Главная -> Словарь

Периодической загрузкой

2. Насадочпые колонны, применяемые при небольшой производительности И чаще всего для периодической ректификации. Обычно они содержат несколько слоев насадки, насыпанной на перфорированные решетки. Наиболее распространенным типом насадки являются

Рис. 98. Схема установки для периодической ректификации:

ным, Фенске для приближенного расчета числа теоретических тарелок при периодической ректификации предложил формулу:

периодической ректификации 210 разделения ароматических углеводородов 325 разделения бензола и циклогек-

Рис. 1.15. Схема и устройство дпя периодической ректификации:

При периодической ректификации исследуемый образец загружается в определенном количестве в куб 2 и нагревается до кипения. Образующиеся при этом пары 3 поступают в ректификационную колонну 11, где,барботируя через спой текущей навстречу флегмы 7, на каскаде тарелок обогащаются более пегкокипящими фракциями и, выйдя с верха колонны, поступают в конденсатор-холодильник 4. Из последнего часть сконденсированного продукта выводится как дистиллят 5 при данной температуре по термометру 9, а остальное количество возвращается в 11 как орошение 6, образующее затем поток флегмы.

При разделении нефти или ее фракций методом периодической ректификации невозможно сконцентрировать пары вверху колонны так, чтобы в них оставался только один углеводород, какое бы большое число тарелок в колонне мы не взяли. Фиксируемая вверху колонны температура не является температурой кипения какого-либо углеводорода, а является средней для всей смеси покидающих колонну углеводородов. Истинной эта температура может считаться лишь относительно температуры, фиксируемой при простой перегонке для того же самого значения отбора фракций.

Четкость разделения при периодической ректификации определяется кратностью орошения и числом тарелок. Чем большее число раз возвращается в колонну поток жидкости на орошение при той же скорости отбора дистиллята , тем меньше интервал и число распределенных компонентов, т, е. тем выше четкость разделения. Отношения Ор : ДФ и Ф : ДФ, называемые соответственно краткостью орошения и фпегмовым числом, являются, наряду с числом контактных тарелок, важнейшими параметрами работы

Схема процесса непрерывной ректификации является развитием схемы непрерывной перегонки и поясняется рис. 1.16,а. Действительно, если при непрерывной перегонке паровая и жидкая фазы сразу же после разделения выводятся на конденсацию и охлаждение, то при непрерывной'ректификации на каждом из этих потоков до их вывода в приемные устройства установлены укрепляющая 6 и отгонная 7 ректификационные колонны. Назначение первой, как и при периодической ректификации, - сконцентрировать в парах наиболее летучие компоненты и получить дистиллят заданного состава. Назначение второй - отогнать и направить в 6 оставшиеся в жидкой фазе ОИ легколетучие компоненты, которые'должны входить в дистиллят и одновременно сконцентрировать в флегме 2 менее летучие компоненты, чтобы получить остаток заданного состава. Процесс непрерывной ректификации протекает при постоянных, установившихся во времени параметрах: определенной строго постоянной подаче сырья, отборе дистиллята и остатка. Температура вверху и внизу колонны остается постоянной.

Разрешающая способность непрерывной ректификации такая же или хуже, чем при периодической ректификации, даже при одинаковых флегмовых числах. При этом надо отметить, что чем больше величина отношение количества потоков 5 и дистиллята I , тем

Определение фракционного состава нефти и нефтепродуктов по ИТК проводят на лабораторных ректификационных колоннах методом периодической ректификации.

К реакторам периодического действия относятся автоклавы и мешалки с периодической загрузкой и выгрузкой. При этом система в целом может работать периодически или непрерывно . Примером реактора периодического действия являются реакторы для производства полиэтилена и полипропилена низкого давления, представляющие собой мешалки с периодической выгрузкой, реакторы дегидрирования бутилена регенеративного типа и др.

При образовании нефтяного кокса в реакционных аппаратах жидкая фаза постепенно переходит в твердую фазу. Весь процесс коксообразования в кубах условно принято делить на три стадии от начала возникновения зародышей до их агрегирования. При нагревании нефтяных остатков имеют место как реакции распада, так и реакции конденсации и уплотнения. Реакции распада являются эндотермическими, т. е. требуется подвод тепла извне, а реакции конденсации и уплотнения - экзотермическими и протекают с выделением тепла. При коксовании с периодической загрузкой доля экзотермических реакций к концу цикла достигает наибольшего значения, и выделяющееся тепло ускоряет протекание реакций, которые приобретают характер цепных.

Механизм и кинетика процессов термодеструкции углеводородного сырья, протекающих в жидкой фазе и сопровождающихся получением промежуточных термодинамически неустойчивых форм нефтяного углерода , изучены в СССР и за рубежом в основном на аппаратах с периодической загрузкой сырья.

Этапы коксования пеков и нефтяных остатков в лабораторном кубе с периодической загрузкой сырья показаны на рис. 49. В зависимости от изменения молекулярной массы выделенных из сырья асфальтенов, смол и масел различают три этапа коксования. На первом этапе протекают преимущественно реакции распада углеводородов коксуемого сырья с образованием главным образом жидких дистиллятных фракций, Газообразование при этом незначительно. В газе постепенно возрастает количество водорода, метана и непредельных углеводородов. К концу этого этапа содержание непредельных углеводородов в газе достигает максимума; молекулярная масса масел, смол и асфальтенов постепенно снижается.

В отечественных и зарубежных исследаваниях механизм и кинетика коксования изучены в основном на аппаратах с периодической загрузкой сырья. Результаты опытов показали, что при коксовании с периодической загрузкой процесс идет в три этапа. На первом этапе протекают преимущественно реакции распада углеводородов коксуемого сырья с образованием главным образом жидких дистиллятных фракций. Газообразование при этом -незначительно. В газе постепенно возрастает количество водорода, метана и непредельных углеводородов. К концу этого этапа содержание непредельных углеводородов достигает максимума, молекулярный вес асфальтенов, смол и масел постепенно снижается .

Механизм и кинетика процессов термодеструкции углеводородного сырья, протекающих в жидкой фазе и сопровождающихся получением промежуточных термодинамически неустойчивых форм нефтяного углерода , изучены в СССР и за рубежом в основном на аппаратах с периодической загрузкой сырья. .

Этапы коксования пеков и нефтяных остатков в лабораторном кубе с периодической загрузкой сырья показаны на рис. 49. В зависимости от изменения молекулярной массы выделенных из сырья асфальтенов, смол и масел различают три этапа коксования. На первом этапе протекают преимущественно реакции распада углеводородов коксуемого сырья с образованием главным образом жидких дистиллятных фракций, Газообразование при этом незначительно. В газе постепенно возрастает количество водорода, метана и непредельных углеводородов. К концу этого этапа содержание непредельных углеводородов в газе достигает максимума; молекулярная масса масел, смол и асфальтенов постепенно снижается.

• В отечественных и зарубежных исследованиях механизм и кикети- ка коксования изучены в основном на аппаратах с периодической !загрузкой сырья. Результаты опытов показали, что при коксовании с периодической загрузкой процесс идет в три этапа. На первом этапе протекают преимущественно реакции распада углеводородов коксуемого сырья с образованием главным .образом жидких дистиллятных фракций. Газообразование при этом незначительно. В газе постепенно возрастает количество водорода, метана и непредельных углеводородов. К концу этого этапа содержание непредельных углеводородов достигает максимума, молекулярный вес асфальтенов, смол и масел постепенно снижается .

Механизм и кинетика процессов термодеструкции углеводородного сырья, протекающих в жидкой фазе и сопровождающихся получением промежуточных термодинамически неустойчивых форм нефтяного углерода , изучены в СССР и за рубежом в основном на аппаратах с периодической загрузкой сырья. .

Этапы коксования пеков и нефтяных остатков в лабораторном кубе с периодической загрузкой сырья показаны на рис. 49. В зависимости от изменения молекулярной массы выделенных из сырья асфальтенов, смол и масел различают три этапа коксования. На первом этапе протекают преимущественно реакции распада углеводородов коксуемого сырья с образованием главным образом жидких дистиллятных фракций, Газообразование при этом незначительно. В газе постепенно возрастает количество водорода, метана и непредельных углеводородов. К концу этого этапа содержание непредельных углеводородов в газе достигает максимума; молекулярная масса масел, смол и асфальтенов постепенно снижается.

в кубах с периодической загрузкой сырья. При этом происходит