Главная -> Словарь

Результаты обессоливания

ний; это можно осуществлять при относительно невысоком парциальном давлении водорода в процессе . На рис. 45 приведены результаты обессеривания прямо-гонного дизельного топлива, полученного из восточных нефтей СССР и содержащего 1 вес. % серы, при температуре 380° С, удельной объемной скорости подачи сырья 1,0 «г1 в зависимости от парциального давления водорода.

Парциальное давление водорода и условное время контакта сырья с катализатором определяются количеством подаваемого в реакционную зону водородсодер-жащего газа. В табл. 42 приведены результаты обессеривания прямогонного дизельного топлива с содержанием 1,3 вес. % серы в зависимости от количества подаваемого водорода . Процесс проводили при общем давлении 10 ат, температуре 350° С и удельной объемной скорости подачи сырья 2,0 т1.

В процессе гидрогенизации различных сернистых соединений над МоЗз установлено, что расщепление меркаптанов, сульфидов и дисульфидов начинается уже при 230° и начальном давлении водорода в 30 атм. Результаты обессеривания, при продолжительности вышеупомянутого процесса — 120 мин., характеризуются данными о разложении исходного продукта, приведенными в табл. 48.

В табл. 26 приведены результаты обессеривания в печи Тамма-па при 1500°С кокса сырого и предварительно прокаленного на пилотной установке.

Таблица 26. Результаты обессеривания в печи Таммана сырого кокса и предварительно прокаленного на пилотной установке

В табл. 26 приведены результаты обессеривания в печи Тамма-на при 1500 °С кокса сырого и предварительно прокаленного на пилотной установке.

Таблица 26. Результаты обессеривания в печи Таммана сырого кокса и предварительно прокаленного на пилотной установке

Режим и результаты обессеривания в ЭПС с непрерывным вводом и выводом кокса '

Наиболее эффективные результаты обессеривания получаются при легком гидрировании сернистых дистиллятов, т. е. при гидроочистке. Этому процессу могут быть подвергнуты как дистилляты прямой перегонки, так и дистилляты крекинга и коксования.

Еще более высокие результаты обессеривания получены при предварительной обработке газов, содержащих H^S, водными растворами тяжелых металлов . Осадок образовавшегося CuS подвергают окислению теми же бактериями при 20—35 °С. Образующиеся сульфаты осаждают солями типа СаСОз для очистки обрабатываемой среды от H2S. При такой очистке достигается снижение содержания общей серы на 70—75%.

В табл. 26 показаны некоторые результаты обессериванпя в мягких условиях прямогонных газойлей: вайомингского , аравийского , западнотексасского и орегонского . Приводятся также результаты обессеривания смешанного аравийского прямогопиого п каталитического крекинг-газойля , а также кувейтского прямогонного н западнотексасского каталитического крекинг-газойлей. При гидроочистке прямогонных газойлей, помимо значительной степени обессерпвания, достигается повышение цетанового числа на 0—6 единиц шкалы. Низкие цетановые числа каталитических крекинг-газойлей повышаются сравнительно немного, но мягкая гндроочпстка, улучшая такие показатели, как содержание серы, стабильность, коррозийность п нагарообразованпе в двигателях, расширяет ресурсы компонентов, которые можно использовать в товарных дизельных топливах.

Большое число электрообессоливающих установок оборудовано термохимическими отстойниками весьма низкой эффективности; степень обессоливания в них составляет 30—20%. Поэтому термохимическую ступень целесообразно реконструировать в электрическую, оборудовав термохимические отстойники электродами. Подобная реконструкция, проведенная на двух заводах дала хорошие результаты. В табл. 2 показаны результаты обессоливания после замены термохимических отстойников электродегидраторами.

.Таблица 2. Результаты обессоливания после замены термохимических отстойников электродегидраторами

Исследования, проведенные с двумя образцами прикамских нефтей на пилотной установке ВНИИНП показали, что даже при многоступенчатой промывке с 5% воды в каждой ступени и подаче высокоэффективного деэмульгатора не достигаются требуемые результаты обессоливания, несмотря на глубокое обезвоживание нефти во всех ступенях. Если 1-я ступень работала достаточно эффективно, обеспечивая существенное снижение солей с 750—1200 до 40—50 мг/л, то 2-я — 4-я ступени работали неэффективно, и снижение содержания солей в них было весьма низким, а в последующих ступенях практически равным нулю. Как видно из рис. 20, после 4-й ступени обессоливания в нефти еще оставалось 20 мг/л солей, дальнейшее снижение их количества по ступеням было незначительным.

Содержание солей после первой ступени обессоливания обоих образцов нефти составляло около 50 мг/л. Содержание солей после второй ступени изменялось в зависимости от рН дренажной воды . Зависимость носит экстремальный характер. Минимальное содержание солей в обеих нефтях после этой ступени наблюдается при рН = 6,5—7,5. Этому соответствует подача на вторую ступень 30 г/т щелочи . Лучшие результаты обессоливания обеих нефтей после третьей ступени получены лишь в трех опытах, в которых рН дренажных вод из этой ступени также приближалось к 7 . Для этого в отдельных опытах приходилось подавать щелочь перед третьей ступенью в количестве до 10 г/т.

Таблица 14. Технологический режим и результаты обессоливания прикамской нефти

Результаты обессоливания ромашкинской нефти с подачей и без подачи в нее нефтепродуктов, выделенных из дренажных вод, представлены в табл. 15.

Таблица 15. Результаты обессоливания ромашкинской нефти на пилотной ЭЛОУ

Результаты обессоливания яефтей на заводских ЭЛОУ

Результаты обессоливания нефти с ОЖК на Красноводском НПЗ несколько хуже, остаточное содержание солей 72 мг/л. Все испытанные неионогенные деэмульгаторы обеспечивают значительно лучшее обсссоливание нефти, чем НЧК.

Результаты обессоливания нефтей в три ступени на Салаватском НПЗ

В табл. 33 представлены результаты обессоливания на Ново-Уфимском НПЗ в горизонтальных электродегидраторах с разными деэмульгаторами.