Главная -> Словарь

Ожидается увеличение

скоростью повышения температуры. При температуре на 10° С ниже ожидаемой температуры вспышки начинают проводить испытание на вспыхивание через ГС для топлив с температурой вспышки до 50° С и через 2° С — для топлив с температурой вспышки выше 50° С. За температуру вспышки принимают температуру, показываемую термометром при появлении первого синего пламени над поверхностью топлива. Она зависит от давления паров топлива: чем выше давление, тем ниже температура вспышки. Температура вспышки, определяемая в закрытом приборе, есть та температура, при которой давление паров данного топлива достигает 7— Юммрт.ст. Если, например, температура вспышки топлива равна

2.1. Перед испытанием образец битума, при наличии влаги, обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80—100° С выше, ожидаемой температуры размягчения, но не ниже 120° С и не выше 180° С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

При определении температуры вспышки в открытом тигле нефтепродукт сначала обезвоживают с помощью поваренной соли, сернокислого или хлористого кальция, затем заливают в тигель до определенного уровня, в зависимости от вида нефтепродукта. Нагрев тигля ведут с определенной скоростью, и при температуре на 10° С ниже ожидаемой температуры вспышки медленно проводят по краю тигля над поверхностью нефтепродукта пламенем горелки или другого зажигательного приспособления. Эту операцию повторяют через каждые 2° С. За температуру вспышки принимают ту температуру, при которой появляется первое синее пламя над поверхностью нефтепродукта. При определении температуры вспышки в закрытом тигле нефтепродукт заливают до определенной метки и в отличие от описанного выше метода нагревание его ведут при непрерывном перемешивании. При открывании крышки тигля в этом приборе автоматически подносится пламя к поверхности нефтепродукта.

Для определения температуры кристаллизации продолжают охлаждение бензина в таком же режиме и за 5 °С до ожидаемой температуры начала кристаллизации пробирку протирают спиртом и устанавливают в прибор для наблюдения. Температуру, при которой обнаруживают первые кристаллы, принимают за температуру начала кристаллизации. Допускаемые расхождения результатов параллельных определений температуры помутнения и температуры начала кристаллизации по ГОСТ 5066-56 не должны быть более 2°С.

Температура вспышки реактивных топлив-минимальная температура жидкого топлива, при которой его пары образуют смесь с воздухом, способную загораться при поднесении пламени. Ее определяют по ГОСТ 6356-75 в закрытом тигле-специальном приборе , показанном на рис. 36 . Определение ведут в основном так же, как и для дизельных топлив . Отличие заключается лишь в режиме нагрева. Скорость нагрева топлива в приборе регулируют, причем вначале она составляет 5-8°С/мин, а за 30 °С до ожидаемой температуры вспышки-2 °С/мин. Допускаемые расхождения между параллельными определениями составляют 1°С при температуре вспышки до 50 °С и 2°С-при более высокой. Температура вспышки реактивных топлив приведена ниже:

Перед испытанием берут два тигля установленных размеров и вставляют один в другой с прослойкой кварцевого песка между ними толщиной 5-8 мм. Во внутренний тигель наливают топливо , а наружный нагревают с установленной скоростью нагрева. За 10 °С до ожидаемой температуры вспышки через каждые 2 °С подъема температуры по краю тигля параллельно поверхности топлива медленно проводят от-

водой, вынимают из кожуха, устанавливают на треножнике и нагревают до температуры, вдвое большей ожидаемой температуры вспышки. Нагретую баню вставляют обратно в кожух и в воздушное пространство бани устанавливают цилиндр с продуктом, накрытый крышкой.

Приблизительно за 5° до ожидаемой температуры вспышки приступают к испытанию. Для этого нажимают рычажок часового механизма, отодвигающего заслонку; при этом открываются сделанные в крышке три отверстия на определенную величину, хоботок зажигательного приспособления наклоняется в паровое пространство, и после этого заслонка опять возвращается в исходное положение. После каждого нажатия рычажка надо заво-

Для получения правильных и сходящихся показаний необходимо, чтобы температура испытуемого продукта перед определением была ниже ожидаемой температуры вспышки не менее чем на 10°.

Вначале температуру продукта повышают со скоростью до 10—12° в минуту для продуктов с температурой вспышки выше 150° С и со скоростью 5—8° для продуктов с температурой вспышки ниже 150° С. Градусов за 30 до ожидаемой температуры вспышки нагрев регулируют так, чтобы скорость подъема температуры установилась 2° в минуту. Во время нагрева продукт следует перемешивать вращением мешалки. Вращать ее надо не слишком быстро, но и не очень медленно. При температуре на 10° ниже ожидаемой температуры вспышки приступают к испытанию. Для этого через каждые 2° поворачивают рукоятку 4, и зажигательная лампочка с огоньком наклоняется в паровое пространство цилиндра. Во время испытания, т. е. поворота механизма, перемешивание прекращают. Моментом вспышки считается появление синего пламени над всей поверхностью продукта. После получения первой вспышки испытание продолжают, повторяя в тех же условиях повторное зажигание через 2°. Если при этом вспышка не произойдет, все испытание повторяют заново. Если при новом определении температура вспышки, полученная при первом определении, повторится, а вспышки через 2е также не произойдет, определение считают законченным и за температуру вспышки принимают показания термометра в момент первого появления синего пламени над поверхностью нефтепродукта в резервуаре при двух параллельных определениях.

Прибор окружают кожухом и помещают в таком месте, где нет заметного движения воздуха и где свет настолько затемнен, что вспышка хорошо видна. Под песчаную баню подставляют горелку, причем пламя должно быть таким, чтобы температура поднималась вначале со скоростью 10° в минуту, а за 40° до ожидаемой температуры вспышки скорость нагрева! уменьшают до 4° в минуту.

В 1960 г. в США для химических синтезов было использовано около 14% всего изопропанола. В дальнейшем ожидается увеличение удельного веса этих производств за счет внедрения новых синтезов на основе изопропанола. Таковыми являются бесхлорный метод получения глицерина через акролеин и аллиловый спирт и получение перекиси водорода окислением изопропанола молекулярным кислородом. Развитие этих синтезов увеличит объем потребления изопропилового спирта.

Из произведенных в США в 1960 г. примерно 130 тыс. га к-бу-тилового спирта на основе ацетальдегида было получено около 65% и оксосинтезом —20%. В 1961г. выработка и-бутанола возросла до 140 тыс. т, причем доля оксосинтеза увеличилась до 30%. В дальнейшем ожидается увеличение доли и-бутанола, вырабатываемого оксосинтезом, до 40—50% к 1965 г. Этому будет способствовать пуск новых установок фирмы Монсанто.

В ближайшие годы ожидается увеличение мощностей процессов замедленного коксования, которое обеспечит не только рост производства нефтяного кокса, но и выработку значительных объемов дистиллятов коксования. В связи с этим нужно ожидать значительного увеличения доли бензинов коксования наряду с бензинами термического крекинга в общем объеме вырабатываемых легких фракций. Однако следует иметь в виду, что использование их непосредственно в качестве компонентов товарных бензинов из-за низкого качества весьма ограничено. Ясно,что разработка вариантов облагораживания бензинов является важной проблемой нефтепереработки.

Введение в состав СМС энзимов значительно повышает эффективность стирки при низких темпервтурах, В Европе 60—7055 порошкообразных СМС содержат энзимы и химические отбеливатели, в Ближайшие 10 пет ожидается увеличение доли этих СМС до БОЙ. В СИЛ доля энзимссодержащих СМС составляет 4 в ближайшие годы также ожидается увеличение мощности производства бисфенола А не менее чем на 310 тыс. т/год.

Мировые мощности по производству 1,4-бутандиола, необходимого для получения полибутилентерефталата, в 1997 г. составляли 740 тыс. т/год. К 2002 г. ожидается увеличение мощностей более чем на 500 тыс. т/год. По данным американской компании «SRL Consulting» в 1997 г. мировое потребление 1,4-бутандиола достигло 600 тыс. т, в том числе 25 % расходуется на производство полибутилентерефталата .

В 1950 г. мировое производство мочевины составляло 0,230 млн. т, в 1958 г.— 1,45 млн. г, в 1963 г. —более 3 млн. г; в 1963 г. мощность предприятий по получению мочевины достигла примерно 3,8—4,0 млн. т, а к началу 1967 г. ожидается увеличение мощности до 9—10 млн. г.

Интересно, что в последнее время, наряду с аммиаком, в качестве азотных удобрений стали применять продукты органического синтеза. Так, на основе мочевины и формальдегида выпускается новый вид медленно действующих азотных удобрений , производство которых за рубежом превысило 200 тыс. т. В ближайшем будущем ожидается увеличение выпуска этих удобрений до 1 млн. т.