необратимого отравления металлами.

Трудности, которые возникают при разработке таковых процессов, связаны не с осуществлением самих химических реакций гид-рогенолиза или крекинга, а в основном сопутствующим в каталитических процессах явлением необратимого отравления катализаторов металлоорганическими соединениями сырья.

Как было отмечено ранее , при разработке гидрокаталитических процессов облагораживания и последующей глубокой переработке нефтяных остатков возникли исключительные трудности, связанные с проблемой необратимого отравления катализато-

Гидроочистка вакуумных дистиллятов. Вакуумные дистилляты являются традиционным сырьем для процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. Качество вакуумных газойлей определяется глубиной отбора и четкостью ректификации мазута. Вакуумные газойли 350-500 °С практически не содержат металлоорганических соединений и асфальтенов, а их коксуемость не превышает обычно 0,2 %. С повышением tKK до 540-560 °С коксуемость возрастает в 4-10 раз, содержание металлов — в 3^4- раза, серы — на 20-45 %. Влияние содержащихся в сырье металлов, азотистых соединений и серы проявляется в снижении активности работы катализатора за счет отложения кокса и необратимого отравления металлами.

Трудности, которые возникают при разработке таковых процессов, связаны не с осуществлением самих химических реакций гидрогенолиза или крекинга, а в основном сопутствующим в каталитических процессах явлением необратимого отравления катализаторов металлооргани-ческими соединениями сырья.

Отравление катализатора сероводородом в той или иной степени обратимо; при улучшении гидроочистки сырья и снижении концентрации серы в гидрогенизате сероводород десорбируется из катали.--затора риформинга и активность его восстанавливается. Однако сера может вызвать и необратимую дезактивацию катализатора риформинга при длительной работе на сырье с содержанием серы, превышающем допустимое.

3) показатели, влияющие на необратимую дезактивацию ка — тализатора: содержание металлов, прежде всего ванадия и никеля.

Как было показано выше, основные реакции, протекающие на поверхности катализаторов гидрообессеривания остатков, сопровождаются большим числом других побочных реакций, приводящих к формированию твердых отложений на активных центрах и на стенках пор катализатора. Эти отложения вызывают обратимое и необратимое снижение активности катализатора. Обратимое снижение вызывает углерод, адсорбированные высокомолекулярные соединения, необратимую дезактивацию вызывают отложения металлов , которые и после окислительной регенерации остаются на катализаторе и служат причиной значительных итмгютгий в его перовой структуре. При переработке нефтяных остатков отложения на катализаторе формируются одновременно из углерода, углеродсодержащнх соединений и металлов. Взаимосвязь изменений состава отложений характеристик и вида перерабатываемого сырья, условий процесса, типа применяемого катализатора, длительности работы является предметом тщательного изучения исследователей по сей день.

Окись углерода является сильнейшим ядом для катализатора, адсорбция которой на поверхности платины влечёт за собой необратимую дезактивацию .

высокое остаточное содержание СО в дымовых газах' регенерации часто приводит к догоранию СО до СО2 в разбавленной фазе катализатора в циклонах или в линии дымовых .газов, что вызывает резкое повышение температуры и во многих случаях прогар оборудования и необратимую дезактивацию катализатора; кроме того, выбросы в атмосферу значительных количеств СО с газами регенерации означают потерю энергии в виде потенциального тепла несгоревшего СО и загрязнение воздушного бассейна; в последние годы в связи с усилением борьбы за экономию энергии и ужесточением норм по охране окружающей среды на ряде установок ККФ были смонтированы выносные котлы дожига СО, однако они рентабельны только на крупных установках и не предотвращают неконтролируемого дожига СО в разбавленной фазе катализатора в регенераторе.

Высокое остаточное содержание СО в дымовых газах регенерации приводит к частичному догоранию СО в разреженном слое катализатора, в циклонах и даже в линии дымовых газов, что часто обусловливает резкое повышение температуры в куполе регенератора, вызывает «прогар» оборудования и необратимую дезактивацию катализатора.

дования и необратимую дезактивацию катализатора; кроме того, выбросы в

3) показатели, влияющие на необратимую дезактивацию катализатора: содержание металлов, прежде всего ванадия и никеля.

3) показатели, влияющие на необратимую дезактивацию катализатора: содержание металлов, прежде всего ванадия и никеля.

торых случаях максимальная допустимая температура должна быть еще ниже; этим предотвращают необратимую дезактивацию катализатора в результате спекания. Температуру регулируют, изменяя подачу воздуха или кислорода.