Главная -> Словарь

Застывающего компонента

Парафино-нафтеновые углеводороды, полученные при адсорбционном разделении на силикагеле , отличаются высоким числом симметрии и низким значением интерцепта рефракции", нто, доказывает присутствие значительного количества би- и полициклических нафтеновых углеводородов. Парафино-нафтеновые углеводороды, выделенные из фракций валенской нефти, отличаются низкой температурой застывания , при этом пара-фино-нафтеновые углеводороды, выделенные из фракций валепской нефти, имеют, в отличие от углеводородов из других нефтей, более низкую температуру застывания, чем исходные фракции. Но самое основное отличие парафино-нафте-новых углеводородов, полученных из фракций валенской нефти, заключается в следующем: они не образуют комплекс с карбамидом. Это свидетельствует о гом, что фракции валенской нефти практически не содержат парафиновых углеводородов нормального строения.

пературой застывания значительно более низкой, чем у других исследованных нефтей. Парафиио-нафтеновые углеводороды, выделенные из фракций валенской нефти, имеют в отличие от углеводородов из других нефтей более низкую температуру застывания, чем исходные фракции.

Получены кремнеуглеводороды областей бензина, дизельного топлива, смазочных масел. Наибольший интерес представляют, конечно, последние. Они имеют температуры застывания. значительно более низкие по сравнению с соответственными углеводородами. Отличаются кремнеуглеводороды близостью индексов вязкости к таковым соответствующих углеводородов.

За исключением полигликолевых жидкостей, все синтетические базовые масла имеют вязкость в пределах, характерных для наиболее легких высокоиндексных дистиллятных минеральных масел. Их индекс вязкости и температура вспышки, однако, выше, а температура застывания значительно ниже. Это делает их ценным компонентом при компаундировании масел для экстремальных условий работы как при высокой, так и при низкой температуре.

Влияние присадки на вязкость начинает заметно сказываться лишь при достаточно низких температурах, хотя бы последние лежали еще значительно выше температуры застывания; уже при 0° вязкость всех испытанных масел с присадкой значительно ниже вязкости соответствующих масел без присадки, хотя большинство масел даже в отсутствии присадки имеет температуру застывания значительно ниже нуля. При дальнейшем понижении температуры обусловливаемая присутствием парафлоу разница вязкостей становится еще больше.

вырабатывать масла с температурой застывания значительно

температуру застывания значительно ниже —18°. В тех случаях,

снизить температуру застывания значительно ниже — 18°, так как

обеспечивающие получение температур застывания значительно

а плотность, коксуемость и температуру застывания значительно

Кроме того, как видно из рис. 81, при добавлении парафиновых углеводородов наиболее резкое повышение температуры кристаллизации вызывается первыми порциями и уже при относительно небольшом содержании парафиновых углеводородов в топливе его температура застывания значительно возрастает.

Получаемый при карбамидной депарафинизации застывающий компонент обычно содержит значительное количество углеводородов с невысокими и очень низкими температурами застывания. Это обусловливается, с одной стороны, способностью карбамида давать комплексы с рядом углеводородов разветвленных и циклических структур, не обязательно обладающих высокими температурами кристаллизации, и, с другой стороны, трудностями освобождения комплекса от увлекаемых им значительных количеств депарафинированного продукта. Для получения из застывающего компонента технических парафинов должной чистоты и тем более для выделения из них относительно чистых к-алканов требуется значительная дополнительная обработка этих продуктов — обезмасливание, деароматизация, очистка, а иногда даже и повторное комплексообразование, проводимое, в частности, при несколько повышенных температурах и при пониженной кратности обработки карбамидом.

1 — емкость сырья; 2 — емкость изопропилового спирта; з —• емкость бензина; 4 — поточный смеситель; 5 — нагреватель или охладитель; 6 — реакторы комплексообраао-вания; 7 — бункер-дозатор сухого карбамида; 8 — вакуумные фильтры для отделения комплекса; 9 — приемник депарафинированного раствора; ю — реакторы разрушения комплекса; 11 — нагреватель бензина; 12 — холодильник; 13 — вакуумный фильтр для отделения регенерированного карбамида; 14 — приемник застывающего компонента. Линии: I — сырье; II — изопропиловый спирт; III — бензин на смешение с сырьем; IV — бензин на промывку лепешки на фильтрах; V — бензин на разложение комплекса; VI — смесь сырья с растворителями; VII — свежий карбамид; VIII — регенерированный карбамид; IX—смесь депарафинируемого раствора с комплексом и избытком карбамида; .Y — депарафинированный раствор; XI — отфильтрованный комплекс с избытком карбамида; XII — разложенный комплекс с бензином; XIII — раствор застывающего компонента; XIV — регенерированный изопропиловый спирт; XV — регенерированный бензин; XVI •— раствор застывающего компонента на регенерацию растворителей; XVII — раствор депарафинированного продукта на регенерацию растворителей.

Отложившуюся на фильтре 8 лепешку комплекса промывают бензином и направляют в реакторы разложения комплекса 10. В реакторы подают бензин, нагретый в подогревателе 11. Комплекс в реакторе разлагают при 80—90°. Образовавшиеся в реакторе продукты разложения комплекса для разделения подают через холодильник 12 в вакуумный фильтр 13. Отфильтрованный раствор застывающего компонента собирают в приемнике и оттуда откачивают на регенерацию растворителей, а осадок регенерированного карбамида промывают на фильтре 13 бензином и направляют в реакторы комплексо-образования 6 для обработки новых порций сырья.

» застывающего компонента, % вес....... 9,7

/ — емкость сырья; 2 — емкость метилового спирта; 3 — емкость бензина; 4 — реактор комплексообразования; ,5 — бункер свежего карбамида; 6 — центрифуги для отделения комплекса; 7 — приемник раствора депарафинированного продукта; S — улавливающая центрифуга; 9 — реактор разложения комплекса; ю — центрифуга для отделения регенерированного карбамида; 11 — приемник раствора застывающего компонента; 12 — улавливающая центрифуга; 13, 14 — скрубберы для отмывки метилового спирта; 15 — нагреватель; 16 — ректификационная колонна для отделения метилового спирта от

воды; 17 — конденсатор-холодильник для метилового спирта. Линии: I — сырье; II — метиловый спирт; III — смесь депарафинизируемого продукта с комплексом и избытком карбамида на фильтрующие центрифуги I ступени; IV — добавка свежего карбамида; V — раствор депарафинированного продукта; VI — комплекс с избытком карбамида; VII — уловленный комплекс и карбамид; VIII — раствор депарафинированного продукта на циркуляцию; IX — разложенный комплекс с бензином; X — регенерированный карбамид; XI — раствор застывающего компонента; XII— раствор застывающего компонента на циркуляцию; XIII — уловленный карбамид; XIV — бензин на промывку осадка в центрифугах; XV — бензин на разложение комплекса; XVI — водная вытяжка метилового спирта; XVII — регенерированный метиловый спирт; XVIII — регенерированный бензин; XIX — растворы на регенерацию;

'Выделившийся в центрифуге 6 комплекс с избытком непрореагировавшего карбамида промывают там же бензином и после выгрузки из центрифуги направляют в реактор 9 для разложения. В реакторе к комплексу добавляют бензин и циркулирующий раствор застывающего компонента. Туда же вводят регенерированный карбамид, улавливаемый центрифугой 12.

Продукты разложения комплекса подают на центрифугу 10 II ступени. Раствор застывающего компонента, освободившийся на центрифуге от регенерированного карбамида, собирают в приемнике 11 и далее он так же, как раствор депарафинированного продукта, проходит улавливающую центрифугу 12, скруббер 14 и поступает на регенерацию бензина. Отлагающийся в центрифуге 10 регенерированный карбамид промывают бензином и подают в реактор комплексообразования 4 для повторного использования.

Линии: I — сырье; II — раствор карбамида; III — растворитель; /V — растворитель на промывку лепешки комплекса в фильтре; V — растворитель на промывку отработанного раствора карбамида; VI — отработанный растворитель от промывки комплекса; VII —прореагировавшая рабочая смесь на вакуумный фильтр; VIII — фильтраты; IX — раствор депарафинированного продукта; X — отработанный раствор карбамида; XI — промытый отработанный раствор карбамида; XII — отработанный растворитель от промывки карбамида; XIII — комплекс; XIV — смесь после разложения комплекса; XV — раствор застывающего компонента; XVI — регенерированный раствор карбамида; XVII — добавка свежего карбамида; XVIII — регенерированный растворитель; XIX — вода для промывки; XX — отработанная вода; XXI — раствор депарафинированного продукта на регенерацию; XXII — раствор застывающего компонента

яого фильтра 6. Комплекс в реакторе 11 разлагается в результате нагрева и воздействия воды. Продукты разрушения комплекса, состоящие из водного раствора регенерированного карбамида и смеси раствора застывающего компонента с метилизобутилке-тоном, направляют в отстойник-разделитель 12. Отстоявшийся в разделителе 12 раствор застывающего компонента промывают водой и после водоотделителя направляют на регенерацию растворителя. Раствор регенерированного карбамида из отстойника 12 перекачивают в емкость 2 для повторного использования.

» застывающего компонента, % объемн....... 13,7