Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [ 48 ] 49 50 51 52

с температурой при посадке не более 400° С (выдержка без подачи газа 1 ч, нагрев до 800° С 5 ч, выдержка 2 ч) и затем в нагревательной ячейке (температура при посадке слитков не более 900° С, нагрев до 1270°С в течение 3 ч 15 мин и выдержка при 1270°С 1 ч 45 мин). Для горячих слитков допускается температура нагревательной ячейки 1000°С и время нагрева и томления сокращается на 15 мин. Нагрев слитков стали 2X13, ЭИ961, ДИ-1, ЭИ736, ЭИ952, ЭП-56 имеет существенные отличия, так как он должен обеспечить аустенитную структуру металла и максимально равномерный прогрев слитка. Поэтому нагрев производится с максимальной скоростью до 1200°С, и после выдержки 1 ч температуру снижают до 1160° С. Через 2 ч слитки выдают в прокат. Слитки 3-4X13 нагревают до 1270° С и выдерживают 2-3 ч.

На одном из заводов слиткн развесом 1,2 т прокатывают на стане 800 с нагревом их в методических печах. Посадка слитков производится в методическую печь при температуре хвоста печи: для стали 1X13 не выше 800° С, для стали 2-4X13 не выше 600° С. Минимальная продолжительность нагрева 10 ч. Температура стенок у окна выдачи 1220°С. Температура в сварочной зоне печп для стали 1-2X13 1250+20° С, для стали 3-4X13 1230+20° С. Температура слитка после второго прохода на стане - около 1140°С. Однако, как правило, нагрев сортовых слитков производится в рекуперативных нагревательных колодцах.

Прокатка слитков на заготовку и сорт

Прокатка слитков хромистых сталей на заготовку производится по режимам, приведенным в работе [215]. Слиток стали типа 1X13, Х25Т сечением 540X540 мм прокатывают на заготовку 190 мм за 21 проход с 9 кан-товкамн.

Характерно, что при прокатке аналогичного профиля из стали Х18Н10Т требуется 15-17 проходов прп 7 кан-товках. Сннженне обжатий, несмотря на меньшее сопротивление деформации, которое имеют ферритные стали, связано с тем, что"онн при прокатке значительно уширяются. Кроме того, при прокатке в ящичных калибрах наблюдается свертывание раската. Сталь типа 1Х17Н2, 1X13 рекомендуется прокатывать в калибрах без подачи воды на валки.

Охлаждение металла после прокатки слитков на об-

жимном стане производится на разных заводах по несколько отличающимся режимам. Обычно заготовку стали 0-1X13, Х25, Х25Т, 1Х17Н2 охлаждают на воздухе в штабелях. Заготовку и круглый сорт стали 2-4X13, ЭИ736, ЭИ961 охлаждают в неотапливаемых колодцах в течение не менее 60 ч с обеспечением температуры металла при выгрузке из колодцев не выше 150°С. С уменьшением сечения проката до квадрата 100-120 мм длительность охлаждения соответственно снижается до 40 ч.

Металл загружается в колодцы с температурой не ниже 700°С. Штанги стали 3-4X13 в верхние ряды не рекомендуется укладывать. Температуру в колодце замеряют каждые 4 ч. По истечении 50% общего времени охлаждения при температуре не более 500° С разрешается ускорять темп снижения температуры путем открывания лючков и всей крышки. После выгрузки из колодцев сорт сталей 2-4X13, 4Х9С2, 4Х10С2М не позднее 8 ч подвергается отжигу.

Охлаждение стали 2-4X13 после прокатки может производиться в печах для изотермического отжига по следующему режиму: температура печи 500-650°С. По окончании загрузки выдвижной платформы печи горячим металлом садку подстуживают до 400° С. Затем платформу закатывают в печь, температура повышается за 3 ч до 700° С. При этой температуре садку выдерживают 18-30 ч (при садке 60-100 т). По окончании выдержки металл выдают из печи, и дальнейшее охлаждение производится в спокойном воздухе.

На одном из заводов блюмы сечением 200-300 мм стали 3-4X13 после проката отжигают в термической печи по режиму: нагрев со скоростью 100 град/ч до 880 °С, выдержка 12-20 ч в зависимости от садки, охлаждение до 650° С со скоростью 30 град/ч, затем на воздухе.

При охлаждении заготовок стали 1Х17Н2 на воздухе их отжигают через 24-72 ч после конца прокатки. При замедленном охлаждении этой стали в песочных дорожках в течение 72 ч получали до 30% брака по термическим трещинам. Поэтому для мартенситных сталей следует рекомендовать охлаждение в штабелях с посадкой на отжиг.

Нагрев заготовки хромистых нержавеющих сталей )существляется в методических печах по режимам, при-веденным в табл. 45.

Обычно прокатку нержавеющей хромистой стали на

£

4) Я

аяшн эн Эо "(oisiaifH Н0Я01Э -иь fadau) HHiGHOdu вином 4dAisd3imx

в вое кенч1гннох

этяа эн Эо •ньэн вняо олоньо»

mv имйоюлве

РЭ га с; н

О о о

00 ОО ОО

I о о

ю о ю

7 I I

) ОО

1 I

о (N Р I

со т ci-

сорт производят по калибровкам и схемам прокатки, принятым для стали Х18Н10Т с ограничением температуры конца прокатки: для стали марок 2-4X13, Х17, Х9С2, Х10С2М не ниже 850° С, для стали марок 1X13, Х25, Х25Т примерно 800° С.

Охлаждают металл после прокатки на сортовых станах либо на воздухе, либо в неотапливаемых колодцах, либо в термостатах. Стали 2-4X13, 4Х9С2, 4Х10С2М охлаждают в колодцах с закрытыми крышками 30-48 ч, стали Х17Н, 1-,2Х17Н2-24-36 ч. Металл этих марок после охлаждения передается на отжиг не позднее чем через 8 ч, стали 0-1X13, 1Х13М, Х17, 0Х17Т, Х25(Т) охлаждаются в штабелях на воздухе. Температура металла прн загрузке в колодцы должна быть для размеров 75 мм и выше не ниже 700° С, для меньших размеров - не ниже 450° С.

К моменту выгрузки температура должна быть не выше 150° С. Для этого разрешается ускорять охлаждение металла подъемом или раздвиганием крышек. Охлаждение сталей 2-4X13, 4Х9С2, 4Х10С2М может производиться в термостатах.

В ряде случаев слитки хромистых нержавеющих сталей подвергают ковке. В этом случае нагрев слитков производится в методических печах. Температура печи па посадке должна быть не более 600° С. Общая продолжительность нагрева слитков массой 1,0 т составляет 9- 14 ч, 0,5 т -7-13 ч, 0,3 т - 6-11 ч. Температурный режим печи (но потенциометру) приведен в табл. 46.

Температура металла (по оптическому пирометру) в конце ковки должна быть не ниже 850° С для сталей

Таблица 46

Температурный режим нагрева слитков хромистой нержавеющей стали

Х17, 4Х9С2, 2-4X13 и примерно 800-850° С для сталей Х25, Х25Т и Х28. В томильной зоне методической печи слитки обязательно раскантовывают не менее двух раз, причем между слитками следует оставлять промежутки размером не менее 1/2 сечения слитка.

В работе [5] приведены диаграммы рекристаллизации сталей полуферритного и ферритного типов, иллюстрирующие склонность к укрупнению зерна у сталей ферритного класса по сравнению с аустенитными. Крупно-зернистость сталей, ковка или прокатка которых заканчивалась при высокой температуре, не может быть исправлена последующей термической обработкой. В связи с этим следует особенно тщательно соблюдать установленные для каждой группы сталей температуры окончания деформации.

Охлаждение поковок производится практически так же, как и прокатанных заготовок соответствующих профилей и марок сталей. При нагреве заготовки под ковку на-сорт температура печи у посадочного окна допускается не выше 850° С. Режим нагрева заготовок приведен в табл. 47.

Таблица 47

Режим нагрева заготовки хромистых нержавеющих сталей под ковку иа сорт

Если в процессе ковки заготовки сталей Х25(Т), Х28 на сорт необходимо произвести подогрев второго конца, то его нагревают в печи до температуры 1100° С. При этом откованный конец штанги нагреву не подвергается, что исключает рост зерна и ухудшение механических свойств, возникающих при высокотемпературном нагреве деформированного металла.

Таблица 48

Режимы термообработки хромистых нержавеющих сталей

Охлаждение кованого сорта производится по той же технологии, что и катаного. Важным элементом при этом является подогрев неотапливаемых колодцев перед посадкой нержавеющей стали. Хромистые нержавеющие стали проходят смягчающую термообработку по определенным режимам (табл. 48).

Затем пакеты металла вынимают из печи на воздух и устанавливают на специальные стеллажи. Для некоторых марок стали разрешается через некоторое время после установки на стеллажи производить принудительное о.хлаждение металла вентилятором.

Указанные режимы термообработки обеспечивают следующие значения твердости хромистой нержавеющей стали:

1X13 2X13 3X13

. 4,4-5,0 4,3-4,9 4,2-4,8

1арка стали .... 1иаметр отпечатка, мм