Главная -> Словарь

Пикнометрической плотности

а) пикнометрическая плотность при температурах, соответствующих 2Ки для различных коксов, достигает некоторого максимума, а затем начинает снижаться ;

Далее мы фиксируем эффект от наложения полей в критических точках на характеристики получаемого продукта. Для пеков - это температура размягчения Тр, и фракционный состав - а\, а^, р, у-фракции, для коксов - выход летучих, содержание серы, пикнометрическая плотность. Необходимо также цро-вести серию контрольных экспериментов и осуществить наложение' внчцших воздействий в интервалах между критическими точками. Предполагается, что в этом случае эффект наложения полей должен быть минимальным. ;

Пикнометрическая плотность по этиловому спирту отражает плотность упаковки кристаллов с учетом межкристаллитовых пор и структурных дефектов соответствующих размеров. Показатель du весьма важен как фактор суммарной оценки степени упорядочения структуры того или иного типа кокса. Меньшие чем 2,08 г/см3 значения пикнометрической плотности отражают неудовлетворительные структурные характеристики, в том числе повышенный коэффициент линейного термического расширения.

Пикнометрическая плотность, кг/м3 1390 1390 1420 1420 1400 1400 1420 1420 1380 1400

Пикнометрическая плотность после прокалки при 1300 °С в течение 5ч............. 2,09 — 2,10

Пикнометрическая плотность, — 2,05+0,032 —

Пикнометрическая плотность. Под пикнометрической плотностью, иногда называемой истинной, понимают плотность углероди-

Двумерное упорядочение характеризуется дальнейшим структурированием кристаллитов углеродистого вещества, в результате чего межслоевое расстояние уменьшается до 3,43 А и La возрастает до 70—100 А. При этом пикнометрическая плотность для разных коксов составляет 2,10— 2,14 г/см3.

Далее мы фиксируем эффект от наложения полей в критических точках на характеристики получаемого продукта. Для пеков - это температура размягчения Тр, и фракционный состав - аь а^, р, уфракции, для коксов - выход летучих, содержание серы, пикнометрическая плотность. Необходимо также провести серию контрольных экспериментов и осуществить наложение внешних воздействий в интервалах между критическими точками. Предполагается, что в этом случае эффект наложения полей должен быть минимальным.

Пикнометрическая плотность, кг/м3. 1390 1390 1420 1420 1400 1400 1420 1420 1380 1400

Пикнометрическая плотность после прокалки при 1300°С в течение 5ч............. 2,09

В результате возникновения межплоскостных связей раздвигаются плоскостные углеродные сетки на некоторое расстояние. При этом образуются дополнительные молекулярные поры, недоступные для проникания этилового"-спирта, что выражается в снижении пикнометрической плотности кокса.

Пикнометрическая плотность по этиловому спирту отражает плотность упаковки кристаллов с учетом межкристаллитовых пор и структурных дефектов соответствующих размеров. Показатель du весьма важен как фактор суммарной оценки степени упорядочения структуры того или иного типа кокса. Меньшие чем 2,08 г/см3 значения пикнометрической плотности отражают неудовлетворительные структурные характеристики, в том числе повышенный коэффициент линейного термического расширения.

Сохранение в ГОСТе показателя пикнометрической плотности не вызывает сомнения.

Глицериновым методом была изучена dK различных фракций кокса с установки замедленного коксования после прокаливания его в течение 2 ч при температурах от 500 до 1600 СС с интервялом 100 °С . Из рис. 31 видно, что с уменьшением среднего диаметра частиц кажущаяся плотность увеличивается. Таким образом, при тонком измельчении dK приближается к величине пикнометрической плотности. Это вполне закономерно, так как с измельчением зерна крупные поры уничтожаются.

Карбонизацией и прокаливанием, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного кокса , направленная на изменение его структуры и физико-химических свойств. Процесс сопровождается разложением п удалением некоторого количества летучих веществ п превращением части из них в результате реакций уплотнения в кокс. В промышленных условиях чаще всего прокаливание проводят за счет физического тепла дымовых газов. Из-за вторичных реакций взаимодействия кокса, с двуокисью углерода п парами воды при температурах выше 900—1000°С некоторая часть углерода теряется п температура в зоне прокаливания резко снижается. Карбонизация коксов сопровождается увеличением их общей пористости п пикнометрической плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой п длительностью прокаливания. Кальцинирование нефтяных коксов обеспечивает: полное удаление воды п почти всех летучих веществ из углеродистого вещества; усадку твердого материала, препятствующую появлению деформаций п трещин в готовых электродных изделиях при обжиге; повышение устойчивости углеродистого материала к взаимодействию с активными газами; повышение электропроводности и механической прочности углеродистого материала.

Определяемая таким образом пористость зависит от применяемой пикнометрической среды. Чем крупнее молекулы пикнометрической жидкости или газа, тем меньше размер определяемых открытых пор, в особенности для тел, имеющих поры молекулярных размеров. В качестве пикнометрических жидкостей для углеродных материалрв используются: вода , метиловый и этиловый спирты, бензол, гептан и др. Этиловый спирт нашел наиболее широкое применение для определения пикнометрической плотности коксов и графитированных материалов.

Измерения рентгеновским методом текстуры коксовых частиц размером около 1 мм также показали, что основная их масса имеет невысокий показатель текстуры. Уменьшение размеров и взаимной ориентации структурных элементов, пикнометрической плотности и реакцион-. ной способности коксов обусловливает увеличенное содержание серы. в сырье для коксования .

24 %, крекингового — 25 %, пекового до 9 %. Происходящее при прокалке удаление влаги и летучих изменяет структуру кокса, увеличивает его общую пористость. Имеет место также рост пикнометрической плотности за счет перестройки структуры и усадок.

Глицериновым методом была изучена dK различных фракций кокса с установки замедленного коксования после прокаливания его в течение 2 ч при температурах от 500 до 1600 °С с интервалом 100 °С . Из рис. 31 видно, что с уменьшением среднего диаметра частиц кажущаяся плотность увеличивается..Таким образом, при тонком измельчении dK приближается-, к величине пикнометрической плотности. Это вполне закономерно,"так-как_с_измельчением зерна крупные поры уничтожаются.

Карбонизацией и прокаливанием, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного кокса , направленная на из-' менение его структуры и физико-химических свойств. Процесс сопровождается разложением и удалением некоторого количества летучих веществ и превращением части из них в результате реакций уплотнения в кокс. В промышленных условиях чаще всего прокаливание проводят за счет физического тепла дымовых газов. Из-за вторичных реакций взаимодействия кокса с двуокисью углерода и парами воды при температурах выше 900—1000°С некоторая часть углерода теряется и температура в зоне прокаливания резко снижается. Карбонизация коксов сопровождается увеличением их общей пористости и пикнометрической плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. Кальцинирование нефтяных коксов обеспечивает: полное удаление воды и почти всех летучих веществ из углеродистого вещества; усадку твердого материала, препятствующую появлению деформаций и трещин в готовых электродных изделиях при обжиге; повышение устойчивости углеродистого материала к взаимодействию с активными газами; повышение электропроводности и механической прочности углеродистого материала.

В результате возникновения межплоскостных связей раздвигаются плоскостные углеродные сетки на некоторое расстояние. При этом образуются дополнительные молекулярные поры, недоступные для проникания этилового спирта, что выражается в снижении пикнометрической плотности кокса.