Главная -> Словарь

Возрастают вследствие

При комбинировании разных технологических процессов учитывают в первую очередь последовательность технологии и одинаковую продолжительность межремонтных пробегов, для того чтобы не нарушать ритмичность их работы. К мощным и комбинированным установкам, естественно, возрастают требования в отношении надежности их работы, надежности работы всех видов оборудования, в том числе и ректификационных колонн.

1. Влияние нагара на объем камеры сгорания. Нагар занимает часть объема камеры сгорания, поэтому степень сжатия увеличивается и соответственно возрастают требования к детонационной стойкости применяемых бензинов.

Глубокое обессоливание нефти обеспечивает снижение коррозии и уменьшение отложений в аппаратуре, увеличение межремонтных пробегов установок , улучшение качества сырья для каталитических процессов, а также товарных продуктов — топ-лив, битума и электродного кокса. С внедрением мощных комбинированных установок возрастают требования к надежности работы оборудования и, следовательно, необходимость более глубокой очистки нефти становится весьма актуальной.

Оптимальная мощность установки. Для новых НПЗ характерно применение крупных технологических установок с минимальным числом их повторения. При повышении мощности технико-экономические показатели установок первичной перегонки нефти улучшаются . Так, при увеличении мощности АТ-6 на 33% в результате ее реконструкции по сравнению со строительством отдельной атмосферной установки производительность труда возрастает в 1,3 раза, удельные капитальные затраты снижаются на 25%, удельные эксплуатационные расходы— на 6,5%, годовой экономический эффект составляет 651,4 тыс. руб. и срок окупаемости капитальных вложений — 2,3 года. В связи с укрупнением возрастают требования к надежности работы оборудования.

В последние годы резко возрастают требования к качеству смазочных масел для различных областей техники, в частности, к их вязкостным свойствам. Уже сегодня необходимы масла с индексом вязкости 120 и выше. Удовлетворить потребность в них, применяя традиционные процессы, практически невозможно, поскольку пределом экономически эффективного производства базовых масел для этих процессов является индекс вязкости 110— 115, причем только в случае использования высококачественного сырья .

В последние годы резко возрастают требования к качеству смазочных масел для различных областей техники, в частности, к их вязкостным свойствам. Уже сегодня необходимы масла с индексом вязкости 120 и выше. Удовлетворить потребность в них, применяя традиционные процессы, практически невозможно, поскольку пределом экономически эффективного производства базовых масел для этих процессов является индекс вязкости ПО— 115, причем только в случае использования высококачественного сырья .

Мировой опыт показывает, что НПЗ средней мощности становится рентабельным лишь тогда, когда каждый технологический процесс представлен в схеме завода только одной технологической установкой. При таких жестких технологических связях резко возрастают требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья, к надежности технологического оборудования, к системе автоматизации производственных процессов, к квалификации обслуживающего персонала.

Повышение степени сжатия автомобильных двигателей улучшает их т-хнико-экономические параметры . Это - один из основных путей развития двигателестроения. В соответствии с этим постоянно возрастают требования к детонационной стойкости бензинов.

Глубокое обессоливание нефти обеспечивает снижение коррозии и уменьшение отложений в аппаратуре, увеличение межремонтных пробегов установок , улучшение качества сырья для каталитических процессов, а также товарных продуктов — топ-лив, битума и электродного кокса. С внедрением мощных комбинированных установок возрастают требования к надежности работы оборудования и, следовательно, необходимость более глубокой очистки нефти становится весьма актуальной.

Оптимальная мощность установки. Для новых НПЗ характерно применение крупных технологических установок с минимальным числом их повторения. При повышении мощности технико-экономические показатели установок первичной перегонки нефти улучшаются . Так, при увеличении мощности АТ-6 на 33% в результате ее реконструкции по сравнению со строительством отдельной атмосферной установки производительность труда возрастает в 1,3 раза, удельные капитальные затраты снижаются на 25%, удельные эксплуатационные расходы— на 6,5%, годовой экономический эффект составляет 651,4 тыс. руб. и срок окупаемости капитальных вложений — 2,3 года. В связи с укрупнением возрастают требования к надежности работы оборудования.

При лабораторных исследованиях определяют направление и глубину переработки нефти, рациональное использование продуктов, выявляют источники потерь, дают рекомендации по их устранению. В связи с возрастанием мощности технологических установок повысилась и ответственность лаборанта за обеспечение контроля качества выпускаемой продукции. Неточность или несвоевременность проведения анализов приводит к браку, к уменьшению выхода целевых продуктов. Возрастают требования к качеству нефтепродуктов, вводятся новые методы оценки их свойств, и лаборант должен постоянно совершенствовать свои знания, осваивать новые приборы, методы испытания. Лаборант должен знать устройство и правила обращения с лабораторным оборудованием, следить за его исправностью, докладывать старшему по смене о всех замеченных отклонениях, аккуратно записывать в рабочие журналы данные по анализам. При приеме и сдаче смены особое внимание необходимо обращать на правильный учет и хранение драгоценных материалов, ядовитых веществ.

ляет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, а прежде всего регулировать соотношение между скоростями распада и уп — лотнения и, что особенно важно, между скоростями реакций поли — конденсации, тем самым свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза возможным обрывать на требуемой стадии "хими — i эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. С позиций получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксование сырья целесообразно проводить при оптимальной тем — пературе. При пониженных температурах ввиду малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать на — фтено — ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые будут препятствовать дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температурах выше оптимальной скорости реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров крис — таллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост аромати — ческих структур. Более упорядоченная структура кокса при средних температурах коксования ,: скорости реакций деструкции и уплотнения соизмеримы с кинетикой роста мезофазы. Коксующий слой при этом более длительное время остается п/шстичшэМ,чтотосюбствуетформированиюкрупнь^ совершенных кристаллитов кокса.

Температура. Поскольку энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, но и регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения, а также, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсации, тем самым меняя свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии "химическую эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. Для получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксования сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При пониженных температурах из-за малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые препятствуют дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температурах выше оптимальной скорости реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средних температурах коксования , когда скорости реакций деструкции и уплотнения соизмеримы со скоростью роста мезофазы. Коксующийся слой при этом более длительное время остается пластичным, что способствует формированию крупных сфер меэофазы и более совершенных кристаллитов кокса.

Диэлектрические потери в изоляционных маслах. Вода существенно ухудшает эксплуатационные свойства изоляционных масел, в частности их диэлектрические свойства. Последние ухудшаются только в присутствии эмульгированной воды. Растворенная вода практически не влияет на тангенс угла диэлектрических потерь . Эмульгированная вода повышает tg 8 за счет увеличения проводимости. С переходом эмульсионной воды в растворенную и ее испарением тангенс угла диэлектрических потерь уменьшается, пока не достигнет минимума. Существует предельное содержание воды, после которого тангенс угла диэлектрических потерь сильно возрастает. Неизменность диэлектрических свойств масел в присутствии растворенной воды объясняется тем, что вода в маслах находится в молекулярном состоянии и при воздействии поля не подвергается электролизу. В присутствии полярных веществ и воды диэлектрические потери возрастают вследствие образования ассоциатов воды и полярных веществ . Наибольшее влияние оказывают соли карбоновых кислот.

Влияние температуры. Поскольку энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, я прежде всего регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения и, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсации, тем самым свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии «химическую эволюцию» в зависимости от целевого назначения процесса. С позиций получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксование сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При пониженных температурах ввиду малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать нафтено-арома-тические структуры с короткими алкильными цепями, которые будут препятствовать дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температурах выше оптимальной скорости реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средних температурах коксования , когда скорости реакций деструкции и уплотнения соизмеримы с кинетикой роста мезофазы. Коксующий слой при этом более длительное время оста-

Влияние температуры. Поскольку значения энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, а прежде всего регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения и, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсации, тем самым свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии "химическую эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. С позиций получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксование сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При пониженной температуре ввиду малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые будут препятствовать дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температуре выше оптимальной скорость реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средней температуре коксования , когда скорость реакций деструкции и уплотнения соизмерима с кинетикой роста мезофазы. Коксующий слой при этом более длительное время остается пластичным, что способствует формированию крупных сфер мезофазы и более совершенных кристаллитов кокса.

При движении материала по криволинейной части днища течки силы сопротивления движению возрастают вследствие уменьшения угла наклона течки и появления центробежной силы. Если вначале движения угля по криволинейной части днища течки сила сопротивления движению

Систематическое изучение работы насосов, устанавливаемых в нефтесборяых системах, и их действия на образование эмульсий показало, что проблема деэмульсации нефти часто осложняется, а расходы на обработку эмульгированной нефти сильно возрастают вследствие повторного эмульгирования в насосах для перекачки.

Объем газового потока и его скорость в гетерогенно-каталити-ческой реакции возрастают вследствие преодоления гидравлических сопротивлений, что затрудняет диффузию реагента к катализатору и уменьшает коэффициент эффективности Э. Если в результате реакции объем газового потока уменьшается, то Э увеличивается.

Проделанный расчет показывает, что с увеличением крупности частиц при прочих равных условиях увеличивается максимальное содержание С02 в конце кислородной зоны и одновременно уменьшается коэффициент р. Это доказывает, что увеличение крупности частиц усиливает возможность догорания окиси углерода в слое и приводит к ухудшению состава газа и коэффициент J3 является показателем влияния объемного догорания СО. Поскольку с увеличением крупности частиц температуры в слое возрастают и, следовательно, улучшаются условия для восстановления С02, то это обстоятельство еще более подчеркивает роль догорания СО в слое наряду с процессом восстановления СО,, в особенности при мелких размерах частиц. В слое

Второй, более экономичный, способ приложим только к аппаратам сравнительно большего диаметра. При одних и тех же полезных объемах и высотах реакционных колонн диаметры несущих нагрузку корпусов этих конструкций несколько возрастают вследствие частичной потери объема на изоляцию. Однако, несмотря на увеличение диаметра, относительные веса конструкций с термозащитой в определенных условиях получаются меньшими, чем для обычных однослойных колонн, что иллюстрируется кривыми фиг. 90 и 91, построенными для Р=220 ати и разных температур.