Главная -> Словарь

Абсорбционных установок

Использование тепла горячих продуктовых потоков. При составлении схемы утилизации тепла горячих продуктовых потоков необходимо добиваться максимального использования температурного потенциала горячих потоков, утилизируя тепло в системе регенеративного подогрева. Избыточное тепло горячих нефтепродуктов при температуре выше 110°С и расходе более 20 м3/ч следует использовать для выработки пара и горячей воды. При температуре захолаживаемых продуктовых потоков до 160 °С тепло их можно использовать для нагрева воды ВЭР, химически очищенной воды, а также для получения холода в абсорбционных холодильных машинах. При температуре захолаживаемых продуктовых потоков более 160 °С целесообразно использовать тепло для получения водяного пара.

В абсорбционных холодильных машинах необходимо выбрать не только подходящий хладагент, но и дешевый и доступный растворитель, в котором легко растворяется хладагент. Схемы абсорбционных циклов отличаются от пароком-прессионных способом сжатия паров хладагента после испарителя. Схема абсорбционной холодильной машины приведена на рис. 28. Пары хладагента из испарителя / поступают в абсорбер 2, где они поглощаются растворителем, при этом предусмотрен отвод тепла абсорбции. Процесс поглощения паров

Основная сложность в использовании абсорбционных холодильных машин — подбор соответствующей пары хладагент -растворитель, к которым предъявляются весьма жесткие требования: нетоксичность, низкая коррозионная активность, высокая взаимная растворимость и др. Первым из хладагентов в абсорбционных холодильных машинах начали использовать аммиак, который обладает хорошими холодильными свойствами и хорошо растворим в воде, которая в этом случае может использоваться в качестве абсорбента.

Капитальные затраты на создание парокомпрессионных и абсорбционных холодильных машин примерно одинаковы. Преимуществом парокомпрессионных машин являются компактность и меньшая металлоемкость, а абсорбционных - простота оборудования и эксплуатации.

Абсорбционные холодильные машины. Хладоагентом в абсорбционных холодильных машинах служит аммиак, который, кроме хороших холодильных качеств, обладает большой растворимостью в воде.

Парокомпрессионные холодильные машины значительно компактнее абсорбционных и для их изготовления требуется меньше металла. К существенному преимуществу абсорбционных холодильных машин относится возможность использования тепловых отходов различных производств.

• при работе абсорбционных холодильных машин, производящих холод

Блок II предназначен для использования сбросного тепла, которое было утилизировано теплоносителем в блоке I. В зависимости от потребности технологических установок в горячей воде в блоке II последовательно или параллельно располагают теплообменники нагрева воды системы промышленной теплофикации, воздуха, поступающего на горение, деаэрированной воды котлов-утилизаторов, химически очищенной воды, генераторов абсорбционных холодильных установок и др.

Особенность абсорбционных холодильных установок - применение в качестве рабочего раствора смеси из двух компонентов с различными температурами кипения при одинаковом давлении. Один из них, с более низкой температурой кипения, является хладоносителем, другой-абсорбентом. Абсорбционная холодильная установка представляет собой термический компрессор, причем абсорбер и генератор осуществляют соответственно всасывающую и нагнетательную функции компрессора. В абсорбере раствор абсорбента с низкой концентрацией хладоносителя эффективно поглощает его пары, поступающие из испарителя. В генераторе насыщенный хладоносителем раствор абсорбента выпаривается под давлением, близким давлению конденсации хладоносителя, за счет тепла, подводимого от стороннего источника.

Разработана водоаммиачная абсорбционная холодильная станция для агрегата синтеза аммиака мощностью 1360 т/сут. Станция встроена в агрегат и состоит из двух абсорбционных холодильных установок на температуру испарения —10 °С и одной на температуру испарения +1 °С . Установки АХМ-2,7/10 обеспечи-

Для выработки захоложенной воды с температурой +7°С разработано техническое предложение по утилизации сбросного тепла технологических потоков установки ЛК-9М. Схема выработки холода аналогична схеме, приведенной на рис. 34. Техническая характеристика во-доаммиачных абсорбционных холодильных установок, работающих по указанной схеме, дана в табл. 10. В качестве расчетного теплоносителя приняты следующие потоки: пары бензина верха К-101 с примесью паров воды; пары бензина верха К-102 ; бензин риформинга секции 300 ; гидроочищенный бензин перед сепарацией секции 200 .

/ — для максимально допустимой производительности тарелок снтчатых, каскадных и решетчатых провальных; 2 — для тарелок с круглыми колпачками, работающих с благоприят-«ыми жидкостными нагрузками, а также для ситчатых, каскадных, решетчатых, провальных и др.; 3 — для нормальных условий работы тарелок с S-образными элементами и желобчатыми колпачками при атмосферном и повышенном давлении и жидкостных нагрузках 20—40 м3 ; За, 36 — для условий, когда жидкостная нагрузка тарелки соответственно ^меньше 10 или выше 40 м3; 4 — первоначальная кривая по Саудерсу — Брауну ; 5 — для отпарных колонн абсорбционных установок, а также .для обычных условий работы вакуумных колонн; 6 — для абсорбционных колонн; 7 — для вакуумных колонн.

По мере увеличения потребности в углеводородном сырье совершенствовались схемы масло-абсорбционных установок: в 50—60-х годах широкое распространение получили схемы низкотемпературной абсорбции , где для охлаждения технологических потоков наряду с водяными холодильниками стали применять специальные холодильные системы . Технологическая схема низкотемпературной абсорбции состоит как бы из двух частей: блока предварительного отбензинивания исходного газа, представляющего собой узел НТК, и блока низкотемпературной абсорбции, где происходит доизвлечение углеводородов из газа, прошедшего через блок НТК. Такое комбинирование процессов делает схему низкотемпературной абсорбции достаточно гибкой и универсальной — она может быть использована для извлечения этана и более тяжелых углеводородов из газов различного состава. Применение схем НТА позволяет обеспечить высокое извлечение пропана из нефтяных газов при сравнительно умеренном охлаждении технологических потоков: на установках НТА для извлечения 90—95% пропана достаточно иметь холодильный цикл с изотермой —30 н—38 °С, на установках НТК для этого требуется изотерма —80 н—85 °С.

Во ВНИИгаз было проведено обследование работы АОК ряда абсорбционных установок ГПЗ. В табл. III. 10 и III. 11 приведены основные технологические параметры и качественные показатели работы узлов деэтанизации абсорбционных установок пяти газоперерабатывающих заводов . Отличительная особенность

Тарелки с S-образными элементами применяют в колоннах атмосферных, отпарных, работающих под давлением, абсорбционных установок, на установках крекинга и ГФУ. Их не рекомендуется использовать в вакуумных колоннах. Эти тарелки удовлетворительно работают при значительном изменении массы потоков по высоте колонны, выдерживают большие нагрузки по жидкости, так как пары выходят из прорезей S-образного элемента в направлении движения жидкости и проталкивают ее в направлении слива.

1. Горючие газы в этих зонах обладают высоким нижним концентрационным пределом воспламенения и резким запахом при предельно допустимых концентрациях по ГОСТ 12.1.005—76 .

/ — кривая максимальных нагрузок для колпачковых тарелок и нормальных нагрузок для провальных, ситчатых и других аналогичных тарелок; 2 — кривая нормальных нагрузок колпачковых тарелок; 3 — вакуумные колонны без ввода водяного пара с сетчатыми отбойниками, стриппинг-секции атмосферных колонн; 4 — десорберы абсорбционных установок, вакуумные колонны с вводом водяного пара; 5 — абсорберы; 6 — разделение жидкостей, склонных к разложению под вакуумом, разделение вязких жидкостей под вакуумом, высококипящих ароматизированных фракций.

— горючие газы в этих зонах обладают высоким нижним концентрационным пределом воспламенения и резким запахом ;

/ — ситчатые, каскадные и решетчатые тарелки , 2 — ситчатые, каскадные и решетчатые тарелки , тарелки с круглыми колпачками; 3 — тарелки с S-образными элементами и желобчатыми колпачками при жидкостной нагрузке 20—40 м'/; За — то же для условий, когда нагрузка меньше 20 м'/; 36 — то ж« для условий, когда нагрузка больше 40 м'/; * — вакуумные колонны с брызгоулавлнвающими устройствами; 5 — отпарные колонны абсорбционных установок; ?— абсорбционные колонны; 7 — вакууй-вые колонны.

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ АБСОРБЦИОННЫХ УСТАНОВОК

1 — кривая максимальных нагрузок для колпачковых тарелок и нормальных рабочих нагрузок для ситчатых, каскадных, клапанных и других аналогичных конструкций; 2 — кривая нормальных рабочих нагрузок для колпачковых тарелок; зависимости: 3 — для вакуумных колонн, работающих без ввода водяного пара и имеющих сетчатые отбойники, стрип-пинг-секций атмосферных колонн; 4 — для десорберов абсорбционных установок, вакуумных колонн, работающих с вводом водяного пара; 5 — для абсорберов; 6 — для колонн, в которых при высоких температурах может иметь место вспенивание продукта вследствие его разложения под вакуумом, для колонн, разделяющих вязкие жидкости под вакуумом или высококипящие ароматические фракции, используемые в качестве абсорбентов

Принципиальные схемы абсорбционных установок...................................................................... 194