Главная -> Словарь

Применением рециркуляции

В табл. 29 приведены показатели работы реакторных отделений с применением реакторов различных типов.

На рис. Х.6 приведена технологическая схема процесса дегидрирования бутиленов с применением реакторов адиабатического типа. К настоящему времени такой процесс получил наиболее широкое промышленное применение при производстве дивинила из бутиленов .

На рис. Х.8 изображена схема в одностадийном процессе получения дивинила из бутана с применением реакторов регенеративного типа . Свежий н-бутан забирается насосом и после прохождения через испаритель и печь-подогреватель сырья 2 поступает на дегидрирование в реакторы 3 каталитической батареи. До испарения и перегрева к свежему бутану присоединяется рециркулирующая бутан-бутиленовая смесь, возвращаемая с установки выделения и очистки дивинила.

Достоинствами одностадийного процесса дегидрирования с применением реакторов регенеративного типа являются:

На рис. Х.14 приведена схема процесса дегидрирования этилбензола с применением реакторов адиабатического типа.

Процесс дегидрирования этилбензола в стирол с применением реакторов адиабатического типа является более перспективным, чем процесс дегидрирования в аппаратах трубчатого типа.

Рис. 2. Схема дегидрирования бутана в бутилен с применением реакторов трубчатого типа:

В соответствии с общей тенденцией развития нефтеперерабатывающей промышленности, которая предусматривает создание высокопроизводительных установок и комбинирование технологических процессов, в последнее время выполне-s ны проекты укрупненных битумных установок и битумных ус-((( тановок в сочета нии с процессом вакуумной перегонки мазута. Азгипронефтехим выполнил проект битумной установки производительностью 500 тыс. т в год дорожных битумов с применением реакторов колонного типа оригинальной конструкции.

Задачи теплоотвода решаются двумя путями: 1) применением реакторов, конструкция которых обеспечивает малую толщину слоя катализатора между теплообмени-вающими поверхностями, что облегчает теплообмен катализаторного слоя с теплоносителем; 2) применением теплоизолированных реакторов «адиабатического типа», в которых удаление тепла производится теплоагентами смешения, отводимыми с реакционной смесью из аппарата. В первом случае осуществляется непрерывное регулирование температуры, во втором — как непрерывное, так и ступенчатое.

Теплоотвод осуществляют двумя путями: 1) применением реакторов, конструкция которых обеспечивает малую толщину слоя катализатора между теплообмениваю-щими поверхностями, что облегчает теплообмен катализаторного слоя с теплоносителем; 2) применением теплоизолированных реакторов адиабатического типа, в которых тепло удаляется теплоагентами смешения, отводимыми с реакционной смесью из аппарата. В первом случае осуществляется непрерывное регулирование температуры, во втором — ступенчатое

Эффективность процесса деасфальтизации может быть повышена применением рециркуляции нагретого до 90—95 °С раствора смолистых веществ в пропане, подаваемого из нижней части деасфальтизационной колонны в верхнюю часть, что позволяет получить два .качественных деасфальтизата без увеличения циркуляции свежего пропана. При таких высоких температурах раствор рецир'кулята, выводимого из нижней части колонны после ввода в зону фракционирования, разделяется на два раствора. Более легкий раствор представляет собой в основном пропан с некоторым количеством желательных высоковязких компонентов

Эффективность процесса деасфальтизации может быть повышена применением рециркуляции нагретого до 90—95 °С раствора смолистых веществ в пропане, подаваемого из нижней части деасфальтизационной колонны в верхнюю часть, что позволяет получить два качественных деасфальтизата без увеличения циркуляции свежего пропана. При таких высоких температурах раствор рециркулята, выводимого из нижней части колонны после ввода в зону фракционирования, разделяется на два раствора. Более легкий раствор представляет собой в основном пропан с некоторым количеством желательных высоковязких компонентов

Зоны в помещениях вытяжных вентиляторов, а также в помещениях приточных вентиляторов , обслуживающих помещения с пожароопасными зонами класса П-П, относятся также к пожароопасным зонам класса П-П.

Олеум представляет собой СДЯВ, поэтому хранить его надо в помещении. Допускается хранение олеума в резервуарах на открытой площадке при согласовании с органами санитарного надзора. Поскольку, температура застывания олеума близка к О °С, при складировании его на открытом воздухе резервуары следует обогревать. При контакте олеума с подогревателями возможно их коррозионное разрушение, попадание обогревающего пара в резервуар, сильный разогрев хранящегося в резервуаре олеума и, как следствие, разрушение резервуара. Поэтому у олеумных резервуаров подогреватели всегда должны быть наружными. По указанной причине не допускается разогрев олеумных цистерн с применением погружных змеевиков. Если на НПЗ поступает цистерна с олеумом, не имеющая паровой рубашки, то подогрев при сливе следует вести с применением рециркуляции через теплообменник.

За один пропуск олефинов над катализатором выход диолефинов составляет 20—30%. При дегидрогенизации бутенов в вакууме с применением рециркуляции выход бутадиена может быть доведен до 60—79% .

При столь высоких объемных скоростях и большой глубине превращения СО количество выделяемого тепла с единицы объема катализатора в час значительно возрастает; поэтому одновременно возникает необходимость в разработке новых конструкций реакторов, обеспечивающих быстрый и эффективный отвод больших количеств тепла. Решение этой задачи тесно связано также с применением новых принципов ведения процесса синтеза, а именно применением рециркуляции газа, рециркуляции масла и т. д.

Как видно из приведенных данных, применением рециркуляции экстракта в количестве 30—70% от сырья достигается увеличение выхода рафината тех же качеств на 5—10%, считая на рафинат. Показатели очистки фурфуролом масел различных сортов из нефтей различного происхождения приведены в табл. 93.

Парциальное давление понижают введением водяного пара. При соотношении. 2,6 кг водяного пара: 1 ке этилбензола парциальное давление последнего становится ниже 0,1 am; в промышленных установках применяется именно такое соотношение. Вначале 10% от всего количества водяного пара смешивают с этилбензолом до того, как он поступает в зону реакции, 90% подогревают в специальной печи до температуры около 710° С. Это и есть источник необходимого для реакции тепла. С применением рециркуляции получаются выходы до 90—92%, а при однократном прохождении конверсия составляет только 40%.

Реакция разложения протекает в том случае, если концентрация серной кислоты станет менее 45% и будет поддерживаться постоянная температура. Это достигается применением рециркуляции. Если температура возрастает , происходит димеризация; если разбавление слишком сильное, происходит гидролиз и тогда в конечном продукте увеличивается количество спирта.

соотношение 2:1 — 6:1) пропускают над катализатором окись магния и окись цинка с объемной скоростью около 60 мол/л. ч. Выход аллилового спирта с применением рециркуляции составляет около 77% от исходного акролеина.

новой фракции одной из нефтей. Процесс проведен с применением рециркуляции н. пентана.

Большая сложность промышленной реализации этого процесса обусловлена быстрой дезактивацией катализатора и сравнительно малой' производительностью процесса. Этот недостаток можно несколько компенсировать подъемом давления и применением рециркуляции водорода; однако указанные мероприятия приводят к снижению выхода ароматических углеводородов за проход. Кроме того, технологическое оформление процесса осложняется большим расходом тепла.