Главная -> Словарь

Разработка технологических

Высокомолекулярные 'нефтяные фракции и остатки характеризуются высдкЫИ-одержанием асфальто-смолистых веществ и наличием примесей металлов, что приводит к повышенному коксообразованию и отравлению катализатора. В связи с этим весьма актуальными являются поиск и разработка технологий с применением катализаторов, позволяющих эффективно перерабатывать сырье такого качества.

69. Хайруллин С.Р. "Исследование реакций прямого каталитического окисления H^S и разработка технологий очистки газов от Н? / Автореф. канд. дис. Пермь, 1998. 16 с.

/Ian анализ разработки месторождений на разных стадиях и интенсификации добычи газа и газоконденсата. Рассмотрен метод повышения добычи газа и газового конденсата, подробно рассмотрены особенности бурения горизонтальных скважин, буровые растворы для горизонтальных скважин, конструкции забоев для различных скважин, особенности выбора рецептур тампонажных растворов, технология цементирования, первичное и вторичное вскрытие пластов горизонтальными стволами, интенсификация добычи газа и газового конденсата, разработка высокоэффективных способов удаления жидкости из газовых и газокоп-денсатных скважин, разработка технологий глушения скважин пенами, природоохранные мероприятия.

Высокомолекулярные нефтяные фракции и остатки характеризуются высоким содержанием асфальто-смолистых веществ и наличием примесей металлов, что приводит к повышенному коксообразованию и отравлению катализатора. В связи с этим весьма актуальными являются поиск и разработка технологий с применением катализаторов, позволяющих эффективно перерабатывать сырье такого качества.

Разработка технологий и создание промышленного производства и применения высокоплавких пеков сопряжена с необходимостью выполнения сложных, трудоёмких и дорогостоящих научных исследований, опытных, конструкционных и проектных работ и представляет собой межотраслевую проблему, что обусловлено следующими причинами:

69. Хайруллин С.Р. Исследование реакций прямого каталитического окисления Н? и разработка технологий очистки газов от

Фенольная смола производства фенола и ацетона и кубовый остаток производства дифенилолпропана большей частью обезвреживаются сжиганием или используются в качестве котельного топлива, в результате чего ежегодно в России сжигается несколько тысяч тонн фенольных соединений -перспективного дешевого сырья для синтеза различных продуктов. Поэтому разработка технологий по извлечению фенольных соединений из отходов этих производств и получению на их основе продуктов, имеющих спрос на рынке, является актуальной задачей, направленной на решение проблемы рационального использования сырья в нефтехимической промышленности.

Цель работы - решение научно-практической задачи: разработка технологий получения фенольных производных из промышленных отходов производств фенола и ацетона, дифенилолпропана и их рациональное использование.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПРОЦЕССОВ СИНТЕЗА

3. Разработка технологий выделения соединений ацетиленового

В настоящее время нефтеперерабатывающая промышленность располагает значительными ресурсами нефтяных остатков . Разработка технологий рациональной переработки этих остатков является основным ключом в решении задачи углубления переработки нефти. В частности, целенаправленным использованием отходов этиленового производства является получение нефтяных пеков.

Для Западной Европы до 2000 г. Л. Борнгоффен Щ прогнозирует рост нефтехимической продукции за счет развития процессов производства синтез-газа и метанола из угля, а также внедрения ферментативных процессов в синтез таких, например, продуктов, как спирт, ацетон, бутапол и глицерин, для которых ведется или завершена разработка технологических процессов с применением микроорганизмов. При этом предполагаете я, что производство этанола ферментацией продуктов земледелия будет налажено не только для пищевых и фармацевтических целей, но и для получения традиционно нефтехимических продуктов и энергетических тоилив. Делается, однако, оговорка, что переработка растительной продукции по нефтехимическим и энергетическим каналам может стать экономически оправданной лишь за пределами 2000 г. Но во всем мире уже сейчас интенсивно развиваются научные и проектно-технологические исследования по переработке биомассы. Если в настоящее время промышленные ферментационные процзссы обеспечивают лишь 6—8 % общего объема нефтехимической продукции, то по прогнозу фирмы «Фрост энд Салливэн» в США в ближайшие 15 лет эта доля возрастет до 15 %, несмотря на вероятное удвоение объемов производства продуктов нефтехимии. Ожидается развитие ферментативного синтеза уксусной и пропи-оновой кислот в качестве сырья для производства акриловой кислоты и пластмасс, расширение масштаба ферментативного производства этанола, его дегидратации в этилен и т.п. Научно-исследовательские работы в данной области направлены на создание энзимов-катализаторов для переработки различных видов биологически возобновляемого сырья, проектирование более эффективных реакторов, обеспечивающих высокую эффективность переработки биомассы, выведение новых видов термофильных микроорганизмов, в том числе методами генной инженерии, и т. п.

При внедрении присадок в промышленное производство очень важным вопросом является разработка рациональных технологических процессов, что весьма затруднительно из-за ряда специфических особенностей производства присадок . Разработка технологических схем производства различных присадок осуществляется с учетом общности отдельных стадий их синтеза, в частности стадии нейтрализации, сушки и отделения механических примесей от присадок. При производстве присадок

Работы по каталитическому дегидрированию алканов С4—С5 в соответствующие алкены, главным образом бутана в бутены нормального строения, были начаты в США в 20-х гг. Первоначальной задачей исследований в этой области было получение сырья для производства высокооктановых алкилатов. Несколько позднее были развернуты работы по получению диенов — дивинила, а затем изопрена. В СССР фундаментальные исследования в этой области проводили Лебедев, позднее Шуйкин, Баландин, Казанский, Мамедалиев и др. Разработка технологических схем процесса каталитического дегидрирования осуществлялась воВНИИолефин, ИНХП АН АзССР, ВНИИСКе и в НИИМСКе. В настоящее время в СССР эксплуатируется целый ряд промышленных установок двух-стадийного дегидрирования бутана и изопентана, а также изобутана в изобутилен. За рубежом реализовано лишь двухстадийное получение дивинила.

Промышленное получение нефтяного кокса неразрывно связано с научными исследованиями по многим направлениям, таким как подготовка сырья коксования, разработка технологических приемов коксования и прокаливания, создание эффективного оборудования и аппаратуры коксовых производств, внедрение механизации и автоматизации. Большой вклад в развитие производства нефтяного кокса в нашей стране внесли известные ученые в области переработки нефти А. Ф. Красю-ков и 3. И. Сюняев. Опубликованные ими монографии . Следует подчеркнуть, что разработка технологических регламентов процессов производства сульфидов, сульфоксидов и сульфонов из нефтяного сырья проводилась совместно ИОХ УНЦ РАН и НИИнефтехимом ). Позже, впервые в мировой практике, Салаватским филиалом БашГИПРО-нефтехим спроектирована промышленная установка для получения концентрата сульфидов, разгонки его с выделением целевой фракции 260-360°С и окисления последней до сульфоксидов. Выход концентрата сульфидов составляет 4—5 из дистиллята 190-360°С высокосернистых и 2,5-3% сернистых нефтей, сульфоксидов — 5,7 из дистиллята 265-360°С, сульфонов—5,9 и 2,3 мас.%из дистиллята 190-360°Сарлан-ской и 200-315°С ромашкинской нефти соответственно .

Сварные соединения элементов типа охватывающих и охватываемых цилиндров составляют значительную долю таковых в нефтехимических аппаратах, в связи с этим, разработка технологических методов снижения материалоемкости при одновременном обеспечении их качества и работоспособности является актуальной проблемой нефтяного и химического аппаратостроения. Их внедрение в производстве даст значительный экономический эффект не только от экономии сварочных материалов, но и от повышения производительности труда, снижения электроэнергии и др.

Целью работы является изучение и разработка технологических приемов переработки донных кислых гудронов с олигомерными смолами нефтепереработки и нефтехимии,содержащими большое количество непредельных соединений. В настоящее время известен процесс тер~ моконденсащш ДКГ со смолой пиролиза.

» разработка технологических схем и предварительный выбор практически подходящего варианта.