Главная -> Словарь

Технология регенерации

1. Пронин А. П., Пугач И. А. Технология разделения углеводородных газов. М., Химия, 1975, 176 с.

2. Дронин А. П., Пугач И. А. Технология разделения углеводородных газов. М., Химия, 1975. 176 с.

с. 7—10. Дронин А. П., Пугач И. А. Технология разделения углеводородных газов.

Баранов В. Е. Газофракционирующие установки. М., Гостоптехиздат, 1962, 170 о. Пронин А- П., Пугач И. А. Технология разделения углеводородных газов. М., «Химия». 1975, 176 с.

Пронин А. П., Пугач И. А. Технология разделения углеводородных газов. М., «Химия», 1975. 176 с.

2. Дронин А. П., Пугач И. А. Технология разделения углеводородных газов. М., Химия, 1975. 176 с.

17. Дронин А. П., Пугач И. А. Технология разделения углеводородных газов.

5. Разработана технология разделения продуктов винилирования

Рис. 11. Схема комбинированной конверсии углеводородов С5-Сц На большинстве отечественных предприятий схема конверсии соответствует второму этапу. На НУНПЗ с 1998 г. конверсия углеводородов соответствует четвертому этапу, причем в 1985-1987 гг. была реализована технология разделения КАУ на узкие фракции, соответствующие бензолу, толуолу, ксилолам и аренам Сд+, и их последующего компаундирования, позволившая не только оптимизировать октановые числа получаемых бензинов, но и регулировать содержание в них бензола и общее содержание аренов.

Исходя из этих требований разрабатывается технология разделения метанола-сырца. В ней используется не только ректификация, но и химическая доочистка метанола от непредельных соединений и даже адсорбция. Наиболее распространенной является че-тырехколонная технологическая схема ректификации метанола-сырца . В метаноле-сырце содержится от 2 до 6% диметилового эфира, поэтому последний может быть выделен как товарный продукт. Сам диметиловый эфир в настоящее время используется только в парфюмерной промышленности как заменитель азоноразрушающих фреонов в аэрозольных упаковках. Однако в 1995 г. группа известных нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих компаний Amoco Co., Haldor Topsoe A/S, AVL Powertrain Engineering, Inc., Navistar International Transportation Co. на

Растворитель — толуол. В.Ю. Ганкиным и Т. Г. Гуревичем рассмотрена технология разделения по нафтеновой схеме с растворителем — толуолом. Принципиальная технологическая схема ректификации альдегидсодержащего продукта представлена на рис. 11.6.

Разработана новая технология регенерации катализатора, называемая ультракат . К ее достоинствам относятся снижение образования кокса и выжиг большего количества кокса. В литературе не сообщается о техническом оформлении процесса регенерации, однако отмечается, что в процессе регенерации СО практически полностью окисляется до СО2 в пределах регенератора. В табл. 34 показано влияние технологии ультракат на результаты работы трех установок каталитического крекинга флюид с кипящим слоем катализатора.

Существенное изменение, главным образом в последние годы, претерпела и технология регенерации катализатора. Толчком к изменению послужил переход к крекингу на цеолитсодержащих катализаторах. В связи с этим значительно возросли требования к величине остаточного кокса на регенерированном катализаторе, поскольку, как показала практика, эффективность крекинга возрастает по мере уменьшения остаточного кокса. Решение было найдено в переходе к так называемой высокотемпературной регенерации . Развитие технологии каталитического крекинга характеризуется непрерывным уменьшением выхода кокса с целью достижения уровня, требуемого только для поддержания теплового баланса при полном окислении в СОа. Этапы этого развития , показанные на рис. 4,38, свидетельствуют о том, что наряду со свойствами катализатора важное значение для снижения выхода кокса имеет технология регенерации. Практически регенерация в значительной мере определяет равновесную активность катализатора, выбранную схему, аппаратурное оформление и технико-экономические показатели процесса в целом.

Новая технология регенерации основана на том, что реакция дожига СО в СО2, имеющая цепной характер, в плотной фазе псевдоожиженного слоя тормозится из-за обрыва цепей на поверхности катализатора , но интенсивно протекает в разреженной фазе над слоем ! и сопровождается выделением большого количества тепла. Разработанные процессы регулируе--мого дожига СО в СО2 позволяют обеспечить полное сгорание оксида углерода в регенераторе, осуществляя процесс в двух фазах -•. Сначала регенерация протекает в плотной фазе в ниж-ней части регенератора при 620 — 730 °С, так как

Таким образом, для НПЗ* Башкортостана предложена новая энергосберегающая технология регенерации растворителя на установках пропановой деасфальтизации, промышленная реализация которой позволит дооиться существенной экономии потребления водяного пара и воды.

Технология регенерации определяется характером изменений, происходящих в масле в процессе его работы. В одних случаях масла подвергаются глубоким химическим и физическим изменениям, и тогда для восстановления их полезных свойств необходимо применить обычные методы очистки . В других случаях масла лишь механически загрязняются посторонними примесями; для восстановления таких масел достаточно применить простые механические приемы, например фильтрование. Автомобильные и тракторные масла разжижаются во время работы в моторе неиспарившимися фракциями топлива и претерпевают некоторые химические

Процесс гидроконверсии для облагораживания вакуумного остатка проводится в так называемых сларри-реакто-рах с усовершенствованным катализатором, обеспечивающим степень превращения 95%. Принятая здесь непрерывная технология регенерации в будущем будет использоваться во многих процессах.

аппаратура н технология регенерации наиболее широко приме-

Общая технология регенерации отработанных компрес-