Главная -> Словарь

Разрушения оборудования

Все стадии гидравлического извлечения кокса из камер проводятся энергией движущегося потока воды и ее взаимодействием с коксом. Многочисленные факторы, влияющие на эффективность этого процесса, классифицируются по следующим основным признакам: гидродинамические характеристики водяной струи и условия ее формирования, физические основы и механизм гидравлического разрушения нефтяного кокса, технологические факторы с учетом физике—механических свойств кокса и конструкции гиравлического резака.

Физические основы гидравлического разрушения нефтяного кокса. В настоящее время нет единого представления о механизме гидравлического разрушения хрупких материалов. Причиной этого является его сложность и многогранность. Качественные и количественные закономерности процесса гидравлического резания хрупких тел в обобщающем виде не установлены. Теории разрушения Кулона, Мора, Кулона - Навье, Гриффитса основаны на экспериментальных данных или отдельных предположениях, и ни одна - на внутреннем механизме разрушения. Существующие зависимости касаются раскрытия лишь отдельных аспектов взаимодействия жидкой струи с хрупкими тепами и не могут быть распространены на другие условия и параметры гидравлического разрушения в связи с трудностями обобщения разнохарактерного экспериментального материала с единых теоретических позиций .

Поэтому одним из путей оптимизации технологии гидроудаления кокса из крупногабаритных реакторов является изменение механизма разрушения нефтяного кокса, позволяющее при существующих параметрах гидрорезки достигнуть оптимальности условий сколообразования, и, следовательно, обеспечить максимальную производительность минимальными расходами воды и электроэнергии.

Изложены теоретические предпосылки разрушения нефтяного кокса в процессе первичного дробления. Прхведены методики оптимального планирования и проведения экспериментов по разрушению нефтяного кокса в геометрически подобной модели низк^-скоростной роторной дробилке. Получена статистическая математм-ческая модель процесса дробления в виде системы линейных уравнений регрессии. Разработана и рекомендована к внедрению на УЗК пбрепекпгвнм иодвяь дробите для пнршчного дробде -ния нефтяного кокса. Показано, что «е применение позволило сократить выход мелких фракций на 7...12 %. Та'л. 2, илл. 4, библ. 14.

СИСТЕМНЫЙ АНАЖЗ МЕКАНИЧЕСКОП) РАЗРУШЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА ПРИ ЕГО ТРАНСПОРТИРОВАНИИ

В работе процесс механического разрушения нефтяного кокса рассматривается с позиции системно-структурного метода анализа. В этой связи совокупность внешних признаков воздействия на кус-ковый материал и его внутреннее состояние представляется как сложно организованный объект-, в котором на первое место ставится не анализ составных его частей,как таковых, а их обобщавшая характеристика как определенного целого, раскрытие механизмов, обеспечивающих целостность объекта исследования.

Рассматриваемый случай разрушения нефтяного кокса является ярким примером дискретного шагового* процесса разрушения твердого материала, когда после каждого постепенного накопления потенциальной энергии массой кокса, перемещаемого ленточным конвейером,происходит его разрушение на пересылках под воздействием кинетической энергии свободного падения кусков.

Кузнецов В.А..Походенко Н.Т..Мулюков Ш.Ф.,Неряхина Н.А. Математическая модель разрушения нефтяного кокса......59-63

Математическая модель разрушения нефтяного кокса, ^знецов В.А. В кн.Исследования в области производства нефтяного кокса. Сб.науч. трудов.И лШИИТЭнефтехим, 1984,с. 59-63.

Изложены теоретические предпосылки разрушения нефтяного кокса в процессе первичного дробления. Приведены методики оптимального планирования и проведения экспериментов по разрушению нефтяного кокса в геометрически подобной модели низк^-скоростной роторной дробилке. Получена статистическая математическая модель процесса дробления в виде систеш линейных уравнений регрессии. Разработана и рекомендована к внедрению на УЗК перспективная модель дробилки для первичного дробле -ния нефтяного кокса. Доказано, что яе применение позволило сокра-гать выход мелких фракций на 7...12 %. Та'л. 2, илл. 4, библ. 14.

ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА СТРУЯМИ ВОДЫ

ущерб, наносимый окружающей среде загрязняющими выбросами вследствие коррозионного разрушения оборудования химических производств;

Электромагнитные методы неразрушающего контроля решают разнообразные задачи, связанные с повышением качества продукции и увеличением производительности контрольных операций. Эти методы обладают высокой чувствительностью, обеспечивают безопасность и безаварийность работы оборудования. Применение ЭМНК на стадии изготовления оборудования способствует снижению материалоемкости изделий, повышению их долговечности, исключению непроизводительных затрат при обработке заготовок и полуфабрикатов, предотвращает применение дефектных деталей в конструкциях, контроль в процессе эксплуатации и ремонта позволяет исключить потенциальную возможность разрушения оборудования. Существенное достоинство ЭМНК — возможность без разрушения и изменения показателей качества выявлять внутренние дефекты изделия, определять их координаты и оценивать размеры. По назначению электромагнитные средства неразрушающего контроля подразделяют на дефектоскопы, толщиномеры и структуроскопы.

и непредвиденной проблемой — коррозионное нарушение внутренней поверхности трубопроводов и коммуникаций вследствие увеличения агрессивности сргд. Коррозионный процесс разрушения оборудования проявляется лишь на определенной стадии разработки нефтяных месторождений и обусловлен динамикой роста обводненности нефти, минерализацией среды, содержанием в ней сероводорода и кислорода.

Предохранительные клапаны служат для выпуска газа из аппаратов и трубопроводов в случае повышения давления выше допустимого предела с целью предотвращения разрушения оборудования и коммуникаций.

Нефтегазопромысловое оборудование эксплуатируется в весьма сложных условиях. Воздействие возникающих в металле растягивающих, циклических, знакопеременных напряжений, сил трения, кавитации, абразивного износа и др. в контакте с коррозионно-агрессивной средой приводит к специфическим видам коррозионного разрушения оборудования, таким, как коррозионное растрескивание, водородное охруп-чивание, питтинг и др., которые в значительной мере снижают долговечность и надежность оборудования.

При этом не только усиливается скорость коррозии, но и меняется также характер разрушения металла. В зависимости от условий взаимодействия металла с внешними факторами возможны различные виды разрушения оборудования.

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИИ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

ниевого сплава в зоне контакта. Для снижения степени коррозионного разрушения оборудования в буровые растворы вводят различные добавки и ингибиторы коррозии.

Контакт воды с металлической поверхностью приводит к коррозии металлов,, протекающей по электрохимическому механизму. Величина водонефтяного соотношения, характерного для конкретного месторождения, при котором система нефть — вода становится неустойчивой, может быть использована в качестве параметра для прогнозирования скорости коррозионного разрушения оборудования. Углеводороды практически не вызывают коррозию металлов. Однако неполярная фаза в системе нефть — вода оказывает значительное влияние на коррозионную активность водонефтяной системы в целом, повышая или понижая ее. Повышение защитного действия углеводородной составляющей в эмульсионной системе вода — нефть связано в основном с ингибирующими свойствами ПАВ, входящими в природную нефть. Наиболее активные ПАВ — нафтеновые к алифатические кислоты и асфальтосмолистые вещества. Содержание ПАВ в неф-тях различных месторождений колеблется в широких пределах. Молекулы нафтеновых и алифатических кислот состоят из неполярной части — углеводородного радикала и полярной части карбоксильной группы, что обусловливает их способность адсорбироваться на границе раздела фаз. Соли нафтеновых кислот-более полярны, чем сами кислоты, и более поверхностно-активны. Величина поверхностного натяжения на границе раздела вода — очищенная фракция нефти составляет 50—55 мН/м, в то время как поверхностное натяжение на границе раздела вода — сырая нефть не превышает 20—25 мН/м. Это свидетельствует об адсорбции поверхностно-активных компонентов нефти на границе раздела сырая нефть—вода. В щелочной пластовой воде происходит реакция взаимодействия нафтеновой кислоты с ионом щелочного металла. Образующееся соединение более поверхностно-активно, чем нафтеновые кислоты.

С конструкцией скважин и условиями эксплуатации связаны структура газожидкостного потока и его -коррозионная агрессивность. При фонтанном способе добычи нефти продукция отличается малой обводненностью. Водная фаза стабилизирована внутри нефти и оказывает незначительное коррозионное воздействие на металл. При газлифтных способах добычи нефти агрессивность водонефтяного потока и его структура зависят от состава сжатого газа. При добыче сероводородсодержащей нефти присутствие воздуха приводит к значительным коррозионным разрушениям. При использовании неочищенных газов, содержащих сероводород, скорость коррозионного разрушения оборудования значительно возрастает. Изменение давления и температуры по стволу скважины влияет на агрессивность газожидкостного потока. Снижение температуры смеси на выходе из скважины приводит к выделению неорганических солей и парафинов, способствующих экранированию поверхности металла за счет образования защитных пленок. Однако в этих условиях усиливается действие макрогальванических пар, приводящих к локальному разрушению поверхности.

СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ДОБЫЧИ ГАЗА