Главная -> Словарь

Промышленности осуществляется

Рис. 1. Место и роль промышленности основного органического и нефтехимического синтеза среди других отраслей химической технологии и в народном хозяйстве.

Процессы амидирования имеют важное значение в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза для производства ряда ценных соединений. Из эфиров муравьиной кислоты, синтезируемых из оксида углерода и спиртов в присутствии основных катализаторов, получают диметилформамид:

Алкилирование по атомам кремния, алюминия и других элементов представляет собой главный путь синтеза простейших этементо- и металлоорганических соединений, из которых затем получают различными способами широкий круг их производных. Химия и технология элементоорганических соединений имеют значительные особенности и выделились в отдельные отрасли, поэтому в данной главе рассмотрен синтез только основных продуктов и притом лишь тех, которые по масштабам производства и практическому значению относятся к промышленности основного органического и нефтехимического синтеза.

Практическое значение процессов окисления в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза трудно переоценить. Их первостепенную роль обусловили следующие причины.

Окислительные агенты и техника безопасности в процессах окисления. Если в лабораторной технике и при тонком органическом синтезе нередко применяют такие окислительные агенты, как пермаиганаты , би-хроматы, хромовый ангидрид, пероксиды некоторых металлов , то в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза стараются пользоваться более дешевыми окислителями и лишь в отдельных случаях применяют агенты, способные к реакциям, не выполнимым при помощи других окислителей.

Энергетическая характеристика реакций окисления. Все реакции окисления, нашедшие применение в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза, необратимы. Это не означает, что их вообще нельзя провести в обратном направлении , но для осуществления

В промышленности основного органического и нефтехимического синтеза широко используют процессы гидрирования углеводородов, кислородсодержащих и азотистых соединений с целью получения главным образом насыщенных углеводородов, кетонов, карбоновых кислот, спиртов и аминов.

В промышленности основного органического и нефтехимического синтеза гидрирование азотсодержащих соединений проводится главным образом для получения аминов, широко применяемых в синтезе полиамидов, изоцианатов, карбаматов, полиуретанов и т. д.

Процессы присоединения и конденсации по карбонильной группе занимают очень важное место в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза. Благодаря доступности многих альдегидов и кетонов и их высокой реакционной способности этим путем можно синтезировать мономеры и исходные вещества для получения полимерных материалов , промежуточные продукты органического синтеза , растворители и многие другие ценные продукты.

В промышленности основного органического и нефтехимического синтеза гидрирование азотсодержащих соединений проводится главным образом для получения аминов. При этом возможно гидрирование кратных связей углерод — азот, кратных связей азот — кислород, непредельных связей углерод — углерод, превращение ароматического кольца в нафтеновое. Гидрирование может сочетаться с одновременным аммонолизом кислородных соединений.

Вышеприведенные исследования А. М. Бутлерова явились фундаментом современного производства разветвленных парафиновых углеводородов . Эта промышленность, возникшая лишь • в 1938 г., за 10 лет своего существования превысила масштабы всей промышленности основного органического синтеза .

Существует много способов противокоррозионной защиты. Во многих случаях одинаковый эффект с точки зрения обеспечения заданного срока слузоы мотет быть достигнут применением лсоого из HHx.tfaKOMy аиду защиты отдать предпочтение-зто* вопрос требует инхенерного решения. При опенке способов защити вступает в склуитжж казалось бы, второстепенные факторы, как простоте защиты, удобство обслуживания, доступность материалов и другие, которые не учитываются общепринятой методикой расчёта экономической эффективности. • , Необходимо также учитывать, что в настоящее время в промышленности осуществляется техническая политика строжайшей акономии металлов и металлических сплавов и замены их на неметаллические материалы.

Промышленные способы газового крекинга . В промышленности газовый крекинг, проводимый в основном для получения этилена, осуществляется в большинстве случаев в трубчатых печах. Способ работы в принципе такой же, как при термическом дегидрировании этана . Сырье и газы циркуляции поступают в змеевик трубчатой печи, обогреваемый снаружи за счет тепла от сгорания мазута или газа, сжигаемых в топке. Газовая смесь при этом быстро нагревается до температуры пиролиза, а затем должна быстро охлаждаться, чтобы продолжительность реакции была ограничена 1 сек. В большинстве случаев это достигается прямым впрыском воды или нефтяного масла. Далее газ комнримируют, обезвоживают, а затем подвергают фракционировке под давлением. Метан и водород отходят как остаточные газы и могут быть использованы в качестве топлива. Во второй колонне отделяется этилен. Газовая смесь из третьей колонны, когда главной целью является получение этилена, направляется обратно па крекинг в качестве газов циркуляции. Температура реакции лежит между 780—800°. Время реакции 0,8—1,0 сек. Исходным сырьем для газового крекинга является, например, пропан, выделяемый из природного газа как головной продукт депропанизации при стабилизации газолипа . Также может быть использован содержащий олефитш газ с установок стабилизации крекинг-бензинов.

В табл. 25 показаны условия, в которых в промышленности осуществляется крекинг этана и пропана. Там же показан состав продуктов.

Окисление высокомолекулярных парафиновых углеводородов, не имеющее целью получение кислот для мыловаренной промышленности, осуществляется в США фирмой Алокс Корпорейшн. Оксидат используется для получения импрегнирующих средств для пропитывания тканей в виде металлических солей, в качестве мятчителей, антикоррозийных средств и т. д. Сырой оксидат применяется для пропитывания пеньковых канатов, используемых в мореплавании и в рыболовном промысле. Средство обладает не только хорошими смазочными свойствами, но и хороню защищает канаты от гниения. Окисление ведется воздухом при 95—17 и низкотемпературной кристаллизации . В первой стадии для получения о-ксилола 98%-ной чистоты при кратности орошения 8 : 1 требуется

Окисление алкенов в крупных масштабах в промышленности осуществляется для получения окисей алкенов, альдегидов, непредельных альдегидов и спиртов , кетонов.

Проектирование предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности осуществляется по заданиям заказчиков государственными проектными институтами Миннефтехим-прома СССР с привлечением проектных институтов других министерств и ведомств.

Прокаливание коксов в алюминиевой промышленности осуществляется в основном в 45-метровых печах диаметром 3 м. Такие короткие печи имеют определенные проблемы при прокаливании суммарного кокса.

Производство чистых этилена, пропилена, изобутилена и пентена для различных целей в промышленности чаще всего осуществляется каталитической дегидратацией спиртов ; из высокомолекулярных олефипов лишь октадецеи получают в больших количествах отщеплением воды от октадеканола. Так как высокомолекулярные спирты получают восстановлением жиров или жирных кислот то понятно, что высокомолекулярные олефины из таких спиртов слишком дороги, и поэтому их применяют для дальнейшей переработки в ценные продукты специального назначения.

Периодическая ректификация в нефтяной промышленности осуществляется на установках малой производительности при отборе из исходного сырья большого числа продуктов и при необходимости достигнуть высокой четкости разделения углеводоро-

Ароматизация в нефтяной промышленности осуществляется в различных вариантах каталитического риформинга с целью получения ароматических углеводородов из нафтеновых и метановых.