Главная -> Словарь

Улавливания бензольных

Уланхольский конденсат

Уланхольский конденсат 50 32 45 48 52 59 67 70 75 77 83 87

Уланхольский конденсат 1,87 1,39 1,13 0,97 0,88

Уланхольский конденсат 1,09 1,04 1,01 — —

Уланхольский конденсат — 0,7628 0,7546 0,7464 0,7383

Уланхольский конденсат

Уланхольский конденсат

Уланхольский конденсат

Уланхольский конденсат 150—320 40,1 0,7920 162 174 206 283 307 87 —21 52 27 0,100 1,9

Уланхольский конденсат 344, 347—352, 354, 356, 359, 361, 362

Бешкульская Тенгутинская Олейниковская, I структура Олейниковская, III структура Олейниковская Северокамышан-ская Надеждинская Краснокамышан-ская Восточнокамышан-ская Комсомольская Каспийская Уланхольский конденсат Уланхольская Ермолинская Байосский ярус Нижнеальбский подъярус Нижнеальбский подъярус Нижнеальбский подъярус Нижнеальбский подъярус Нижнеаптский подъярус Нижнеаптский подъярус Нижнеаптский подъярус Нижнеаптский подъярус Байосский ярус Байосский ярус Нижнеаптский подъярус Неокомский надъярус Нижнеаптский подъярус 1374—1376 1043—1044 2203—2204 2234—2236 2238—2242 2220—2230 2800—2804 2287—2308 2166—2172 2215—2217 17 72 Смесь нефтей 153 Товарная 1 6 29 1 1 14 42 8 52 0,8787 0,8161 0,8144 0,8180 0,8214 0,8200 0,8201 0,8202 0,8329 0,7995 0,8109 0,7628 0,7976 0,8155 190 165 197 177 188 204 194 205 210 262 224 132 152 169 13,54 4,59 6,08 6,51 * 1,39 2,42 4,33 5,50 2,55 2,50 2,73 2,27 3,46 3,42 3,74 4,64 3,52 5,24 0,88 1,50 2,20 —40 18 —33 18 —32 20 22 21 24 30 30 15 —18 14 —14 —16

На большинстве отечественных заводов вакуум-карбонатная сероочистка размещена после улавливания бензольных углеводородов, что позволяет избавиться от очистки газа от нафталина, но создает серьезные трудности при эксплуатации бензольного цеха.

Отделение обработки коксового газа - самый крупный потребитель охлаждающей воды, расходуемой на охлаждение газа в первичных холодильниках, на конечное охлаждение газа, на охлаждение потоков циркулирующих растворов и конденсацию паров в цехах улавливания аммиака, сероциано-очистки, улавливания бензольных углеводородов.

Отделение обработки коксового газа - самый крупный потребитель охлаждающей воды, расходуемой на охлаждение газа в первичных холодильниках, на конечное охлаждение газа, на охлаждение потоков циркулирующих растворов и конденсацию паров в цехах улавливания аммиака, сероциано-очистки, улавливания бензольных углеводородов.

На большинстве отечественных заводов вакуум-карбонатная сероочистка размещена после улавливания бензольных углеводородов, что позволяет избавиться от очистки газа от нафталина, но создает серьезные трудности при эксплуатации бензольного цеха.

Поглотительная фракция преимущественно используется для приготовления поглотительного масла для улавливания бензольных углеводородов. Из этой фракции принято извлекать фенолы, так как предполагают, что они снижают стабильность поглотительного масла. Это положение не является бесспорным, так как входящие в состав поглотительной фракции высококипящие фенолы являются ингибиторами радикальных реакций. Поглотительная фракция содержит 4—5% хинолиновых оснований и может явиться источником сырья для производства этих соединений.

Сепараторная вода отделения улавливания бензольных

В результате проведенных ранее исследований были определены оптимальные условия работы скруббера с плоскопараллельной насадкой. Был выполнен проект опытно-промышленного аппарата для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа для одного из коксохимических заводов Юга.

Полнота улавливания бензольных углеводородов в значительной степени зависит от качества поглотительного масла. Находясь в постоянном кругообороте, масло постепенно ухудшается: увеличивается его вязкость, молекулярная масса, понижается поглотительная способность. Продукты полимеризации и осмолеиия в процессе циркуляции масла образуют на поверхности насадки в бензольных скрубберах, а также на поверхности трубок подогревателей твердые отложения, подобные котельной нашли. Это еще более ухудшает условия улавливания бензола.

В настоящее время на отечественных коксохимических предприятиях для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа используются скрубберы с деревянной хордовой или металлической спиральной насадкой.

Барботажные аппараты имеют более высокое гидравлическое сопротивление по сравнению с насадочными. Например, скруббер с тарелками провального типа, предназначенный для улавливания бензольных углеводородов, имел сопротивление около 400 мм вод. ст. при скорости газа 1,7 м/с . Гидравлическое сопротивление полых форсуночных аппаратов невелико си при скорости газа 0,9—1,2 м/с составляет 55—100 мм вод. ст. . Аппараты с псевдоожиженным слоем насадки характеризуются значительным сопротивлением .

Наконец, сопоставим удельный объем рассмотренных типов аппаратов для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, который может быть охарактеризован объемом аппарата, приходящимся на 1 м3/с поступающего в аппарат коксового газа. Расчеты, произведенные на основании имеющихся данных , показывают, что для скрубберной установки с деревянной хордовой насадкой этот показатель равен 117, для полого форсуночного скруббера 40,3, для скруббера с провальными тарелками 5, 8 и, наконец, для аппарата с плоскопараллельной насадкой в сочетании с распределительными провальными тарелками 4,8 м3/м3 газа в секунду. Насколько нам известно, исследования по улавливанию бензольных углеводородов из коксового газа в аппаратах с псевдоожиженным слоем насадки не проводились, однако можно предположить, что такие аппараты будут весьма интенсивными и их изучение применительно к процессам улавливания химических продуктов коксования представляет несомненный интерес .