Главная -> Словарь

Конденсат охлаждается

Указанные схемы имеют следующие особенности. Пропановые холодильные установки обычно работают на трех изотермах. Соответственно конденсат, образующийся при этом, подается в деметанизатор несколькими потоками. В детандере газ обычно расширяется с 5,0 до 2,8 ЛШа. В узле пропанового охлаждения и охлаждения обратными потоками газ охлаждается до —62 °С, а в детандере до —87 °С.

1. В трубчатых аппаратах с жидким хладагентом в межтрубном пространстве. Наиболее эффективным является хладагент, кипящий и снимающий теплоту реакции за счет теплоты испарения . Образующийся пар можно использовать в этом же или другом технологическом процессе, например для ректификации продуктов. Недостаток такой схемы теплоотвода состоит в том, что значительная часть реакционного объема занята охлаждающими элементами. Для аппаратов высокого давления встроенные в реактор теплообменники, как правило, не используются.

При многотрубной прокладке для постоянного дренажа каждого паропровода сооружается отдельный конденсатоотводчик. Не рекомендуется устанавливать один конденсатоотводчик для нескольких паропроводов. Для пускового дренажа предусматриваются штуцеры с запорной арматурой. Конденсат, образующийся при прогреве паропроводов, от точек пускового дренажа выбрасывается наружу. Точки пускового дренажа обычно совмещаются с точками постоянного дренажа.

Дренаж паропроводов по.постоянной схеме проводится череа специальные -дренажные устройства, которые устанавливаются перед вертикальными подъемами и через определенное расстояние на прямых участках. Конденсат через конденсатоотводчики направляется в сборный конденсатопровод. Для пускового дренажа предусматривают штуцеры с запорной арматурой. Конденсат, образующийся при прогреве паропроводов от точек пускового дренажа сбрасывается наружу. Для дренажа трубопроводов горячей воды и конденсатопроводов следует предусматривать спускники и воздушники . При выборе диаметра спускника нужно обеспечить спуск воды из дренируемого участка не более чем за 5 ч.

Схемы создания орошения приводятся на рис. 31. Парциальный конденсатор представляет собой трубчатый теплообменный аппарат, устанавливаемый непосредственно на колонне. В трубки аппарата подается вода или холодное сырье. Конденсат, образующийся в межтрубном пространстве, стекает обратно в колонну в виде флегмы.

Указанные схемы имеют следующие особенности. Пропановые холодильные установки обычно работают На трех изотермах. Соответственно конденсат, образующийся при этом, подается в деметанизатор несколькими потоками. В детандере газ обычно расширяется с 5,0 до 2,8 МПа. В узле пропанового охлаждения и охлаждения обратными потоками газ охлаждается до —62 °С, а в детандере до —87 °С.

ждения хлора конденсат, образующийся в количестве до 400—450 л/т

чая конденсат, образующийся при подогреве мыльной массы острым паром.

На установках АВТ образуются технологические конденсаты первой и второй колонн. Технологический конденсат, образующийся после колонны предварительного испарения, собирается в бензиновом отстойнике, из которого постоянно дренируется в промышленную канализацию. Количество этого конденсата зависит от обводненности подготовленной нефти и производительности установок.

Технологический конденсат, образующийся при подаче водяного пара во вторую атмосферную колонну, так же как и конденсат первой колонны, из бензинового отстойника сбрасывается в лромканализацию. На АВТ производительностью 1 млн. т/год образуется около 50—60 м3/сутки конденсата второй колонны.

Промывку слабой серной кислотой производят в аппаратах с кислотоупорным покрытием. Очищаемый жир нагревают острым паром примерно до 100°С. Конденсат, образующийся при нагревании, остается в жире. В нагретый жир при перемешивании острым паром добавляют 2—3%-ный раствор серной кислоты. Количество ее зависит от степени загрязненности, но обычно не превышает 20% от массы жира. Серная кислота способствует переводу в водорастворимое состояние одних примесей и осаждению других, а также она разрушает некоторые красящие вещества. Смесь перемешивают острым паром в течение 1—2 ч. Затем подачу пара прекращают и реакционной смеси дают отстояться в течение 2—4 ч.

_ГТри -перегонке с однократным испарением нефть нагревают в змеевике какого-либо подогревателя до заранее заданной температуры. По мере повышения температуры образуется все больше паров, которые находятся в равновесии с жидкой фазой, и при заданной температуре паро-жидкостная смесь покидает подогреватель и поступает в адиабатический испари/гель. Последний представляет собой пустотелый цилиндр, в котором паровая фаза отделяется от жидкой и выводится сверху. Пары проходят конденсатор-холодильник, где конденсируются, а образовавшийся конденсат охлаждается и стекает в приемник. Жидкая фаза выводится снизу испарителя, охлаждается в холодильнике и направляется в соответствующий приемник.

Отводимый с верха колонны С04 конденсат охлаждается в аэрохолодильнике АОЗ и поступает в рефлюксную емкость, откуда часть возвращается на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения, а основное количество направляется на установки получения одоранта или на склад хранения стабильного конденсата.

Конденсат пара всех параметров собирается и возвращается на ТЭЦ. Специальными трубопроводами-конденсатопроводами паровой конденсат с технологических установок и от прочих потребителей передается на конденсатные станции. На заводе имеется несколько конденсатных станций, на каждой из которых конденсат охлаждается. Затем охлажденный конденсат направляется на центральную конденсатную станцию, где отстаивается от масла и нефтепродуктов и анализируется. Возврат конденсата на ТЭЦ имеет большое практическое значение, поскольку в конденсате не содержится минеральных солей и не требуется затрачивать средства на подготовку свежей воды перед подачей в котлы ТЭЦ.

Выделяющееся при окислении парафина тепло отводится через охлаждающие змеевики, в которых циркулирует конденсат, нагретый до 50°. Конденсат охлаждается в сборнике конденсата 33 и холодильнике 34. Окисленный парафин с температурой 80—85° поступает в колонну 35 для отделения шлама, где орошается водой, имеющей температуру 70—80°.

По мере удаления от куба, т. е. от места их образования, пары постепенно охлаждаются сначала в шлемо-вой трубе, затем в дефлегматоре. Охлаждающей средой является наружный воздух. Часть высококипящих фракций тут же конденсируется; образуется флегма, которая стекает обратно в куб либо направляется в холодильник и оттуда в приемник. Главная масса паров из куба проходит в конденсатор. Конденсат охлаждается в холодильнике и попадает в сортировочное отделение перегонной установки.

При перегонке на атмосферной трубчатой установке очищенный крекинг-дестиллат, предварительно подогретый в теплообменниках, прокачивается через печь и поступает в ректификационную колонну. В колонне от бензина отделяются высококипящие полимеры; они выводятся с низа колонны. Пары конечного продукта — крекинг-бензина — отводятся с верха колонны и, отдав в теплообменнике тепло исходному дестиллату, конденсируются; конденсат охлаждается и направляется в резервуар.

Конденсат охлаждается до 10°С в холодиль-

денсатор 11, конденсат охлаждается в холо-

Конденсат охлаждается в холодильнике 16

Пары фенола с верха КЗ конденсируются в теплообменнике Т5, затем конденсат охлаждается в холодильнике Х4 и поступает в приемник ЕЗ сухого фенола.

сируются и конденсат охлаждается до 30—35 "(^протекающей по трубам технической водой