Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 [ 46 ] 47 48 49 50 51 52

Раздел пятый ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ПЕРЕДЕЛ СЛИТКОВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Глава XVI

ОХЛАЖДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЛИТКОВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

За последние годы, как указывалось выше, разработано много прогрессивных способов разливки нержавеющей стали, что позволило существенно улучшить поверхность слитков и, как правило, организовать подачу слитков в передел горячим всадом. Наряду с повышением выхода годного и сокращением продолжительности нагрева при этом резко сократился цикл производства, исключены промежуточные операции охлаждения слитков и их термообработки. Как и для других качественных сталей, момент первого толчка состава изложниц определяется длительностью полной кристаллизации слитка, определяемой формулой Тагеева (иногда уточненной на заводе). Лишь при прокатке расходуемых электродов для ЭШП и ВДП и некоторых марок нерлсавеющей стали допустимо сокращение выдержки металла в изложницах и движение их до полной кристаллизации.

На одном из заводов принята следующая продолжительность выдержки слитков до снятия надставок (первого толчка) после разливки данного слитка: Масса считка, т . . . 2,08 2,8 3,3 11,0-17,0 Выдержка, ч-мин . . 1-20 1-30 1-50 2-10

Выдержка при прокатке

иа э.пектроды, ч - мнн , О-50 1-00 1-05 -

При охлаждении слитков в изложницах или ямах замедленного охлаждения выдержку до снятия надставок обычно увеличивают. Длительность охлаждения

«

" ь

5 «

к в-к о. о

й " (м з: s X

- и

м г: § эт

хХ X о о о оо

со О!

СП X

X - о Ss-XCQ

ю со tr>

Xc-iX - 5; ПИ ЭТ §

со -

а: г

йхз xsim

о см

с:;-* - cq x - сч ~ оо

- cm"

>< о

. .-J)- „ co -

- , - ю cm r !r T

S S - 4> s<

CU Я

та 3 я

ccj i£ о q. п

<

ю x ста см

ю 00

о X - 1 а

а- о.

о с;

со x

см x

(- x

со cq

"5 S см < cq nucqoo со со -

х£5

о сг) -

€ €

(-, ~ ! -

СОХ Х<

х2 £ ох

оясм

irac2<cd

ё5ооп:а:

ем - см LO

о см

оХ -

СЛИТКОВ нержавеющей стали в изложницах представлена в табл. 42.

Слитки стали трещиночувствительных марок в случае невозможности горячего посада в нагревательные колодцы садят в термические печи (колодцы) для отжига. Однако в ряде случаев оказалось необходимым разработать специальную технологию охлаждения и отжига. Так, например, восьмигранные слитки стали 1Х16Н4Б (ЭП56) массой 3,7 т вначале передавали горячим всадом в колодцы отжига, где производили отжиг при температуре 750° С. Несмотря на посадку слитков в колодцы при высокой температуре, в дальнейщем на слитках появлялись трещины. Специальное исследование показало необходимость изменения термообработки слит.чов; слитки охлаждали в неотапливаемых колодцах в течение пяти суток (до температуры ниже 200°С), а затем не позднее чем через 24 ч подвергали высокому отпуску при 600°С.

Внедрение нового режима позволило полностью устранить трещины в слитках стали ЭП56. Замедленное охлаждение в неотапливаемых колодцах может применяться и для других марок стали.

Таблица 43 Режим отжига слитков массой 2-4 т некоторых нержавеющих сталей

Примечание. Дальнейшее охлаждение идет на спокойном воздухе.

Характерные режимы отжига (отпуска) слитков нержавеющих сталей приведены в табл. 43. Следует отметить, что вопросы оптимальной термической обработки слитков нержавеющих сталей разработаны недостаточно.

Стали мартенситного и полуферритного классов подвергаются отжигу перед обдиркой или зачисткой. Слитки сталей ряда марок мартенситного класса после абразивной зачистки поверхности для снятия напряжений подвергаются повторному отжигу по тому же или несколько сокращенному режиму.

Отжиг слитков обычно производят в специальных отапливаемых колодцах емкостью до 100 т слитков или в термических печах с выкатной подиной емкостью до 40-60 т.

Глава XVII

ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕДЕЛА СЛИТКОВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

1. ПОДГОТОВКА СЛИТКОВ К ДЕФОРМАЦИИ

Несмотря на значительные успехи, достигнутые при совершенствовании технологии разливки нержавеющей стали, качество поверхности слитка в ряде случаев остается неудовлетворительным, в связи с чем оказывается целесообразной организация ремонта слитков.

Для удаления поверхностных дефектов используются три вида ремонта: а) обдирка поверхности слитков на токарных станках; б) полная или выборочная местная зачистка поверхности слитков с помощью абразивных станков; в) огневая зачистка поверхности слитков с помощью специального резака.

Обдирку поверхностп слитков производят при наличии массовых дефектов глубиной до 10-15 мм. Этот .метод позволяет надежно удалять большинство дефектов и получать качественную поверхность проката. Недостатком метода является перевод большого количества металла в стружку, низкая производительность токарных станков (даже при оборудовании их несколькими резцами).

Однако для некоторых трещиночувствительных сталей обдирка является единственно приемлемым спосо-

бом ремонта слитков. Зачистка поверхности слитков на абразивных станках позволяет производить удаление отдельных дефектов и благодаря этому сокращать затраты труда и металла. Зачистке следует подвергать некоторые прочные марки нержавеющих сталей, например ЗХ13Г14СТ и т. п. Для слитков, предназначенных для прокатки или продольной ковки, глубина зачистки дефектов допускается до 20-50 мм (в зависимости от сечения) с развалом 1 :6. Для кузнечных слитков, которые подвергаются осадке, глубина выточек ограничивается до 30 мм при развале 1 : 10.

Весьма часто сочетают обдирку на токарных станках с последующей абразивной зачисткой оставшихся поверхностных дефектов либо обдирку наиболее пораженной дефектами зоны и местную зачистку дефектов в остальной части слитка.

Огневой зачистке обычно подвергают крупные листовые слитки нержавеющей стали, глубина дефектов у которых более 5 мм, и их общая площадь занимает более 1/3 грани. Такую зачистку осуществляют на специальных открытых участках с помощью газовых резаков.

Для развития высокой температуры в зоне реза металла к головке резака по питательным штангам подводят природный газ и кислород (около 99% О), а также порошковую смесь: на два объема порошка силикокальция один объем порошка ПАМ-4. При сгорании в кислороде порошка ПАМ-4 (50% А1 и 50% Mg) развивается температура около 2500°С, что обеспечивает плавление тугоплавких элементов, входящих в состав нержавеющей стали.

Отрицательным моментом в абразивной и огневой зачистке металла является получение немобильных отходов металла с потерей ценных легирующих элементов.

Известны и другие способы ремонта поверхности слитка. Например, итальянская фирма «Инноченти» производит фрезерные станки, которые позволяют ремонтировать слитки в горячем состоянии. Набором фрез производится снятие в стружку поверхностного слоя слитка примерно при 800°С с мехаиизироваиной кантовкой слитка на станке. Иногда зачистку производят иа дробеметных установках.

Ремонт поверхности слитков является вынужденной операцией. Поэтому усилия технологов должны быть направлены на улучшение качества поверхности слитков при разливке.