Главная -> Словарь

Указанных установок

же теоретической, так как применяемые в указанных установках катализаторы при достаточно больших объемных скоростях газовой смеси не обеспечивают достижения равновесного состояния.

Нефть по топливной схеме перерабатывают следующим образом. Ее обезвоживают и обессоливают на электрообессоли-вающих установках , а затем передают для переработки на атмосферно-вакуумные установки топливного направления, которые, как правило, включают также установку вторичной перегонки бензинов . На указанных установках нефть и отдельные нефтяные фракции подвергают ректификации, в результате чего получают фракции с пределами выкипания начало кипения : 62, 62—85, 85—105, 105—• 140, 140—180, 180—240, 240—350 и 350—500 °С, а также гуд-

Коррозионное расслоение металла нефтеаппаратуры возможно не только в присутствии сероводорода, но и при наличии в дренажных водах продуктов его нейтрализации — растворимых сульфидов. Источником электрохимической коррозии на указанных установках являются хлориды, а также сернистый ангидрид. Эта коррозия сопровождается образованием отложений,, отравляющих катализатор, и усиливается при температурах ниже 205 °С.

платинооловянистых катализаторов на установках риформинга с ПРК ограничивается их малой продолжительностью межрегенерационного цикла эксплуатации. На указанных катализаторах кокс откладывается в виде мономолекулярного слоя, покрывая всю поверхность и существенно снижая активность уже при низком содержании кокса. Однако платинооловянистый катализатор обладает высокой селективностью, так как олово подавляет реакции крекинга парафинов с длинной боковой цепочкой, нафтенов и дегидроалкшшрования ароматических углеводородов, что обеспечивает максимальный выход риформата и водорода. Платинооловянистый катализатор R-30 с вышеназванными свойствами наиболее приемлем для процесса риформинга с НРК, начал эксплуатироваться впервые в 1973г. и в настоящее время платинооловянистые катализаторы широко применяются на указанных установках.

В третьей главе изложены результаты анализа технического состояния существующих установок риформинга Л-35-11-300/400 , Л-35-8-300 ВНПЗ и данных, полученных после реализации разработанных технических решений на указанных установках.

В указанных установках энергия расширения природного газа в турбине используется для создания потоков холодного и горячего воздуха и получения электроэнергии. При этом предусматривается возможность перераспределения суммарного энергосодержания между указанными потоками. За счет преобразования избыточного давления природного газа в избыточное давление воздуха решаются проблемы нагрева природного газа перед турбодетанде-ром и поддержания неизменной частоты его вращения, и открываются широкие возможности для использования универсального энергоносителя для получения тепла, холода и электроэнергии.

Впервые окись этилена была получена Вюрцем более 100 лет назад , однако промышленное производство ее началось лишь в середине 20-х годов XX в., когда американская фирма Carbide and Carbon Chemicals Co. выпустила товарную окись этилена, полученную через этиленхлоргидрин. Первая промышленная установка по получению окиси этилена прямым каталитическим окислением этилена мощностью 7000 т/год была введена в эксплуатацию в США той же фирмой20 в 1937 г. В Европе промышленное производство окиси этилена прямым окислением этилена по методу фирмы Scientific Design Co. было осуществлено в 1953 г. фирмой Soc. Naphtachimie . На указанных установках для окисления этилена использовался воздух. С 1956 г. начинают действовать установки, на которых для окисления этилена применяется кислород 5. В табл. 1 приводятся данные по мощности производства окиси этилена в капиталистических странах .

В проекте ГОСТ «Нефтяные коксы», подготовленном БашНИИ НП на основании плана государственной стандартизации на 1973 г. взамен ГОСТ 15833—70 и 3278—62, предусматривается классификация нефтяных коксов с установок замедленного коксования и кубовых по признакам их применения и производства. Включением в состав электродного кокса фракции 6—25 мм с установок замедленного коксования увеличены его ресурсы без ухудшения качества. Одновременно предусмотрено ужесточение норм по зольности и содержанию серы. Качество коксов определяется свойствами исходного сырья и режимом процесса. На установках замедленного коксования за рубежом перерабатывают как прямогонные нефтяные, так и крекинг — остатки, получаемые при крекировании остаточных и дистиллятных продуктов. Кроме того, имеются сведения о переработке на указанных установках сланцевых смол, каменноугольного пека, гильсонита, битума из песков Атабаски

Как видно из таблиц, при переработке на указанных установках сырья, близкого по фракционному и углеводородному составу, получен практически одинаковый выход целевого продукта на сырье . Расходные показатели на 1 т сырья и структура затрат на 1 т катализата приведены в табл. 3 и 4.

Существующие методы исследования и определения термической стабильности топлив на указанных установках не отвечают полностью условиям, в которых топливо находится в топливной системе самолета.

На указанных установках в качестве экспериментального фильтра применяли фильтр, изображенный на рис. 1. Фильтрующим элементом служила никелевая сотка «плющенная» с количеством отверстий 19600 на I см2.

В ней представлены физико-химическая характеристика нефтей, перерабатываемых на этих заводах; проектные и фактические технологические схемы работы указанных установок; данные проведенных на них обследований и опытных пробегов; технико-экономические показатели интенсификации технологического режима, .

С учетом опыта эксплуатации указанных установок каталитического риформинга были запроектированы блок риформинга на установке ЛК-6у и установки риформинга Л-35-11/1000, ЛЧ-35-11/600, ЛГ-35-11/300-95, ЛГ-35-8/ЗООБ, на которых предусмотрена работа на жестком режиме с использованием катализатора АП-64. В последние годы осуществляется третий этап развития каталитического риформинга, связанный с применением полиметаллических катализаторов . Принципиальные технологические схемы установок каталитического риформинга за исключением установок, предназначенных для получения ароматических углеводородов , мало отличаются друг от друга и в основном отвечают схеме, приведенной на рис. 53. Материальные балансы, приведенные ниже, отличаются от проектных в основном из-за низкого извлечения от потенциала углеводородов С3—С4 :

Технологии различных процессов гидроочистки разработаны институтом ВНИИ НП, а каталитического риформинга — институтом ВНИИНефтехим. Проекты указанных установок выполнены проектным институтом «Ленгипронефтехим» .

Как правило, скорость движения горючих смесей по трубопроводам указанных установок должна быть больше скорости распространения пламени, для того чтобы предотвратить распространение взрыва по смеси в направлении, противоположном ее движению, и не допустить попадания пламени к местам забора паров, газов и пыли.

В 90-е годы в Китае количество эксплуатируемых установок каталитического риформинга существенно увеличилось, поочерёдно были введены 13 современных установок риформинга с НРК . В реакторы указанных установок в основном были загружены отечественные катализаторы марок 3861-1, 3861-И, 3961 и GCR-100, разработанные RIPP . Опыт эксплуатации установок с НРК подтвердил промышленную реализуемость проекта и способствовал дальнейшему развитию отечественной технологии риформинга с НРК. В настоящее время в Китае эксплуатируются 14 установок риформинга с НРК общей мощностью 8990 тыс. т/год, составляющей 55% от суммарной мощности установок риформинга. Основные показатели установок риформинга с НРК приведены в табл. 5.15.

Стабилизация бензина на отечественных установках АВТ проводится по двум принципиально отличным схемам. Установки АВТ проекта «Гипронефтезаводы» 1947 и 1952 гг. имеют в своем составе депропанизатор, который работает по схеме отгонной колонны. Нестабильный бензин вводится под верхнюю тарелку колонны, снизу отводится стабильный бензин, сверху отбирается газ. Схема и оборудование блока стабилизации АВТ этого типа' не отвечают современным требованиям. В газе стабилизатора содержится 17—35% углеводородов Cs и выше. В составе стабильного бензина остается до 6% углеводородов С\ — С4, в том числе до 1 % пропана. В связи с возросшей производительностью* установок АВТ этого типа их блоки стабилизации оказались непригодными для стабилизации всего количества бензина. Стабилизации подвергается только бензин первой колонны. На некоторых НПЗ стабилизация бензина с указанных установок АВТ проводится на специальной установке.

Опыт эксплуатации указанных установок показал, что повышение остаточного кокса на катализаторе до 0,8—1,0% не ухудшило показатели каталитического крекинга. Для более

В качестве примера применения вероятностных методов знали-' зируется работа четырех установок замедленного коксования: Ново-Бакинского , Красноводского , Волгоградского и Ново-Уфимского заводов. Для этой цели использован большой статистический материал, накопленный в результате многочисленных обследова.ний указанных установок. Обработку материала проводили на ЭВМ «Минск-22». Рассчитывали средние значения xi? среднеквадратические отклонения о параметров процесса и качества вырабатываемого кокса . По алгоритму и программе, разработанным в БашНИИ НП, рассчитывались и строились дифференциальные и интегральные функции распределения параметров процесса. Анализ работы установок показал следующее.

Такой подход не противопоставляется и не препятствует применению известной линейной модели оптимизации производственной программы НПЗ. Рассчитанные с ее помощью оптимальные суточные производительности трех ведущих установок следует рассматривать как ограничения, в рамках которых реализуются дополнительные возможности максимизации объема чистой прибыли специфическими средствами линейной оптимизации производственной программы. При этом предварительное определение нелинейными методами суточных производительностей АВТ, каталитического крекинга и риформинга почти не уменьшает реальное число степеней свободы линейной модели. Вычислительная техника дифференциального исчисления обеспечивает исследование на максимум чистой прибыли всего бесконечного множества всевозможных сочетаний производительности указанных установок. Решение нелинейной модели оказывается чрезвычайно устойчивым. В то же время линейная оптимизация опирается всего на два-пять вариантов режима работы, которые лишь случайно могут выявить оптимальное сочетание производительности установок в пределах этого важнейшего комплекса.

Технологические параметры работы обследованных печей соответствуют проектным показателям. Печи указанных установок работают несколько хуже печей установок 35-5. За время эксплуатации были случаи замены труб змеевиков по причине образования отдулин и износа стенок до отбраковочной толщины. В результате обследований было выявлено, что змеевики проходят периодические ревизш в соответствии с действующими нормативными документами. Неразрушающие методы контроля и наружные осмотры не выявили недопустимые дефекты в трубах, отводах и сварных соединениях змеевиков. В период обследований были вырезаны образцы металла для исследования его свойств. Исследования металла показали пригодность его к дальнейшей эксплуатации. В целом змеевики находятся в удовлетворительном состоянии и могут эксплуатироваться сверх расчетного срока службы.

Все указанные яды могут быть удалены каталитической обработкой исходного сырья под давлением водорода в одном из существующих промышленных процессов гидроочистки. Многие виды сырья, считавшиеся ранее не подходящими для риформинга, теперь широко используются. В настоящее время мощность установок гидроочистки составляет 207 000 м3/сутки, к 1965 г. намечается увеличение мощности указанных установок до 572 000 м3/сутки.