Главная -> Словарь

Уменьшает опасность

Хотя причины, обусловливающие образование сульфона, не иссле-' довались систематически, тем не менее был сделан ряд поучительных, хотя и случайных наблюдений в этой связи при изучении других стадий реакции сульфирования. Сильные реагенты способствуют образованию сульфона в противоположность серной кислоте, при применении которой эта побочная реакция проявляется слабо. Применение растворителя снижает возможность образования сульфона, так, например, при реакции бензола с S03 образуется 30% сульфона , тогда как при применении жидкого S02 в качестве растворителя получается всего лишь от 1 до 5% сульфона . Избыток сульфирующего агента уменьшает образование сульфона, следовательно,

Структурные особенности соединений являются важными факторами в образовании сульфона. Так, при сравнимых условиях в реакции с S03 образование сульфона уменьшается в следующем порядке: бензол, толуол, гс-ксилол, додецилбензол, причем при сульфировании последнего образования сульфона практически не наблюдается. Присутствие сравнительно небольших количеств других веществ также оказывает влияние на образование сульфона, например при одних и тех же условиях бензол марки х. ч. дал. 5 % сульфона, а бензол, очищенный перегонкой, — около 1 % . При сульфировании с S03 добавление к бензолу 0,03 % мол. безводного сульфата натрия снижало образование сульфона с 24%, полученных, без ингибитора, до 3,5% . Сообщается также, что при применении того же сульфирующего агента сульфат натрия снижает образование сульфона при превращении моносульфокислот в дисульфокислоты. Добавление натриевой соли бензолсульфокислоты уменьшает образование сульфона при моносульфировании бензола 20% олеума . При сульфировании полистирола образование сульфона приводит к соединению полимерных цепей поперечными связями , чего надо избегать, если хотят получить растворимый в воде продукт.

Для обеспечения приемлемых скоростей реакции при температурах ниже 230—250° С необходимо применение катализаторов. Повышенное давление уменьшает образование олефинов, позво-

При исследовании влияния на скорость изомеризации "различных добавок и поверхности реакционной зоны показано , что введение кислорода и азометана способствует очень небольшому увеличению скорости основной и более значительному увеличению скоростей побочных реакций. Добавление азота и пропилена слабо сказывается на цыс-грамс-изомеризации, но несколько ингибйрует побочные реакции. Заполнение реактора кварцевым стеклом, что увеличивает в 11 раз соотношение поверхности к объему, мало сказывается на скорости цис-тушнс-изомеризации, но уменьшает образование побочных продуктов: при заполнении реактора квар-

6) улучшить эффективность работы как регенератора, так и реактора, за счет размещения в них добавочных распределительных решеток. При- . менение распределительных ре- ((( шеток в реакторе улучшает контакт между сырьем и катали-5 затором, повышает выход жидких продуктов и уменьшает образование газов.

Влияние условий процесса в основном хорошо согласу/втся-с ложенными выше его химическими особенностями. Повышение давления водорода, облегчая стабилизацию радикалов плотность и влажность шихты являются очень важными факторами, за исключением тех случаев, когда они изменяются в малых пределах. Трамбовка шихты намного уменьшает образование пенистой структуры. Загрузка сухой шихты почти полностью устраняет образование пенистой структуры, но она может снова образоваться, если при сухой загрузке к шихте начать добавлять масло, снижая таким образом ее плотность;

Смягчающее действие резины уменьшает образование мелочи примерно в 2 раза . При падении кокса на плиты, установленные под углом , измельчение уменьшается, мелочь образуется вследствие истирания кокса о поверхность плиты. На резиновой плите истирания не происходит, и мелочь получается вследствие взаимного разрушения кусков кокса при их соударении. Исследования показали, что уменьшение товарных фракций на перепадах может составлять 4-10%. Подбором амортизирующих устройств и конфигурации приемных поверхностей можно уменьшить образование мелких фракций. Рекомендуется желоба и приемные поверхности покрывать изнутри резиновыми материалами, при больших перепадах предусматривать коксоспуски.

Комплексное использование сырья — наиболее полное, экономически и экологически оправданное использование всех полезных компонентов, содержащихся в сырье, а также в оiходах производства; при этом предполагается максимальный выход продукции на каждой стадии переработки, что повышает эффективность производства и уменьшает образование отходов.

При нагреве всех параллельных потоков до максимально возможной температуры достигается высокая степень рекуперации тепла технологических потоков для восполнения части энергии, потребляемой при ректификации МКС в СР, что сокращает расход первичных энергетических ресурсов и, соответственно, уменьшает образование вторичных энергетических ресурсов.

При нагреве всех параллельных потоков до максимально возможной температуры достигается высокая степень рекуперации тепла технологических потоков для восполнения части энергии, потребляемой при ректификации МКС в СР, что сокращает расход первичных энергетических ресурсов и, соответственно, уменьшает образование вторичных энергетических ресурсов.

водят обычно так, чтобы содержание гидроперекиси не превышало величины соответствующей степени конверсии изопропилбензола в гидроперекись . Иногда при увеличении конверсии снижают температуру, что позволяет избежать значительного снижения выхода, а также уменьшает опасность разложения концентрированных растворов гидроперекиси кумола со взрывом, для чего также вместе с воздухом в реактор вводят водяной пар.

Расход кокса зависит главным образом от количества полученного алюминия. Положительная роль повышенной реакционной способности нефтяного кокса сказывается еще и в том, что сравнительно большая способность его реагировать с кислородом уменьшает опасность образования застойных пленок кислорода на аноде. Это в свою очередь приводит к снижению перенапряжения на аноде, уменьшению числа вспышек и устранению непроизводительного расхода электроэнергии . '

Давление в коксовой камере вместе с температурой определяет долю сырья, остающегося в жидкой фазе, и в результате влияет на выход кокса. Обычно давление в камере порядка 0,2 — 0,3 МПа , и изменение его несущественно. Более важно давление в змеевике печи, определяемое ее схемой. При высоком давлении для малоароматизованного сырья возможно в результате накопления в жидкой фазе относительно легких продуктов крекинга выделение асфальтенов из раствора и закоксовывание вследствие этого труб печи. Снижение давления при применении многопоточных печей в результате перехода легких продуктов в газовую фазу утяжеляет состав жидкой фазы в печном змеевике и уменьшает опасность его закоксовывания.

Почти вдвое большая удельная поверхность зеркала испарения жидкости способствует тому, что скорость вырывающихся пузырьков пара из слоя жидкости будет меньше, и это значительно уменьшает опасность образования пены и выброса капель жидкости с потоком пара. В колбе Мановяна поток пара от торцов цилиндра до входа в горловину движется горизонтально вдоль зеркала испарения и гасит выбросы брызг и пены.

Это, с одной стороны, уменьшает опасность возникновения неравномерности движения потока по сечению колонны, с другой -при таких малых диаметрах начинают интенсивно проявляться такие отрицательные факторы, как пристеночный эффект и относительные теппопотери .

Применяемый в процессе депарафинизации карбамид содержит примеси биурета и некоторых других веществ. Кроме того, биурет образуется в результате гидролиза карбамида при применении водного раствора последнего и при разрушении комплекса водой. Присутствие небольших количеств биурета не оказывает отрицательного действия, а в отдельных случаях его можно рассматривать даже как положительный фактор. Так, Шампанья с сотр. показал, что в то время как химически чистый карбамид образует исключительно устойчивые гели, присутствие до 1% биурета ограничивает размеры кристаллов комплекса, что уменьшает опасность закупорки трубопроводов. Повышенное содержание биурета сказывается отрицательно на депарафинизации, уменьшая, в частности, депрессию температуры застывания масла. Так, Б. В. Клименок с сотр. показал, что если при отсутствии биурета в карбамиде удается достичь температуры застывания дизельного топлива —56° С, то при содержании в карбамиде 1, 3 и 5% -биурета температура застывания дизельного топлива равна соответственно —51,5, —50 и —49° С. В связи с отрицательным влиянием, которое оказывает повышенное содержание биурета на свойства карбамида , его содержание в мочевине различных сортов ограничивают следующими предельно допустимыми нормами.

Наиболее распространенными аппаратами для первичного охлаждения газа являются холодильники с горизонтальными трубками. Важным преимуществом их перед пока еще сохранившимися на ряде старых предприятий холодильниками с вертикальными трубками является высокая скорость воды в трубном пространстве , что увеличивает коэффициенты теплопередачи и уменьшает опасность отложения накипи, а также возможность орошения трубок водосмоляной эмульсией с целью очистки их от нафталина и сокращения пропарок аппаратов от отложений нафталина.

Наиболее распространенными аппаратами для первичного охлаждения газа являются холодильники с горизонтальными трубками. Важным преимуществом их перед пока еще сохранившимися на ряде старых предприятий холодильниками с вертикальными трубками является высокая скорость воды в трубном пространстве , что увеличивает коэффициенты теплопередачи и уменьшает опасность отложения накипи, а также возможность орошения трубок водосмоляной эмульсией с целью очистки их от нафталина и сокращения пропарок аппаратов от отложений нафталина.

Дисперсные частицы способствуют стабилизации эмульсий воды в смоле, поэтому наиболее устойчивые дисперсные системы образуются в высокопиролизован-ных смолах. Эти смолы образуются при плохой организации обогрева коксовых печей, недостаточной загрузке камер коксования и отличаются повышенной плотностью , высоким выходом пека, низким содержанием фенолов и большим количеством агфракции . При подготовке смолы к дистилляции стремятся возможно более тщательно отстаивать воду. Для нормальной работы нужно, чтобы смола после подготовки содержала не более 4 % воды и 0,1 % золы. Отстаивание воды позволяет уменьшить количество солей в смоле и тем самым уменьшает опасность коррозии. На ряде заводов смолу даже специально промывают конденсатором, чтобы уменьшить содержание солей и разрушить эмульсии. Для улучшения отстаивания воды возможно применение специальных методов — центрифугирования, отстаивания под давлением, которые позволяют отделить значительную часть оставшихся фусов и уменьшить содержание воды до 0,8—1,0%.

Ректификация смесей полициклических ароматических углеводородов — один из наиболее эффективных и простых способов их разделения. Этим методом можно успешно выделять аценафтен из смеси с другими веществами — компонентами поглотительной фракции, антрацен в смеси с фенантреном, а также карбаэол — из антраценовой фракции. Трудности осуществления ректификации — высокие температуры кипения и плавления полициклических ароматических соединений. Это создает трудности, связанные с необходимостью подвода тепла высоких параметров для обогрева низа колонны, опасностью ос-моления и коксования в нижней части аппарата, необходимостью выбора системы конденсации паров, исключающей образование кристаллических пробок . Ректификация в вакууме снижает температуру кипения, повышает эффективность разделения и уменьшает опасность осмоления сырья, но в то же время сближает температуры кипения и кристаллизации, что осложняет ведение процесса. Осложняет ректификацию и склонность полициклических ароматических соединений к сублимации, что приводит к забиванию коммуникаций, воздушников, вентиляционных систем.

Для щелочной очистки светлых нефтепродуктов обычно применяют 10% раствор NaOH. Температура защелачивания бензинов 40— 50 °С, керосинов 60— 70 °С, дизельных топлив 80— 90 °С. Повышение температуры уменьшает опасность образования водных эмульсий и облегчает отстой нефтепродукта от щелочного раствора. Следы щелочи удаляются из нефтепродукта водной промывкой.