Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

продолжение табл. 4

Марки стали по ГОСТу

Теплоемкость, С

Электросоп ление р

ротнв-

Козффициент линейного расширения

при /, "С

а.10=

Теплопроводность X

Модуль упругости Е

та S

as -

й я к

с S я

Е н к

QJ я QJ

Н Я Ч

f о =

о о ы о М CJ

с з:

о о X X to to

со -

СЛ СП

>

ада x

00 ~

X £X

h n Я

" X

cd О

a

Раздел второй ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩИХ сталей

Глава IV

ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ, ВЫПЛАВЛЯЮЩИХ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ, И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ИХ

Нержавеющие стали выплавляют в электрических печах различных типов: дуговых, индукционных, электрошлаковых, вакуумных дуговых, вакуумных индукционных, электроннолучевых и плазменных. Подавляющее количество их производится в дуговых основных электропечах разной емкости. Основные тенденции развития конструкций дуговых печей, в том числе и выплавляющих нержавеющие стали,- это увеличение их емкости, повышение мощности печных трансформаторов и усовершенствование отдельных узлов. Механическое и электрическое оборудование дуговых печей, в которых выплавляют нержавеющие стали, ничем не отличается от оборудования печей, выплавляющих стали других марок. Однако служба футеровки, этих печей коренным образом отличается от службы футеровки печей, в которых выплавляют конструкционные сталн.

1. ФУТЕРОВКА ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ

От огнеупорных свойств футеровки электросталеплавильной печи, ее химического и минералогического составов зависит состав шлака и качество выплавляемого металла, а также производительность агрегата. Футеровку дуговых электропечей для выплавки нержавеющих сталей изготовляют из основных материалов, в то время как индукционные печи до самого последнего времени футеровали кислыми материалами и лишь в последние годы сталн применять основные.

Материалы, применяемые для футеровки основных дуговых электропечей

Для кладки и набивки основных дуговых электропечей применяют материалы повышенного качества:

а) шамотный кирпич -по ГОСТ 8691-58, 6024-51, 390-54 класса А, магнезитовый кирпич-по ГОСТ 4689- 63 1-го сорта. Перед кладкой отсортированный кирпич просушивают, медленно нагревая при температуре 100- 150" С открытым газовым факелом;

б) магнезитовый порошок должен быть марки МИЭК-88 по МРТУ 14-06-19-62, хромитовый порошок - по ГОСТ 10154-62 или ТУОП 118-54. Магнезитовый и хромитовый порошки для набивки подины должны иметь следующий зерновой состав: мельче 2 мм - 75%, от 2 до 4 мм-25%), крупнее 4 мм не допускается;

в) для засыпки швов шамотной кладки подины используют шамотный порошок по СТУ 71-589-68 с величиной зерна не более 0,5 мм; для засыпки швов магнезитовой кладки используют магнезитовый порошок с величиной зерна не более 0,5 мм;

г) для набивки подины применяется жидкое стекло по ГОСТ 962-41 в виде водного раствора в пропорции: одна часть жидкого стекла, одна часть воды по объему. Плотность жидкого стекла должна равняться 1,4 г/см;

д) асбест листовой - по ВТУ МХП ШАУ-47-54. Толщина листа 8-10 мм.

Кладка подины и откосов дуговых электропечей

После очистки от остатков старой футеровки динше каркаса выстилают листовым асбестом, углы в местах сопряжения днища и каркаса, а также головки болтов выравнивают засыпкой шамотного порошка. На асбест укладывают нормальный шамотный кирпич на плашку в один ряд. Затем укладывают магнезитовый кирпич иа плашку и па ребро в зависимости от емкости нечи: на плашку 5 т - один ряд, 10-30 т - два ряда, 40--50 г-три; на ребро 5-20 г-два, 30-50 г-.три.

Кладку подип и откосов производят всухую с притеской и притиркой швов. Выкладку подины начинают «елочкой» от центра печи к стенам. Кладку последующего ряда по отношению к предыдущему ведут под углом 45°. Швы магнезитовой кладки засыпают горячим магнезитовым порошком.