Главная -> Словарь

Разделением реакционной

Сухой газ из емкости орошения 20,2 6,6 — Головка стабилизации .... 36,5 27,4 0,2 Стабильный катализат . ... 16,3 61,2 97,6 Как видно из приведенных данных, основные потери углеводородов Сз имеют место с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны. Одновременно и стабилизатор не обеспечивает четкого разделения углеводородов Сз и С«, что приводит к повышенному со-

Степень конденсации углеводородов будет увеличиваться в случае повышения давления процесса конденсации при постоянной температуре, а также при понижении температуры процесса в случае постоянного давления. Однако процесс конденсации в этих двух случаях будет протекать по-разному. При повышении давления и постоянной температуре степень конденсации будет увеличиваться с ухудшением четкости разделения углеводородов: в жидкую фазу вместе с тяжелыми компонентами переходит значительное количество легких. При понижении температуры процесса конденсации и постоянном давлении увеличение степени конденсации сопровождается более четким разделением легких и тяжелых углеводородов. При общем увеличении перехода в жидкую фазу всех компонентов селективность их извлечения сохраняется: тяжелые переходят в жидкую фазу быстрее.

Методика предусматривает для разделения неуглеводородных компонентов и низкокипящих углеводородов использование молекулярных сит типа 10-Х и 13-Х, а для разделения углеводородов С3 — Cfi — трепела Зикеевского карьера, модифицированного вазелиновым маслом. В процессе хроматографического анализа принята следующая последовательность операций:

Методы 1—4 действительно позволяют производить разделение углеводородов и классов углеводородов по их свойствам: температуре кипения, температуре плавления, адсорбции или растворимости. Методы же 5—7 не могут быть использованы для разделения углеводородов. Они позволяют определять физические свойства., упомянутые выше в методе 5, или же спектры углеводородов.

Углеводороды сырой нефти изучались более 80 лет. Еще па ранней стадии этого изучения Бейльштейном, Ашаном, Марковниковьш, Зелинским, Юлгом и Мабэри, а также их сотрудниками из нефти были выделены и идентифицированы некоторые индивидуальные углеводороды. Марковни-ков установил циклопарафиновую природу многих углеводородов, выделенных из нефти. Мабэри также изучал высокомолекулярные углеводороды и установил, что углеводороды, входящие в состав смазочных масел, обладают кольцевой структурой. Важность этих ранних исследований не следует недооценивать. Однако из этих классических работ могут быть использованы в настоящее время лишь очень немногие результаты, главным образом из-за недостатка количественных данных. Количественные методы разделения углеводородов были 'разработаны позднее — к течение последних 15—20 лет. В связи с этим данные, приведенные в этой главе по индивидуальным углеводородам, выделенным из нефти, заимствованы из работ, выполненных в течение двух последних десятилетий.

Результаты подобного расчета изображены на рис. 4. Из графика видно, что при увеличении а от 1,05 до 1,30 минимально необходимое число теоретических тарелок уменьшается со 110 до 22. Экстракционная перегонка применялась для разделения углеводородов, относительная летучесть которых а изменялась от 1,0 до 1,2 и ма-

временем контакта в противоточной системе с последующим разделением реакционной смеси путем центрифугирования серная кислота ведет себя только как селективный растворитель сернистых соединений.1 Благодаря низкой температуре в зоне реакции полимеризация и сульфирование олефинов, а также побочные реак-

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Выявление основных закономерностей процесса каталитического риформинга с разделением реакционной смеси. Из цели работы вытекают основные задачи исследования: исследование влияния основных технологических параметров на эффективность процесса и выявление его закономерностей;

- использование установленных закономерностей процесса каталитического риформинга с разделением реакционной смеси перед третьим реактором для разработки принципиальной схемы его осуществления.

1. Показана роль углеводородов Cs - CG в газообразовании в процессе каталитического риформинга, предложена технология каталитического рифор-минга с разделением реакционной смеси, суть которой заключается в выделении парафиновых углеводородов С5 - CG, образовавшихся в ходе процесса, которые при дальнейшей переработке не образуют целевых ароматических углеводородов. Этот подход позволяет предохранить их от гидрокрекинга, тем самым повышается выход бензина риформинга.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Технология каталитического риформинга с разделением реакционной смеси и возможностью гидрирования бензола в составе головных бензолсодержащих фракций, разработанная при участии Касьянова А. А. будет использована Московским НПЗ при модернизации установок каталитического риформинга в составе комплекса мероприятий по выведению качества продукции предприятия на уровень требований Евро-3.

Для проведения исследований процесса риформинга с разделением реакционной смеси перед третьим реактором и гидрирования бензола в составе головной фракции этого процесса использовались лабораторная и пилотная установки проточного типа с реактором с неподвижным слоем катализатора, работающие под давлением водорода. В ходе экспериментов моделировалась работа

В качестве сырья при проведении исследований роиформинга с разделением реакционной смеси использовался риформат установки Л 35 - 5, по своему составу приближающийся к бензиновой части реакционной смеси перед третьим реактором установки Л 35 - 11/1000, и фракции на его основе .

В третьей главе изложены результаты исследований риформинга с разделением реакционной смеси перед последним реактором с использованием в качестве сырья различных фракций риформата.

третьей ступени риформинга с разделением реакционной смеси .

Зависимость показателя октан-тонн для продуктов смешения от температуры на третьей ступени риформинга и температуры начала кипения сырьевой фракции показывает, что все продукты, полученные с разделением реакционной смеси, имеют значения показателя октан-тонн выше, чем у рифор-мата, полученного по традиционной технологии .

В пятой главе по результатам проведенных исследований были предложены различные схемы осуществления процесса риформинга с разделением реакционной смеси и гидрирования бензола в составе головной фракции .