Главная -> Словарь

Аппаратах работающих

В качестве фильтрующих материалов в промышленных аппаратах применяют естественные и искусственно изготовляемые зернистые и пористые тела: песок, гравий, ткани, сетки, пористую керамику, пористые пластические массы и т. д.

В зависимости от параметров эксплуатации в сосудах и аппаратах применяют следующие днища: эллиптические, полушаровые, сферические отбортованные и неотбортованные, то-роидальные, конические отбортованные и неотбортованные. Каждое днище должно иметь маркировку с клеймом на наружной выпуклой поверхности. Сварные швы днищ должны быть стыковыми с полным проваром.

Мокрая очистка газа. Этот способ очистки основывается на контакте запыленного газа с жидкостью и обеспечивает высокую степень очистки. Мокрую очистку газа применяют в тех случаях, когда допустимо увлажнение и охлаждение очищаемого газа и когда улавливаемые частицы образуют с жидкостью шламы, легко извлекаемые и транспортируемые из аппарата. Контакт между жидкостью и запыленным газом может быть осуществлен либо в полом аппарате, через который в распыленном состоянии проходит жидкость, либо в аппарате с насадкой той или иной конструкции, обеспечивающей образование пленки стекающей жидкости и соприкосновение с ней распределенного потока запыленного газа. Мокрая очистка может быть осуществлена также путем барботажа газа через слой жидкости и, в частности, в так называемых пенных аппаратах.

и степени их турбулентности. Для повышения скорости потоков теплообменивакь щихся сред, лучшей обтекаемости поверхности теплообмена и создания большей турбулентности потоков в трубчатых теплообменных аппаратах применяют специальные перегородки. Увеличение скорости движения жидкости в трубках при неизменной . производительности достигается размещением перегородок в крышках теплообмен-ного аппарата, в связи с чем изменяется число ходов потока жидкости, проходящей через трубки .

На новых непрерывнодействующих битумных установках со змеевиковым реактором применяются современные схемы и средства автоматического контроля и регулирования. На потоках жидких продуктов установлены мембранно-компенсационные датчики ДМПК.-ЮО, на нагнетательных линиях поршневых насосов предусматривается установка датчиков расхода ДП-787 поплавкового типа. Датчиками температуры являются термопары типа ТХК и ТХА с электропневмопреобразовате-лями ЭПП-180, датчиками давления — манометрами. В качестве вторичных приборов применяют малогабаритные приборы пневматических систем «Старт» и АУС. Для регулирования и контроля уровней в аппаратах применяют датчики пневматического типа РУПШ, РУГЦ и ИУВЦ, а в емкостях, содержащих гудрон и битумы, — пьезометрическим методом измерения в комплекте с приборами типа ДМПК-ЮО, регуляторами постоянного расхода воздуха РРВ-1 и вторичным прибором 1МП-ЗОА.

В колонных аппаратах применяют следующие типы тарелок.

В качестве теплоносителя в этих аппаратах применяют водяной пар или используют получаемые на технологических установках нефтепродукты, осуществляя при этом регенерацию тепла.

пропускать через себя хотя и очень небольшое, но измеримое количество газа. Кроме того, смазка крана может вредно влиять на состав газа, поглощая из него те или иные компоненты. Металлические краны не всегда удобны для применения, так как часто бывают затруднения при соединении их со стеклянными частями. В связи с этим в различных газоаналитических аппаратах применяют иные устройства, препятствующие переходу газа из одной части прибора в другую и позволяющие переводить газ из одной части в другую. На фиг. 11 представлены ртутные затворы, часто применяемые в приборах и установках вакуумного типа . Если разница давлений в соединяемых частях прибора невелика, то пользуются ртутным затвором, представленным на фиг. 11, а. Поднимая ртуть выше спая трубок, отъединяют правую трубку от левой. Опускание ртути ниже спая ведет к соединению частей прибора, и газ из трубки Д может перейти в трубку В. В тех случаях, когда в процессе анализа или действия вакуумной установки перепад давления достигает больше 5—10 *мм, изображенный на фиг. 11, а ртутный затвор не всегда , или помещают предохранитель, представляющий собой полый шарообразный или цилиндрический запаянный и пришлифованный отрезок трубки, который,

В качестве фильтрующих материалов в промышленных аппаратах применяют естественные и искусственные зернистые и пористые тела: песок, гравий, ткани, сетки, пористую керамику, пористые пластические массы и т. д.

На новых непрерывнодействующих битумных установках со змеевиковым реактором применяются современные схемы и средства автоматического контроля и регулирования. На потоках жидких продуктов установлены мембранно-компенсационные датчики ДМПК-ЮО, на нагнетательных линиях поршневых насосов предусматривается установка датчиков расхода ДП-787 поплавкового типа. Датчиками температуры являются термопары типа ТХК и ТХА с электропневмопреобразовате-лями ЭПП-180, датчиками давления — манометрами. В качестве вторичных приборов применяют малогабаритные приборы пневматических систем «Старт» и АУС. Для регулирования и контроля уровней в аппаратах применяют датчики пневматического типа РУПШ, РУГЦ и ИУВЦ, а в емкостях, содержащих гудрон и битумы, — пьезометрическим методом измерения в комплекте с приборами типа ДМПК-ЮО, регуляторами постоянного расхода воздуха РРВ-1 и вторичным прибором 1МП-30А.

Предусматривается регулирование расхода и давления водяного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара также измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживается постоянным при помощи регулятора давления; автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания приборов КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, работающих под давлением, контролируется манометрами, установленными непосредственно на месте измерения.

Особенность крепления труб в аппаратах, работающих при высоких давлениях и температурах заключается в том, что при наличии в отверстиях канавок при сбросе давления в трубах возникает кольцевой разрыв в местах сопряжения их с канавками. Сопротивление усилию вырыва у соединений, нагретых до 350° С, на 15% меньше, чем при 20° С . Технология крепления в этом случае следующая. Вначале в трубной решетке обрабатывают отверстие, диаметр которого на 0,15— 0,3 мм превышает наружный диаметр трубок. Затем трубки развальцовывают до плотного прилегания к стенке отверстия, после чего концы трубок, выступающие из трубной решетки на 4—5 мм, обваривают по периметру. -

На аппаратах, работающих под давлением, следует устанавливать предохранительные клапаны, непосредственно соединенные с аппаратами. Установочное давление принимают равным расчетному. Клапан должен полностью открываться при превышении расчетного давления не более, чем на 10%. Кратковременное превышение давления сверх расчетного не учитывают при расчетах аппарата на прочность.

При работе закрытого аппарата с мешалкой ответственным узлом является узел уплотнения вала мешалки, особенно при работе с ядовитыми и взрывоопасными продуктами и в аппаратах, работающих под вакуумом.

Перед закрытием люков реактора и регенератора проверить состояние секций и решеток распределительных устройств. Малейшие недостатки в монтаже 7этих устройств должны быть немедленно устранены. Необходимо тщательно очистить все решетки распределительных устройств реактора и регенератора, а также транспортные линии от строительного мусора и посторонних предметов, мешающих свободному движению катализатора. Необходимо помнить, что каждая секция или решетка, забитая мусором, может нарушить равномерность движения катализатора в аппарате, что приведет к нарушению технологического режима как в реакторе, так и в регенераторе. Кроме того, посторонние предметы, попадая в регулирующие задвижки, могут приостановить движение катализатора. На всех аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного, устанавливаются предохранительные клапаны, отрегулированные при гидравлическом испытании на рабочее давление плюс 0,15 ати.

Вся территория установки, а также площадки реакторного блока очищаются от нефтепродуктов и посторонних предметов, что обеспечивает нормальные условия работы обслуживающего персонала на установке. Проверяется исправность действия системы паротушения , исправность действия стояков, наличие огнетушителей, кошм, песка и т. д. Должны быть опробованы и приведены в рабочее состояние вентиляторы всех вентиляционных устройств в производственных насосных, помещениях воздуходувки и компрессоров. Производится проверка манометров, а также предохранительных клапанов, установленных на аппаратах, работающих под давлением свыше 0,7 ати, Предохранительные клапаны, имеющие дефекты , либо с истекшим сроком пользования употреблять не разрешается.

Во время ведения технологического режима все изменения параметров переключения, переходы с насоса на насос, переход с ручного управления на автоматическое проводятся плавно, без рывков. Необходим постоянный контроль за состоянием арматуры, фланцевых соединений, предохранительных клапанов, штуцеров и люков. На аппаратах, работающих под давлением, должны быть установлены проверенные манометры с красной чертой, указывающей предельно допустимые давления. Марше-

Из приведенных уравнений следует, что запыленность газа значительно возрастает с увеличением скорости газа и его плотности . Поэтому в аппаратах, работающих под давлением, при прочих равных условиях вынос материала из кипящего слоя больше, чем при атмосферном давлении. Вынос твердых частиц из кипящего слоя определяет запыленность. газового потока и нагрузку циклонов, улавливающих эти частицы.

Электризация под давлением. В аппаратах, работающих под давлением, циркуляция горючей жидкости, забираемой от основания аппарата и вновь подаваемой в него выше зеркала жидкости, недопустима, т. к. при этом будет образовываться статическое электричество напряжением до 10000 В и выше. Заряды статического электричества образуются с такой скоростью, что даже заземление корпуса аппарата не гарантирует от опасности взрыва, т. к. статические разряды накапливаются внутри жидкости быстрее, чем отводятся в землю от корпуса. Возникающая разность потенциалов между жидкостью и стенками аппарата вызывает появление искр, к-рые могут быть источником взрыва. Поэтому при циркуляции жидкости ее нужно подавать в аппарат всегда ниже уровня взлива.

уровня высоковязких продуктов в аппаратах, работающих при высоком давлении, например в процессах гидрокрекинга, целесообразно применение датчиков, основанных на использовании радиоактивных изотопов. При этом способе датчик монтируется вне аппарата. Для высоковязких сред необходимо применение специальных исполнительных механизмов с ручным дублером. В связи с внедрением в промышленность укрупненных и комбинированных установок и совершенствованием существующих технологических процессов переработки нефтяного сырья вопросы управления и автоматизации осложняются.

В некоторых промысловых электродегидраторах, работающих на малообводненном сырье , а также в заводских аппаратах, работающих на последней ступени электрообессоливания без подачи воды в сырье перед этой ступенью, напряжение является выпрямленным.