Главная -> Словарь

Предварительно нагретого

чая температура составляет 350—460°, давление 30—45 am. Катализатор состоит из природного магнетита с 0,5% К.20. Может применяться также катализатор синтеза аммиака. Предварительно катализатор восстанавливается в потоке водорода по способу «псевдоожиженного слоя» при 350— 460°. Степень превращения газа составляет около 90%.

Установив начальное положение ртути, приступают непосредственно к определению объема частиц катализатора. Для этого, создав разряжение, ртуть переводят в правое колено прибора, а в освободившуюся колбу 4 через пробку вводят 1,5—2,0 г катализатора, взвешенного на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Предварительно катализатор высушивают до постоянной массы при 150° С.

На рис. 16 показана схема прибора для вакуумиро-вания катализатора и заполнения его пор водой. Основной частью прибора является «руглодонпая колба /, в которую помещают около 5 г катализатора. Предварительно катализатор высушивают до постоянной массы при 150° С, взвешенную с точностью до 0,0002 г. Горлышко колбы закрывается пришлифованной пробкой 4, к которой припаяна капельная воронка 6 с краном 5. Через патрубок колба соединяется с вакуум-насосом. В капельную воронку наливают столько дистиллированной воды, чтобы ею можно было покрыть слой катализатора на 3 — 5 мл и чтобы в самой воронке оставался слой воды, препятствующий поступлению воздуха в колбу.

Вырабатываемые катализаторы не содержат серы. Между тем каталитическими свойствами обладают сульфиды металлов, а также растворы серы в сульфиде металла. Катализаторы активируются в первый период эксплуатации, поглощая серу, содержащуюся в газе. При очень низком содержании сероводорода в газе процесс активации может затянуться, в этом случае рекомендуется предварительно катализатор обрабатывать при 300—450 °С газом, содержащим H2S.

При варианте с взвесью предварительно промытый бензин и кислород смешивают с взвесью реагента и направляют в отстойник взвеси . Предварительно катализатор — хлорид меди — осаждают на взмучен-

и производительность катализатора. Для определения насыпной плотности используют образцы катализатора в сухом состоянии. Поэтому предварительно катализатор сушат при температуре около 150°С до постоянной массы. Затем в мерный цилиндр емкостью 100 см3 засыпают катализатор и вычисляют насыпную плотность .

Предварительно катализатор обрабатывается водяным паром в отпарной секции 5 для десорбции с его поверхности продуктов крекинга. Скорость движения смеси в транспортной линии — около 20 м/с. На ее конце имеется устройство, оснащенное четырьмя направляющими коробками, через которые катализатор вводится в псевдоожиженный слой в горизонтальном направлении. Псевдоожижение в регенераторе создается воздухом через трубчатый воздухораспределитель 13 и кольцевой воздухораспределитель 14. Температура в регенераторе около 600 °С. Дымовые газы удаляются через систему двухступенчатых циклонов 8.

Установив начальное положение ртути, приступают непосредственно к определению объема частиц катали-, затора. Для этого, создав разряжение, ртуть переводят в правое колено прибора, а в освободившуюся колбу 4 через пробку вводят 1,5—2,0 г катализатора, взвешенного на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Предварительно катализатор высушивают до постоянной массы при 150° С.

На рис. 16 показана схема прибора для вакуумиро-вания катализатора и заполнения его пор водой. Основной частью прибора является .круглодонная колба 1, в которую помещают около 5 г катализатора. Предварительно катализатор высушивают до постоянной массы при 150° С, взвешенную с точностью до 0,0002 г. Горлышко колбы закрывается пришлифованной пробкой 4, к которой припаяна капельная воронка 6 с краном 5. Через патрубок колба соединяется с вакуум-насосом. В капельную воронку наливают столько дистиллированной воды, чтобы ею можно было покрыть слой катализатора на 3—5 мл и чтобы в самой воронке оставался слой воды, препятствующий поступлению воздуха в колбу.

Насыпная плотность — важный показатель качества катализатора, работающего в стационарном слое. По этому показателю находят массу загрузки в промышленный реактор, а следовательно, и производительность катализатора. Для определения насыпной плотности используют образец катализатора в сухом состоянии, поэтому предварительно катализатор сушат при температуре более 150 °С до постоянной массы. Если влажность пробы известна, определение насыпной плотности проводят без сушки, вводя поправку на содержание влаги.

Фирма Притчард для эффективного использования гигроскопических свойств высококонцентрированных растворов гликолей и уменьшения их потерь с сухим газом разработала схемы одно- и двухступенчатой осушки газа, одна из которых приведена на рис. III. 13. Особенность схемы — наличие в абсорбере двух секций массообмена: верхней и нижней. Конструктивно они одинаковы, но на верхнюю тарелку верхней секции — второй по ходу газа — подается более концентрированный гликоль, чем на верхнюю тарелку нижней секции абсорбера. Концентрация гликоля, поступающего в секции, равна соответственно 99,95 и более 99,0% масс. Газ, поступающий в низ абсорбера 1, осушается частично в первой секции и до более низкой точки росы — во второй секции. При этом точка росы газа на выходе из абсорбера может достигать —84,4 °С. Регенерация гликоля в данном случае имеет свои особенности: воду из_ насыщенного осушителя отпаривают в двух аппаратах — в десорбере 5 концентрация гликоля увеличивается до 99%, масс, а в десорбере 6 — до 99,95% масс, за счет подачи отдувочного газа . Применение двухступенчатой схемы регенерации обеспечивает экономию топлива и снижение расхода отдувочного газа, особенно при осушке газа с высоким влагосодержанием. В процессе фирмы Притчард для предотвращения уноса ТЭГ с осушенным газом предусматривается промывка газа пентаном в верхней части абсорбера .

Гербст изучал поведение смесей окиси железа, двуокиси марганца и окисей магния или хрома как носителей кислорода в псевдоожиженном слое при конверсии метана до окиси углерода и водорода. Он нашел, что можно применять более высокую температуру реакции, если непрерывно удалять аггломераты в твердом сырье посредством рассева в псевдоожиженном слое в отдельном сосуде с насадкой. После этого аггломераты можно перемалывать и смешивать с твердым сырьем для реактора. Саймондс предполагает, что для конверсии метана до окиси углерода и водорода is случае применения окиси меди, прокотированной окисями марганца, ванадия, хрома, молибдена или никеля, в качестве носителя кислорода, можно применить три реактора с псевдоожижонным слоем. В первом реакторе медь окисляется воздухом; во втором реакторе окисленная медь распыляется в потоке предварительно нагретого метана так, чтобы поддерживалась температура в интервале от 815,5 до 1093,3° С. Недостаток метана во втором реакторе используется для того, чтобы выходящий газ состоял, главным образом, из двуокиси углерода и пара с небольшим количеством кислорода от термического разложения окиси меди. Горячие выходящие газы подаются в третий реактор, где в результате реакции между добавочным количеством метана и смесью СО2, Н20 и 02 получаются главным образом окись углерода и водород.

3.3. Чашки с битумом устанавливают на горизонтальную решетку сушильного шкафа или вакуум-термостата, предварительно нагретого до температуры испытания. Температуру контролируют термометром, ртутный резервуар которого находится на высоте чашек.

в условиях, имитирующих режимы полета сверхзвуковых самолетов. Сущность метода заключается в оценке склонности реактивных тошгав к окислению с образованием продуктов, способных отлагаться на металлической поверхности и забивать поры фильтрующих элементов при одноразовой прокачке топлива, предварительно нагретого в баке установки и узлах контрольных элементов.

В нижнюю часть лифт-реактора подается рециркулирующий углеводородный газ в количестве 8%. Он может выполнять несколько функций: восстанавливать и пассивировать V205, увеличивать расстояние между отдельными частицами катализатора и способствовать более равномерному напылению мелких капель мазута. Тонкий распыл предварительно нагретого в теплообменниках мазута достигается с помощью ультразвуколых форсунок, через которые он прокачивается под высоким напором со скоростью 20—40 м/с. С уменьшением размера капелек усиливается испарение. Этому также способствует повышение температуры в нижней части лифт-реактора до 600 °С при соответствующем сокращении времени контакта сырья с катализатором до 1—2 с и сохранении температуры вверху на прежнем уровне за счет подачи холодной струи тангенциально по ходу потока. Для уменьшения перепада давления верхняя часть лифт-реактора сочленена с крестовиной с двумя параллельно подключенными циклонами. Для каталитического крекинга предварительно деметаллизированного мазута с содержанием суммы металлов 65 мг/кг и коксуемостью 9% используется высококремнеэемный цеолит с силикатным модулем 10—20, не содержащий РЗЭ, марки La-210, обладающий низкой скоростью Н-пере-

На рис. 33 дана эта исходная скорость для полукокса, получаемого из угля, также аналогичного S36, но предварительно нагретого до температуры около 580° С, по Реннаку . Предварительный нагрев изменил кинетику газовыделения при температурах ниже 700° С; на этом рисунке представлены кривые скорости выделения газов выше 700° С, дополняющие, таким образом, рисунок 33, а. Здесь скорость нагрева составляет 5° С/мин, что, естественно, увеличивает скорость выделения газов.

Метод Т U V. Масло помещают в специальный сосуд с водяной рубашкой, обеспечивающей термостати-рование. Воздушно-масляную эмульсию получают пропусканием через масло предварительно нагретого сжатого воздуха в течение 7 млн. Затем испытательную камеру переносят на гидростатические весы и измеряют изменение плотности по мере выделения воздуха из эмульсии. АЭРАЦИЯ ТУРБИННОГО МАСЛА. По данным П. Д. Клакстона, скорость выделения воздуха, диспергированного в виде пузырьков в общей массе турбинного масла, возрастает с уменьшением вязкости масла, резко замедляется в присутствии антипенной силиконовой присадки и практически не меняется от

В отдельную емкость заливают 150 г испытуемого масла, предварительно нагретого до 804:2°. Масло из емкости непрерывным и равномерным потоком подается прецизионным масляным насосом через распылительную головку, вставленную в верхнюю часть стальной трубки и вращающуюся со скоростью 1000 об/мин, па горячую внутреннюю поверхность испытательной трубки и стекает в емкость.

Исходный продукт питателем 4 подается в пневматическую форсунку, установленную в сушилке. Распыл осуществляется форсункой при помощи сжатого воздуха, предварительно нагретого в теплообменнике 5. Продукт напыляется на инертный теплоноситель , предварительно загруженный в сушилку и приведенный в псевдоожиженное состояние топочными газами, получаемыми в камере сгорания природного газа 1.

В начале работы установки каталитического крекинга на свежезагруженном катализаторе наблюдается заметное уменьшение его активности, но в дальнейшем в результате регулярной добавки в поток движущегося катализатора свежего активность его становится постоянной. Такую активность называют равновесной. Именно в том, что активность катализатора постоянна, заключается одно из основных отличий каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора от процессов с неподвижным слоем. В .табл. 6 при-

Процесс гидроочистки начинается со смешения предварительно нагретого сырья с циркулирующим и свежим водородсодержа-щим газом . Смесь нагревается в теплообменниках и в печи до температуры реакции и поступает в реактор, заполненный катализатором АКМ или АНМ. После