Главная -> Словарь

Установке используют

Адсорбент, используемый на установке, избирательно адсорбирует н-парафины из смесей их с углеводородами другого строения. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака, который называется вытеснителем; последний циркулирует на установке. Используется также водо-родсодержащий газ, являющийся газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости адсорбента и способствует удлинению пробега установки . В целом обе стадии процесса — адсорбция и десорбция — являются парофазными. Для извлечения из циркулирующего водородсодер-жащего газа попутных паров аммиака используется вода.

Ростгипронефтехимом предложена, и разработана установка для охлаждения битума в полиэтиленовой пленке водой. На установке используется автомат для получения рукавной пленки из полиэтилена, выпускающегося нашей промышленностью, который дополнен устройством для заполнения внутренней полости полиэтиленового рукава .битумо.м и водяной ванной для охлаждения битума в рукаве. Процесс затаривания при применении этой установки непрерывный, и его можно автоматизировать. Во время протяжки через ванну рукав с битумом через определенные участки пережимается и затем разрезается. Таким образом получают брикеты .битума в полиэтиленовой пленке. Перед применением брикеты расплавляют, при этом пленка смешивается с битумом, но отрицательного влияния на качество битума не оказывает, поскольку расход полиэтилена невелик. Установка опробована на Новополоцком НПЗ. Основное препятствие для нормальной работы установки — расплавление отдельных участков рукавной пленки и вытекание битума в ванну. Это происходит из-за всплывания рукава с горячим битумом, имеющим плотность меньше плотности воды, и расплавления участков пленки, не охлаждаемых водой. Увеличение числа валков, удерживающих рукав с битумом в затопленном состоянии по длине ванны, затрудняет протягивание рукава . Конструкция установки нуждается в доработке. Можно отметить экспериментальные работы, проводимые в ФРГ по охлаждению битума в полипропиленовых мешках. Битум наливают в мешки, погруженные в воду, затем верх мешка заваривают и пускают мешок плыть вдоль ванны. После частичного охлаждения в воде мешок вылавливают и укладывают на бетонную площадку для придания -плоской формы и окончательного остывания .

ВНИИПКнефтехим. Проектная .производительность примерно 1 т в час. На установке используется теплоноситель — фракция 350—500 °С. Система теплоносителя включает в себя 'буферную емкость, нагревательную печь, центробежный насос НК-бО/35, воздушный холодильник , трубчатый теплообменник -; 'предусматривается обогрев всех 'битумных трубопроводов 'и рабочей части парового поршневого насоса ПДГ-40/30, предназначенного для перекачивания и рециркуляции битума. Для стабилизации качества теплоносителя в газовую часть емкости подают инертный газ. ф

Часть тепла отходящих потоков на данной установке используется для выработки водяного пара давлением 7 am, что повышает

В работе приведены сведения о некоторых установках карбамидной депарафинизации, эксплуатируемых на нефтеперерабатывающих заводах. Так, в США эксплуатируется с 1950 г. установка, которая считается первой промышленной установкой карбамидной депарафинизации. Она предназначена для снижения температур помутнения и застывания медицинских светлых масел. На этой установке используется кристаллический карбамид, разложение комплекса происходит при 110°С в масле. После формирования комплекс отделяется на роторном вакуумном фильтре. При удалении 3—4% нормальных парафиновых углеводородов температура застывания масла понижается с —4 до —18°С, а температура помутнения — с 4 примерно до —13 °С. Процесс Ckristex внедрен на установке полузаводского типа мощностью 10 М3/сут для производства нормальных парафинов из керосиновых и газойлевых фракций. В этом процессе комп-

В работе приведены сведения о некоторых установках карбамидной депарафинизации, эксплуатируемых на нефтеперерабатывающих заводах. Так, в США эксплуатируется с 1950 г. установка, которая считается первой промышленной установкой карбамидной депарафинизации. Она предназначена для снижения температур помутнения и застывания медицинских 'светлых масел. На этой установке используется кристаллический карбамид, разложение комплекса происходит при 110°С в масле. После формирования комплекс отделяется на роторном вакуумном фильтре. При удалении 3—4% нормальных парафиновых углеводородов температура застывания масла понижается с —4 до —18°С, а температура помутнения — с 4 примерно до —13°С. Процесс Ckristex внедрен на установке полузаводского типа мощностью 10 м3/'сут для производства нормальных парафинов из керосиновых и тазойлевых фракций. В этом процессе комп-

Сообщается о работе установки гидроочистки нефтяных остатков в Японии мощностью 1,57 млн. т/год. Из сырья с 4,0% серы в трех пробегах получено котельное топливо с 1,0 и 1,5% серы. В установке используется процесс Gulf-HDS. Катализатор служил от 6 до 12 месяцев, за это время температура повышалась на 100—120 °С для компенсации его дезактивации

ное количество тепла. В реакционные змеевики печей подается турбулизатор и моющая присадка, что увеличивает продолжительность непрерывной работы печных агрегатов. С целью снижения и подавления ценообразования коксующегося сырья в верхнюю зону камер вводится антипенная присадка. Отложение кокса в шлемо-вых линиях камер предотвращается подачей в них охлажденного газойля коксования. Усовершенствована и схема улавливания продуктов прогрева камер, пропа-ривания и охлаждения кокса. На установке используется высокоэффективное оборудование: камеры из легированной стали диаметром 5,5 м и высотой 27,6 м, работающие под давлением до 0,6 МПа; трубчатые печи ПГ15ПО2 объемно-настильного пламени и ПГ18П вертикально-факельные с подовым расположением форсунок; четырехходовые и проходные краны увеличенного сечения. Три радиоактивных уровнемера, установленные по высоте реактора, служат для регистрации уровня раздела фаз 'кокс - пена*, при этом достигается максимальное использование полезного объема коксовой камеры.

Если на установке используется высокоактивный аморфный катализатор, то необходимо применение осушителей сырья и свежего водорода .

**Приводимые ниже рассуждения справедливы, если на установке используется транспорт ПВК. При транспорте потоком низкой концентрации обратная связь в гидродинамической части отсутствует.

Адсорбент, используемый на установке, избирательно адсорбирует н-парафины из смесей их с углеводородами другого строения. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака, который называется вытеснителем; последний циркулирует на установке. Используется также водо-родсодержащий газ, являющийся газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости адсорбента и способствует удлинению пробега установки . В целом обе стадии процесса — адсорбция и десорбция. — являются парофазными. Для извлечения из циркулирующего водородсодер-жащего газа попутных паров аммиака используется вода.

На рис. II 1.78 представлена технологическая схема установки НТА газоперерабатывающего завода, предназначенного для извлечения пропана и более тяжелых углеводородов из природного газа . Мощность завода по газу — 8,57 млрд. м3 в год. Извлечение пропана составляет 84% от потенциального содержания в исходном сырье. На установке используют два абсорбента: легкий с молекулярной массой 100 и тяжелый с молекулярной массой 140.

Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив и низкоплавких парафинов. Сырьем являются прямогонные фракции нефти: 200—320, 200—350 и 240—350 °С. На установке используют спиртовой раствор карбамида и растворитель-активатор — изопропанол. Выход де-парафинированного продукта составляет 84—86 % на сырье, общие потери процесса не превышают 0,6—0,7 % . Зимнее дизельное топливо имеет температуру застывания минус 45 °С, а арктическое — минус 60 °С. Депрессия температуры застывания 35—40 °С, температуры помутнения 28—35 °С .

Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив, маловязких масел, а также жидких или мягких парафинов. В качестве сырья на установке используют следующие прямогонные нефтяные фракции: 180—320, 200—320, 180—350, 200—350, 200—375, 240—350 и 325—400 °С. Выходы депарафинированных продуктов различны и составляют:

Для обогрева серопроводов и серозатвора на установке используют пар из заводского паропровода . Нормы технологического режима процесса приведены в табл. 4.28.

На установке используют непрерывно действующие центрифуги типа "Шуб". Результаты проведенных эксперимент тов . Нормы технологического режима процесса приведены в табл. 4.28.

На рис. II 1.78 представлена технологическая схема установки НТА газоперерабатывающего завода, предназначенного для извлечения пропана и более тяжелых углеводородов из природного газа . Мощность завода по газу — 8,57 млрд. м3 в год. Извлечение пропана составляет 84% от потенциального содержания в исходном сырье. На установке используют два абсорбента: легкий с молекулярной массой 100 и тяжелый с молекулярной массой 140.

Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив и низкоплавких парафинов. Сырьем являются прямогонные фракции нефти: 200—320, 200—350 и 240—350 °С. На установке используют спиртовой раствор карбамида и растворитель-активатор — изопропанол. Выход де-парафинированного продукта составляет 84—86 % на сырье, общие потери процесса не превышают 0,6—0,7 94 . Зимнее дизельное топливо имеет температуру застывания минус 45 °С, а арктическое — минус 60 °С. Депрессия температуры застывания 35—40 °С, температуры . помутнения 28—35 °С (((171.

Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив, маловязких масел, а также жидких или мягких парафинов. В качестве сырья на установке используют следующие прямогонные нефтяные фракции: 180—320, 200—320, 180—350, 200—350, 200—375, 240—350 и 325—400 °С. Выходы депарафинированных продуктов различны и составляют:

Установка замедленного коксования мощностью 1,5 млн. т сырья в год отличается от описанной следующими особенностями. Она имеет шесть коксовых камер и три трубчатых печи, каждая из которых обслуживает две камеры. Одновременно работают, таким образом, три камеры. Диаметр камер 7,0 м, высота 30 м. Температура нагрева сырья до 510 °С, избыточное давление «0,33 МПа. Вторичное сырье поступает в камеру из печей четырьмя потоками. Между камерами и колонной установлен эвапоратор-отбойник, чтобы предотвратить попадание в колонну мелких коксовых частиц, которые могут нарушить 'нормальную работу горячих насосов. На установке имеется еще одна лечь — для циркулирующего газойля; он нагревается до 530 °С и вносят тепло в камеру во время коксования и в первый период после отключения . На установке используют конденсаторы-холодильники воздушного типа. Избыточное тепло направляют на производство водяного пара, а также в систему регенерации тепла в теплообменных аппаратах.

Па установке, изображенной иа рис. 39, жидкий продукт собирается в охлаждаемых приемниках 10 и П. Прием (((гик 11, помещенный в охлаждаемый ледяной водой или сухим льдом сосуд Дьюара, предназначен для конденсации и сбора низко-кипящих продуктов. Склянки Тищснко 12 на этой установке используют для химического поглощения газообразного продукта реакции . Система улавливания на установке, изображенной на рис. 41, предназначена только для сбора жидкого продукта реакции.