Главная -> Словарь

Уплотнительные поверхности

По конструкции конические краны подразделяют на натяжные, сальниковые, самоуплотняющиеся и с выдвижной пробкой. В натяжных кранах пробка прижимается к корпусу специальной гайкой . В сальниковых кранах для этого предназначена поджимаемая сальниковая набивка . В самоуплотняющихся кранах уплотнение достигается прижатием пробки под давлением жидкости на ее торец . Особенность кранов с выдвижной пробкой — предварительный подъем пробки при ее повороте.

На рис. 156, б показан бвзболтовой затвор с нажимным кольцом и нажимными болтами. Уплотнение достигается металлической прокладкой треугольной формы в поперечном сечении. Прокладка

перечном сечении представляет собой двойной конус с углом наклона к оси аппарата 30°. Между конусными поверхностями для лучшего уплотнения ставят прокладки из листового алюминия. Уплотнение достигается при затягивании основных крепежных шпилек. Затвор с конусным уплотняющим кольцом является отчасти самоуплотняющимся, так как уплотняющее конусное кольцо под действием внутреннего давления деформируется в радиальном направлении и благодаря этому уплотняется конусными поверхностями с корпусом и крышкой.

Входной клапан состоит из штуцера 6 с полихлорвиниловой прокладкой 7, помещенных в цилиндрическом корпусе 8, цилиндрического клапана 9 и пружины 10. Штуцер 6 садится на алюминиевую прокладку 11. Уплотнение достигается нажатием клапана 9 под давлением кислорода на полихлорвиниловую прокладку 7. Входной клапан закрывается колпачком 12 с полихлорвиниловой прокладкой 13. Снизу клапан заканчивается прямой трубкой 14, служащей одним из контактов.

Выбросы газа из загрузочных люков уменьшают за счет хорошей очистки люков и заливки крышек уплотняющим раствором. Уплотнение крышек стояков на некоторых заводах обеспечивают созданием гидрозатворов на крышке стояка при постоянных подаче и сливе воды. Герметизацию дверей и лланирных лючков обеспечивают хорошей очисткой и нормальной работой прижимнь!х устройств. На некоторых японских предприятиях над дверьми коксовых камер устанавливают специальные вытяжные колпаки с отсосом воздуха до 500мэ/мин. Применяют различные системы улучшенного уплотнения дверей коксовых камер, в особенности для дверей коксовых печей с высотой камеры более 4 м. Уплотнение достигается за счет прижимания плоской мембраны с гибким диапазоном уплотнения , что компенсирует прогиб двери . Используют уплотнение дверей с помощью прокладки асбестового шнура по периметру уплотняющего ножа. Недостатком этого способа оказывается большой расход асбеста и повышенные в результате расходы на эксплуатацию дверей.

При использовании плунжера уплотнение достигается тем, что плунжер с тщательно обработанной поверхностью скользит в специальном сальнике. Плунжерные насосы более приспособлены для работы при высоких давлениях. Они чаще используются также для перекачки горячих, вязких и загрязненных продуктов, чем насосы с дисковым поршнем.

При использовании плунжера уплотнение достигается тем, что плунжер с тщательно обработанной поверхностью скользит в специальном сальнике. Плунжерные насосы более приспособлены для работы при высоких давлениях. Они чаще используются также для перекачки горячих, вязких и загрязненных продуктов, чем насосы с дисковым поршнем.

На рис. 3.6 приведены два примера исполнения мягких губчатых затворов. В первом случае уплотнение достигается сжатием пенополиуретанового сердечника оригинальной формы, покрытого слоем прочного резинотканевого листового материала; во втором случае пористый материал заключен в упругий чехол, обладающий износостойкостью. Жидкостные и воздушные затворы более сложны по конструкции и в эксплуатации, чем губчатые.

Масляный ротационный насос может создавать как низкий, так и средний вакуум вплоть до разрежения 0,133 Па . Принщш работы масляного ротационного Насоса заключается в следующем. В цилиндрическом металлическим корпусе 1 эксцентрично вращается цилиндрический ротор 2, плотно прилегающий к внутренней стенке корпуса п промежутке между отверстием для всасывания и отперстисм для выброса газов. Ротор имеет глубокие лрорсзи, п которые вставлены дне лопатки 3 и пружина 8. Ло-патки под действием пружины приживаются к стенкам корпуса, разделяя внутреннее пространство корпуса на две части . При вращении ротора лопатки играют роль поршней, всасывающих газы через штуцер 7 и выбрасывающих их через штуцер 4 и выпускной клапан 6" в атмосферу.

Уплотнение достигается под действием силы тяжести крышки и ка-

Для нормальной работы микрогазоанализатора необходимо, чтобы в камеру 2 не проникал воздух. Эта камера наполняется ртутью через имеющееся в ее верхней части отверстие, закрывающееся винтом. Этот винт должен быть хорошо затянут, чтобы обеспечить газонепроницаемость. В камеру 2 входит еще винт 3, служащий для засасывания и выталкивания ртути. Здесь уплотнение достигается при помощи сальника, показанного на чертеже. В сальник помещена асбестовая нить, слегка смазанная вазелином. Вазелин следует брать очищенный, не содержащий сернистых соединений, во избежание загрязнения ртути.

Шплинт изготовляют по размеру отверстия и подгоняют так, чтобы он входил в него под легкими ударами ручника. Далее поршень с кольцами и штоком в сборе вставляют в паровой цилиндр, шток ввертывают в соединительную муфту до отказа и стопорят контргайкой. Затем уплотнительные поверхности парового цилиндра п крышки тщательно зачищают шабером и устанавливают новую паронитовую прокладку, после чего крышку закрывают. Болты затягивают постепенно крест-накрест.

Уплотнительные поверхности тарелки золотника и седла выполняют в виде отдельных колец, в ряде случаев наплавленных коррозионностойкой сталью или твердым сплавом. Конструкция узла соединения золотника со шпинделем обеспечивает возможность некоторого смещения и поворота золотника относительно шпинделя, что обеспечивает более плотное прилегание золотника к седлу и уменьшает износ уплотнительных поверхностей, так как золотник после соприкосновения с седлом может оставаться неподвижным.

По окончании вальцовочных работ двойники закрывают пробками. Конусные уплотнительные поверхности пробок и двойников должны быть тщательно притерты, промыты в керосине и насухо вытерты. Посадку пробок производят на специальной мастике, которая представляет собой серебристый графит, замешанный на машинном масле или патоке. Мастику наносят на пробку таким слоем, чтобы после посадки пробки на место часть мастики была выдавлена наружу. Это гарантирует заполнение мастикой всего пространства между пробкой и гнездом двойника. Нажимные болты двойников затягивают гайковертами или вручную ключами. Затягивать болты надо плавно, без ударов по ключу, плечо которого для получения достаточного усилия при затяжке должно быть равным примерно 20с?б . Перед закрытием пробок двойников трубы необходимо продуть сжатым воздухом, чтобы удалить из них пыль, песок и другие посторонние предметы. Рекомендуется также через все трубы пропустить воздушные турбинки , чтобы убедиться в отсутствии искривленных труб.

Условные обозначения арматуры, выпускаемой по технической документации ВНИИнефтсмаша, состоят из букв и цифр. Буквы означают тип изделия, а цифры, стоящие после букв,— первая— условный проход, вторая— условное давление. Так, «ЗКЛ-100-40» означает задвижку клиновую литую, имеющую условный проход 100 мм и рассчитанную на условное давление 40 кгс/см2 . Арматура, изготовляемая по технической документации ЦКБА Главгидромаша, имеет условные обозначения несколько иного типа. Первые две цифры маркировки означают тип изделия , вторая характеристика означает материал корпуса , третья цифровая характеристика обозначает фигуру в каталоге арматуры, отражающую конструктивные особенности изделия. Если эта характеристика составлена из трехзначного числа, то первая цифра указывает вид примененного привода, а последние две цифры — фигуру каталога. Четвертая характеристика в обозначении относится к материалу уплотнительных поверхностей арматуры . Если вставные или наплавные уплотнительные кольца в корпусе арматуры отсутствуют, т. с. уплотнительные поверхности выполнены непосредственно на корпусе пли затворе, то арматура обозначается индексом «бк» .

Арматура имеет специальную маркировку, отражающую ее основные конструктивные особенности, материал и область применения. При эксплуатации арматуры необходимо следить за герметичностью уплотнительных поверхностей, сальника и фланцевых соединений. Негерметичность соединений арматуры с трубопроводом, а также сальника обычно можно устранить более сильной их затяжкой. Утечка через уплотнительные поверхности запорного устройства вызывается попаданием окалины, твердых частиц и т. п. Если уплотнительная поверхность повреждена не на всю ширину, то герметичность можно восстановить, продувая арматуру. При повреждении зеркала уплотнительной поверхности на всю ширину требуется ремонт арматуры, заключающийся в притирке уплотнительных поверхностей или в их проточке и притирке с последующей проверкой герметичности на испытательном стенде.

Рис. 1 25. Уплотнительные поверхности фланцев арматуры и соединительных частей трубопроводов:

Уплотнительные поверхности корпусов, крышек и обтюраторов необходимо контролировать на качество поверхности и точность геометрической формы. Устранение дефектов и получение правильной геометрической формы необходимо выполнять механической обработкой и шлифовкой всей поверхности. Запрещается устранять дефекты на уплотнительных поверхностях зачеканкой и установкой ввертышей.

Уплотнительные поверхности затворов перед сборкой рекомендуется смазать тонким слоем графитовой смазки . Резьбовые соединения перед сборкой необходимо смазать смазкой ВНИИНП-232 для участков, работающих при температуре до 373 К и смазкой ВНИИНП-225 для участков, работающих с температурой до 623 К.

Уплотнительные поверхности сопрягаемых деталей и прокладки между ними должны быть чистыми, без заусениц, рисок, точечной коррозии, вмятин и других дефектов.

Все уплотнительные поверхности арматуры притирают до получения герметичности. Седла запрессовывают в корпус, крепят на резьбе или с помощью гайки. Герметичность соединений достигается с помощью качественной притирки и запрессовки деталей. Герметичность контролируют испытанием на плотность. Обварка седла или гайки запрещается, кроме случаев, предусмотренных чертежом.

Ч. Протереть уплотнительные поверхности корпуса ветошь 0,19