Главная -> Словарь

Устройств обеспечивающих

Для кинетического расчета реакторных устройств необходимо знать закон изменения скорости реакции или концентрации реагирующих веществ во времени. С увеличением скорости реакции сокращается время реагирования, необходимое для достижения заданного выхода продуктов реакции.

Установка опорных элементов тарелок. В рассматриваемой колонне применены однопоточные • клапанные тарелки. Перед установкой внутренних устройств необходимо смонтировать в корпусе аппарата технологическую двутавровую балку с талью грузоподъемностью 1 т. Балка должна быть приварена к корпусу аппарата прерывистым швом. По ее концам должны быть установлены ограничители движения.

Поэтому дежурный инженер и старший оператор установки должны особенно внимательно следить за работой не только реактора регенератора, нагревательных печей, чо и вспомогательных устройств. Необходимо также следить за тем, чтобы в зону отпарки реактора подавалось необходимое количество пара, коюрое указывается в технологической карте. Излишняя подача пара может привести к повышению давления в реакторе, а недостаточная подача водяного пара в зону отпарки приводит к прорыву паров нефтепродуктов в дозер и их распространению по территории установки с возможностью взрыва или воспламенения. Для предупреждения этого необходимо прекратить поступление паров в дозер: надо увеличить подачу водяного пара в зону отпарки реактора и временно подать пар в дозер. При работе с топками под давлением требуется соблюдение ряда правил.

Для создания экономически эффективных гидрогени-зационных установок и выбора для них рациональных реакторных устройств необходимо иметь подробные сведения по прикладной кинетике процессов, расходам водорода в промышленных условиях, тепловым эффектам процесса и возможным способам теплоотвода в заводских установках.

Выбор схем для промышленного осуществления химических превращений углеводородных смесей в значительной степени зависит от величины и знака тепловых эффектов реакций. Для разработки способов технологического управления процессами и конструирования реакторных устройств необходимо знать не только суммарные тепловые эффекты, но и изменения количеств выделяемого или поглощаемого тепла по мере углубления процесса.

Для создания экономически наиболее эффективных промышленных установок каталитического риформинга и выбора для них рациональных технологических схем и оптимальных реакторных устройств необходимо иметь подробные сведения о прикладной макрокинетике и математических моделях процесса риформинга, о тепловых эффектах процесса, способах подвода тепла и теплового регулирования заводских реакторов.

Поверяемый преобразователь / и ТПУ 2 соединяют последовательно, причем последовательность их взаимного расположения значения не имеет. Должна быть устранена возможность утечек нефти на участках между преобразователем и ТПУ, между входом и выходом ТПУ. Задвижки 3i, 3i, Зз на линиях, соединяющих эти участки с другими трубопроводами, или на ответвлениях, между входом и выходом ТПУ, должны иметь устройства для контроля герметичности их затворов, например, в виде контрольных клапанов, ввернутых в нижнюю часть корпусов. При отсутствии на задвижках таких устройств необходимо предусмотреть установку последовательно двух задвижек, между которыми устанавливают контрольный клапан. Если средства контроля отсутствуют, то задвижки в процессе поверки должны быт заглушены. Регулирование расхода продукта производят при помощи регулятора расхода 3, расположенного после преобразователя и ТПУ.

Установка опорных элементов тарелок. В рассматриваемой колонне применены однопоточные клапанные тарелки. Перед установкой внутренних устройств необходимо смонтировать в корпусе аппарата технологическую двутавровую балку с талью грузоподъемностью 1 т. Балка должна быть приварена к корпусу аппарата прерывистым швом. По ее концам должны быть установлены ограничители движения.

В целом, следует отметить, что технические возможности ПО Орскнефтеоргсинтез не позволяют в короткие сроки, отведенные для текущего ремонта«реализовать полностью насадочный вариант даже в одной из вакуумных колонн К-5 или К-б, Поэтому реконструкцию планируется производить поэтапно по отдельным колоннам и частям колонн, что потребует дополнителгтого моделирования и расчетного анализа на каждом конкретном этапе реконструкции. Актуальность моделирования определяется «ем, что на каждом конкретном этапе для устойчивой работы устанавливаемых насадочных контактирующих устройств необходимо четко следить за гидродинамическими нагрузками промежуточного наоадочно-*арел.ьчатого варианта эксплуатации колонны. Так как гидродинамические нагрузки насадочного варианта • из-за снижения перепада давления увеличиваются .по сравнению с тарельчатым вариантом примерно в 1,6 рааа.

Рациональное использование жидкого и газового топлива, повышение экономичности и надежности работы горел очно-топочных устройств связаны с решением многих разнообразных по своей важности и сложности задач. Для оптимального решения этих задач необходимо знать основы теории и практики сжигания жидкого и газового топлива. В частности, для правильного проектирования и рациональной эксплуатации горелочно-топоч-ных устройств необходимо иметь четкие представления о закономерностях воспламенения, распространения пламени и стабилизации горения. Кроме того, важно правильно оценивать свойства горелок различных типов, владеть методами расчета горелок и регулирования топочных процессов, опираясь на изучение теплообменных характеристик топочной среды.

Исходя из соображений надежности работы горелочных устройств, необходимо распределять струи таким образом, чтобы в случае раннего зажигания газа (у центрального коллектора или у внутренней по-

ным прорывом в этом направлении следует считать успешное испытание в 1995 г. нового ультразвукового дефектоскопа фирмы Pipetronix в районе Краснотуринской ЛПУ. При этом, по сообщению представителей ПО "Тюменьтрансгаз" на секции РАО "Газпром" в 1996 г., давление газа было снижено до 5 кг/м2. Следует отметить, что наиболее эффективным методом создания акустического контакта для ультразвукового дефектоскопа является заполнение трубы жидкостью. При этом требуется практически полная остановка транспорта газа. При испытаниях было использовано 5 разделительных поршней, между которыми находилась жидкость . Разделительные поршни располагались на расстоянии 100 - 200 м. Общая длина диагностической системы составляла около 2 км . Дефектоскопическая система продвигалась с невысокой скоростью . В настоящее время в мировой практике отсутствуют дефектоскопы, позволяющие проводить ультразвуковую инспекцию магистральных газопроводов диаметром 1420 мм. Поэтому для инспекции был использован доработанный дефектоскоп фирмы Pipetronix, предназначенный для инспекции труб меньшего диаметра. В настоящее время в мировой практике проблема идентификации трещин КР остается открытой. Поэтому результаты, получаемые с помощью такого вида обследований, носят вероятностный характер, хотя, судя по докладу представителя фирмы Pipetronix, сделанному в УГНТУ в 1996 г., вероятность идентификации трещин достаточно высока. Кроме того, остановка перекачки газа и заполнение трубы жидкостью снижает пропускную способность многониточных магистральных газопроводов. Однако такой вид инспекции может быть совмещен с проведением плановых переиспытаний избыточным давлением. Более широкое внедрение дефектоскопов указанного типа следует ожидать после создания надежных вспомогательных устройств, обеспечивающих акустический контакт между датчиками и стенкой трубы, заполненной газом при рабочем давлении, разработкой и апробацией на практике надежного метода идентификаций трещин.

Помимо устройств, обеспечивающих равномерное распределение сырья по объему, иногда применяют устройства, создающие сильно турбулентную зону в области ввода путем подачи сырья через щелевые распределительные головки , а также через торцевые вводы, оборудованные отбойными козырьками . В последнем случае для лучшего распределения эмульсии по сечению аппарата поперек потока устанавливают перфорированные перегород-ки^Влияние таких перегородок на качество процесса разделения эмульсии обсуждается в работах .

Эффективная работа прокалочных агрегатов достигается при надежной герметизации торцов барабана. Неорганизованное поступление воздуха в печь увеличивает сгорание кокса, осложняет управление процессом прокаливания и снижает к. п. д. печи. Разработаны конструкции секторных, лабиринтных, мембранных и других типов уплотнительных устройств, обеспечивающих надежность эксплуатации вращающихся барабанных печей при их предельном изгибе, биении торцов относительно неподвижных головок, температурных деформациях и нарушении цилиндрической формы.

Печь для облагораживания состоит из транспортных устройств, обеспечивающих движение газов и материалов, топочного агрегата, сообщающего необходимое количество тепла материалам, и реактора , где протекают реакции структурирования, двухмерного упорядочения кристаллитов и удаляется часть гетероэлементов, в частности сера. Так как скорость процесса обессеривания меньше скорости теплопередачи, то камера должна иметь объем, обеспечивающий длительность выдержки кокса, которая необходима для его облагораживания.

О влиянии высоты слоя на однородность псевдоожижения в литературе высказываются противоречивые мнения . В то же время показано , что увеличение диаметра аппарата повышает однородность псевдоожиженного слоя при хорошем газораспределении. Наилучшее качество псевдоожижения достигается1 при использовании устройств, обеспечивающих тонкое диспергирование и равномерное распределение газового потока. Для ориентировочной оценки однородности псевдоожижения можно использовать формулу, базирующуюся на положениях двухфазной тео-ртги :

Профилирование затворов односедельных исполнительных устройств 164 Профилирование затворов двухседельных исполнительных устройств 170 Нахождение оптимальных параметров исполнительных устройств, обеспечивающих заданную пропускную характеристику.........173

Приложение 3, Подпрограммы, используемые в программах профилирования затворов исполнительных устройств и нахождения оптимальных параметров, обеспечивающих их заданную пропускную характеристику 245 Приложение 4. Пример печати исходных данных и результатов счета

НАХОЖДЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЗАДАННУЮ ПРОПУСКНУЮ ХАРАКТЕРИСТИКУ

применение устройств, обеспечивающих принудительную коалесценцию дисперсной фазы.

В последнее время большое внимание уделяется разработке измерительны;! устройств, обеспечивающих высокую точность при воздействии на контролируемые объекты различного рода дестабилизирующих факторов . В предложены общие принципы построения устройств, инвариантных к возмуавпции воэдействили, иеменяыцт физические свойства контролируемых веществ, для намерения уровней раздела или толщин отдельных слоев многокомпонентных сред.

Печь для облагораживания состоит из транспортных устройств, обеспечивающих движение газов и материалов, топочного агрегата, сообщающего необходимое количество тепла материалам, и реактора , где ' протекают реакции структурирования, двухмерного упорядочения кристаллитов и удаляется часть гетероэлементов, в частности сера. Так как скорость процесса обессеривания меньше скорости теплопередачи, то камера должна иметь объем, обеспечивающий длительность выдержки кокса, которая необходима для его облагораживания.