Главная -> Словарь

Осуществляют циркуляцию

Описание блока гидроочистки , В блоке осуществляются следующие процессы: предварительная гидроочистка сырья от серы,

Принципиальная технологическая схема печной активной сажи представлена на рис.7.11. Основной аппарат процесса — циклонный реактор, в котором осуществляются следующие три процесса:

углеводороды, изоалканы и даже олефины. Энергетически более выгоден отрыв гидрид — иона от третичного, затем вторичного и менее выгоден от первичного углеродного атома. Нафтеновые, алкилароматические и изопарафиновые углеводороды часто содержат третичные атомы углерода и поэтому интенсивно участвуют в реакциях Н — переноса. Активными акцепторами гидрид — ионов являются наименее стабильные высокореакционноспособные кар — бений ионы или углеводороды, содержащие несколько я — связей, например, диолефины. Именно Н — перенос обусловливает повышенные выход топливных фракций и химическую стабильность бензинов каталитического крекинга. По Н — переносу осуществляются следующие реакции каталитического крекинга:

- На современных установках с циркуляцией катализатора осуществляются следующие главные операции:

На каждой установке при подготовке к работе в зимнее время осуществляются следующие мероприятия.

В регенераторах современных крекинг-установок первой подгруппы осуществляются следующие операции, первая из которых является основной:

Комбинированная установка, выполненная Ленгипронефтехимом, предназначена для получения индивидуальных парафиновых углеводородов нормального и изостроения. В качестве сырья используется смесь нефтезаводских газов, нестабильные фракции предельного характера и фракция н. к. — 70 °С прямогонного бензина. Продуктами установки являются пропановая, бутановая, изопентановая и изогексановая фракции. На комбинированной установке осуществляются следующие процессы: газофракциойирование, гидроочистка пентан-гексановой фракции, низкотемпературная изомеризация гидроочищенной смеси пентана и гексана.

Описание установки . На установке осуществляются следующие процессы: 1) предварительная гидроочистка сырья от серы ;2) каталитический риформинг; 3) стабилизация катализата; 4) экстракция ароматических углеводородов; 5) вторичная ректификация ароматических углеводородов; 6) регенерация растворителя.

Описание установки . На установке осуществляются следующие процессы: 1) предварительная гидроочистка сырья от серы; 2) каталитический риформинг; 3) стабилизация катализата; 4) экстракция ароматических углеводородов; 5) вторичная ректификация ароматических углеводородов; 6) регенерация растворителя.

Кроме приема на установку энергоресурсов перед пуском обычно осуществляются следующие операции: 1) проверка на проходимость и продувка трубопроводов и аппаратов инертным газом, испытание систем и отдельных узлов на герметичность; 2) обкатка оборудования; 3) сушка футеровки трубчатых печей и реакторов; 4) загрузка и продувка катализаторов; 5) сушка и восстановление катализатора.

Атмосферная часть установки работает по схеме двукратного испарения и двукратной ректификации. В основных технологических узлах установки осуществляются следующие процессы.

Раствор гача перерабатывают следующим образом. Из емкости Е-5 раствор гача забирается насосом, прокачивается через паровой нагреватель Т-4 и поступает в колонну К-3 . Остаток раствора с низа колонны К-5 направляется в паровой нагреватель Т-5, где нагревается до 150—155° и поступает в колонну II ступени отгона К-6 . Из колонны К-6 остаток перетекает в отпарную колонну К-7, где водяным паром отпариваются остатки растворителя. В колонне К-7, так же как и в колонне К-4, для поддержания нужной температуры обрабатываемого продукта осуществляют циркуляцию гача с низа колонны через паровой нагреватель Т-19 А.

Количество топлива, необходимого для этих перегонок, стремятся • свести к минимуму. Для этого к аппаратуре, служащей собственно для перегонки, присоединяют аппаратуру для рекуперации тепла, так называемые теплообменники. Они осуществляют циркуляцию по принципу противотока — сырой поступающей нефти и отходящих дестил-латов.

температура, при которой возможно полное окисление СО в СО?. составляет, по данным , 620 °С. Затем регенерация проводится в' разреженной фазе, где заканчивается окисление кокса и осуществляется дожиг СО в СО2. Для предупреждения повышения температуры катализатора в зоне разбавленной фазы выше допустимой осуществляют циркуляцию катализатора между плотным слоем и зоной разреженной фазы. , .

На современных промышленных установках для изомеризации н-пентана и н-гексана используют обычно бифункциональный катализатор, содержащий платину или палладий на кислотном носителе . Несмотря на высокую изомеризующую способность этих катализаторов приходится вести процесс при относительно высоких температурах . При этом давление равно 3-3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья составляет 1,5-2,0 ч"1. Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержа-щего газа в объеме 900 м3 на 1 м3 жидкого сырья.

На современных промышленных установках, несмотря на высокую изомеризующую способность используемых катализаторов, приходится вести процесс при относительно высоких температурах . При этом давление составляет 3-3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья — 1,5-2,0 ч~'. Для повышения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией непревращенного н-пентана. В этих условиях выход изопентана за однократный пропуск сырья составляет 50-53% мае., а с рециркуляцией — 95-98% мае., т.е. близок к теоретическому. Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию ВСГ в объеме 900 нм3/м3 сырья .

На современных промышленных установках для изомеризации я-пентана и н-гексана используют обычно бифункциональный катализатор, содержащий платину или палладий на кислотном носителе . Несмотря на высокую изомеризу-ющую способность этих катализаторов приходится вести процесс при относительно высоких температурах ; при этом давление-равно 3—3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2,0 ч"1. Отечественный катализатор ИП-62 содержит около 0,5% платины на оксиде алюминия; активирующим галогеном является фтор. Для повышения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией непревращенного к-пентана. Выход изопентана за однократный пропуск сырья составляет 50—53%, а суммарный его выход равен 95— 98%, т. е. близок к теоретическому. Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержа-щего газа в объеме »900 м3 на 1 м3 сырья.

змеевики печи осуществляют циркуляцию холодного сырья.

Так же, как и в ректорах для пылеотделения имеются циклоны, а по выходе из циклонов дымовые газы подвергаются очистке от пыли на электрофильтрах. При регенерации катализатора выделяется тепло, иногда намного превышающее потребности установки для нагрева сырья в узле смешения. Утилизация излишнего тепла в регенераторе производится паровыми змеевиками, изготовленными из специальных сталей, устойчивых к абразивному износу. В некоторых случаях для снятия избыточного тепла используют выносные теплообменные аппараты, в которых циркулирует часть катализатора из регенератора. В других случаях понижают температуру подогрева сырья, осуществляют циркуляцию легкого газойля. В литературе имеются сведения о регулировании температуры регенерации за счет подачи во вторую зону регенерации кислородсодержащего регенерационного газа, предварительно сжатого до 0,14-0,35 МПа и охлажденного с помощью хладоагента . IFP запатентовал способ рекуперации тепла дымовых газов каталитического крекинга тяжелого сырья. Катализатор крекинга регенерируют в двух зонах. Дымовые газы из первой зоны поступают на многоступенчатую турбину, где давление в ступенях снижается по направлению движения газов. Дымовые газы из второй зоны регенерации направ-

Для увеличения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией. Для подавления нежелательных реакций осуществляют циркуляцию водородсодержа-щего газа. Реакция изомеризации экзотермична, имеет незначительный тепловой эффект и не требует специальных мер по отводу тепла.

Насосом Н-32 осуществляют циркуляцию мазута по схеме: вакуумная колонна К-5 -• насос Н-32 -» вакуумная печь П-3 -*• вакуумная колонна К-5. Температура на выходе из печи поднимается до 310—340 °С. Затем переключают поток мазута с низа атмосферной колонны К-2 через вакуумную печь, а вывод продукта из вакуумной колонны — по технологической схеме через теплообменники и холодильник. Схема позволяет ввести в работу вакуумную секцию за 8—10 ч без снижения производительности атмосферной части, исключает температурные деформации аппаратов, вскипание воды в колонне.

В схеме фирмы "Texaco" омыление и диспергирование компонентов осуществляют в змеевиковом трубчатом реакторе , под давлением до 20 кГс/см2 при температуре до 180°С. Диаметр труб змеевика - 15-30 мм. С целью обеспечения достаточно эффективного смешения и диспергирования компонентов осуществляют циркуляцию потока кратностью от 10:1 до 200:1 при турбулентности потока порядка 4-10x1О3 Re. Время обработки компонентов в таком реакторе составляет 5-10 мин.