Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57

20. Каким образом происходит докритическое развитие трещины?

21. Предложите возможные способы снижения температуры хрупко-вязкого перехода вольфрама.

К главе V

1. Почему испытания иа растяжение наиболее широко распространены по сравнению с другими видами испытаний?

2. Какие из статических испытаний являются наиболее жесткими?

3. Каким образом в ГОСТах иа механические испытания обеспечивается геометрическое подобие образцов?

4. За счет чего обеспечивается универсальность испытательных машин?

5. В чем преимущества и недостатки машин с механическим и гидравлическим приводами?

6. Сопоставьте преимущества и недостатки различных типов сило-измерителей.

7. На значениях каких механических свойств и почему сказывается жесткость испытательной машины?

8. Какова специфика испытаний на растяжение при отрицательных и повышенных температурах?

9. Какие прочностные свойства и почему имеют разный физический смысл при разной геометрии диаграмм растяжения?

10. Каковы основные факторы, определяющие уровень характеристик сопротивления малым деформациям прн статических испытаниях?

11. Чем отличается методика определения пределов пропорциональности и упругости?

12. В каких металлах и сплавах чаще всего проявляется резкая текучесть? Почему?

13. Предложите способы получения материала, при растяжеинн которого будет фиксироваться зуб и площадка текучести.

14. В чем причина образования полос Чернова - Людерса?

15. В чем может быть связано немонотонное снижение предела текучести ванадия при повышении температуры (см. рнс. 97)?

16. В чем причина разной геометрии диаграмм растяжения 5-е иа рис. 37 и 98?

17. Почему прочностные свойства* (Тв, 5ь и 5а не могут строго характеризовать сопротивление материала разрушению?

18. В чем преимущества и недостатки б и как характеристик предельной пластичности материала?

19. В каких случаях используют испытания на двухосное растяжение и какие свойства определяют по результатам этих испытаний?

20. В чем преимущества и недостатки испытаний на сжатие по сравнению с испытаниями на растяжение?

21. В каких случаях применяют испытания на статический изгиб?

22. В чем преимущества и недостатки испытания на изгиб по сравнению с другими статическими испытаниями?

23. В чем преимущества и недостатки испытания иа кручение по сравнению с другими статическими испытаниями?

24. В каких статических испытаннях можно, а в каких нельзя довести до разрушения любой материал?

25. Почему растворное упрочнение наиболее эффективно при низких температурах?

26. Предложите способы существенного упрочнения металла без сильного снижения характеристик пластичности.

27. Как может отразиться надрез на механических свойствах прн растяжении?

28. Чем различаются методики определения л физический смысл характеристик вязкости разрушения Ии н /(с?

29. В каких случаях определяют критическое раскрытие трещины и /-интеграл?

30. Как проводится выбор размера образцов для корректного определения /(ic?

31. Каким образом фиксируется длина развивающейся трещины в испытаниях на вязкость разрушения?

32. Какой материал будет иметь максимальную и минимальную трещиностойкость;

1) с 00,2 = 480 МПа и 6 = 23 %;

2) с 002=600 МПа и 6=1 %;

3) с Оо,2 = 700 МПа и 6 = 15 %?

33. Предложите способы обработки стали У8 и дуралюмина Д16 для получения максимальной трещиностойкости.

34. В чем особенности испытаний на замедленное разрушение?

35. Каким образом можно рассчитать коэффициент интенсивности напряжений по результатам испытаний на замедленное разрушение? К главе W

1. Для чего используют динамические испытания?

2. В чем основные особенности пластической деформации прн динамическом нагружении?

3. Назовите причины повышения уровня напряжения течения прн переходе от статической к динамической деформации.

4. Что больше - KCV или ЦСУ одного и того же материала? Почему?

5. Как можно изменять скорость деформирования прн нспытаннй на маятниковом копре?

6. Почему при расчете ударной вязкости работу удара относят к площади сечения образца в месте надреза?

7. Как можно использовать на практике знание температурного запаса вязкости?

8. В каком случае будет меньше разница между KCV а КСТ- у пластичного или хрупкого материала?

9. Зачем и как разделяют ударную вязкость на составляющие?

10. Почему вязкость разрушения снижается по мере ускорения деформации?

11. У каких материалов будет больше ударная вязкость:

а) с (Тв=300 МПа и 6 = 32 % или с ав=800 МПа и 6=1,5 %;

б) с (7о,2=500 МПа, 6 = 15% и Kic=70 МПа-м* или с ffo,2= =900 МПа, 6=10 % и /Cic = 95 МПа-м ?

К главе VH

1. В чем общность физического смысла разных чисел твердости, определяемых прн вдавливании нндентора?

2. Почему методы определения твердости являются неразрушаю-щими?

3. В чем преимущества и недостатки метода Бринелля?

4. Какую нагрузку и диаметр шарика следует использовать при определении твердости по Бринеллю:

а) медного сплава с НВяйвбО МПа;

б) стали с НВ« 1000 МПа;

в) титанового сплава с НВ 150.

5. Чем отличается число твердости по Мейеру от НВ? В чем его преимущества и недостатки?

6. Как связаны числа твердости НВ н HV с механическими свойствами при статических испытаниях?

7. В чем смысл нового числа твердости НД?

8. Какие характеристики можно оценить по диаграмме вдавливания индентора?

9. В чем преимущества н недостатки метода Внккерса?

10. В чем преимущества и недостатки метода Роквелла?

11. С какой целью используют разные шкалы твердости по Роквеллу?

12. Что больше - HRC или HRA при определении их иа одном образце?

13. Почему число микротвердости больше HV одного и того же материала, если используются механически отполированные образцы?

14. Чем отличаются методики определения HV и Но ?

15. В чем смысл определения твердости методом царапания?

16. При решении каких задач можно использовать динамические методы определения твердости?

17. Каков смысл чисел динамической твердостн?

Л главе VI!

1. Чем отличаются механизмы деформации при высокотемпературной и диффузионной ползучести?

2. Почему замедляется со временем низкотемпературная ползучесть металлов?

3. В чем особенности установившейся ползучести? Какие факторы определяют ее скорость?

4. Сопоставьте кривые ползучести при напряжении:

а) алюминия н САП при 300 °С; б) чистого вольфрама и композита W + 2% (объемн.) ThOa при 1800*0; в) стали У8 и 20 при 700°С; г) латуни Л80 и хромовой бронзы БрХ0,8 при 600 С; д) молибдена и никеля прн 1200 °С.

5. Почему скорость диффузионной ползучести должна сильно зависеть от размера зерна?

6. В каких условиях диффузионная ползучесть Кобла идет быстрее ползучести Набарро - Херринга, а в каких медленнее?

7. В чем различие методик определения предела ползучести по Допускам на остаточную деформацию и скорость установившейся ползучести?

8. Предложите возможные способы повышения сопротивления ползучести чистой меди.

9. В чем особенности методик испытаний на ползучесть и длительную прочность в отличне от кратковременных статических испытаний при высоких температурах?

.10. Как н почему связана длительная твердость с пределом ползучести?

11. От каких факторов и почему зависит вклад внутри- н межзеренной деформации в общее удлинение при ползучести?

12. Какие рекристаллнзациониые процессы возможны в условиях высокотемпературной ползучести?

13. Когда н по каким причинам зарождаются и растут трещины в условиях высокотемпературной ползучести?

14. Каким образом можно затруднить развитие процесса разрушения при ползучести? ,

15. Как проявляется масштабный фактор в испытаниях иа длительную прочность?

16. Каким образом определяют предел длительной прочности?

17. Какова связь между степенью релаксации напряжений и ползучестью?

18. В чем причина корреляции между пределами ползучести и длительной прочности различных материалов?

19. Чем определяется размер субзереи, формирующихся прн высокотемпературной ползучести гомогенных и двухфазных сплавов?

20. Почему жаропрочность литейных сплавов обычно выше, чем у деформируемых близкого к ним состава?

21. Каковы механизмы повышения жаропрочности при легировании растворимыми и малорастворимыми в основе компононентами?

К главе IX

1. Чему равны среднее напряжение и амплитуда напряжений симметричного знакопеременного цикла?

2. У каких материалов можно определить физический предел выносливости?

3. Чем физический предел выносливости отличается от ограниченного?

4. Чем малоцикловая усталость отличается от миогоцнкловой?

5. Как можно определить предел выносливости по результатам испытания одного образца?

6. Какие первичные результаты необходимы для расчета среднего значения предела выносливости и его среднего квадратичного отклонения?

7. Определите по рис. 180 предел выносливости на базе 10 циклов для 50 %-ной вероятности разрушения.

8. Определите по рнс. 180 усталостную долговечность при Ошах- = 300 МПа н вероятности разрушения 20 %.

9. В чем специфика и что общего в испытаниях на мало- и многоцикловую усталость?

10. Почему амплитуду пластической деформации при мягком циклическом нагружении можно оценивать по ширине петли гистерезиса на диаграмме нагружение - деформация?

11. Как меняется предел выносливости и усталостная долговечность при переходе от гладких образцов к образцам с надрезом?

12. В чем специфика испытаний иа циклическую трещиностойкость по сравнению с обычными усталостными испытаниями?

13. Какие характеристики циклической трещиностойкости определяют на /, 2 и 5 участках диаграммы усталостного разрушения?

14. Почему пластическая деформация при циклическом нагружении идет более интенсивно, чем при статическом?

15. Чем обусловлено циклическое упрочнение и разупрочнение металлов?

16. Назовите возможные способы повышения сопротивления зарождению усталостных трещин.

17. Каковы основные факторы, определяющие скорость развития усталостных трещин?

18. При усталостном разрушении чистой меди и высокопрочной бериллиевой бронзы структура излома содержит усталостные бороздки. Чем будут отличаться эти структуры?

19. Какие задачи можно решать прн помощи диаграммы предельных амплитуд?

20. Зачем строят диаграммы предельных напряжеинй?

21. В чем специфика испытаний на термическую усталость?

22. Почему уменьшение коэффициента термического расширения и увеличение теплопроводности должны повышать термостойкость?

23. Почему предел выносливости тесно связан с пределом пропорциональности (упругости) при циклическом нагружении?

24. Как можно объяснить неизмеииость порогового коэффициента интеисивностн напряжений Ks стали 65Г после разных видов термической обработки, которые сильно сказываются на циклической вязкости

разрушения Л?

25. Почему разновидности нормального изнашивания считают допустимыми?

26. Чем различаются повреждения при схватывании I и И рода?

27. Предложите возможные способы повышения износостойкости алюминия, конструкционной малоуглеродистой стали.

рекомендательный библиографический список

Бернштейн М. Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. 431 с.

Бернштейн М. Л., Займовский В. Л. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. 495 с.

Борздыка А. М., Гецов Л. Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1978. 256 с.

Гордеева Т. Л., Жегина И. П. Анализ изломов при оценке надежности материалов, М.: Машиностроение, 1978. 199 с.

Горицкий В. М., Терентьев В. Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.; Металлургия, 1980. 207 с.

Григоровин В. К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976. 230 с.

Дрозд М. С. Определение механических свойств металла без разрушения. М.: Металлургия, 1965. 171 с.

Дульнев Р. А., Котов /7. И. Термическая усталость металлов. М.: Машиностроение, 1980. 200 с.

Испытание материалов: Справочник/Под ред. Блюменауэра X.: Пер. с нем./Под ред. Бернштейна М. Л. М.: Металлургия, 1979. 447 с.

Костецкий Б. И. Износостойкость металлов. М.: Машиностроение, 1980. 52 с.

Криштал М. Л., Головин С. Л. Внутреннее трение и структура металлов. М.: Машиностроение, 1976. 375 с.

Марковец М, П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979. 191 с.

Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: Справочное пособие. Т. И. Методы нсследоваиня механических свойств металлов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

Микляев Л. Г.. Иешпор Г. С, Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения. М.: Металлургия, 1979. 278 с.

Новиков И. И., Портной В. К. Сверхпластичность сплавов с ультра-мелкнм зерном, М,: Металлургия, 1981. 168 с.

Партон В. 3., Морозов Е. М. Механика упруго-пластического разрушения. М.: Наука, 1974. 416 с.

Лолухин П. И.. Горелик С. С, Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. 584 с.

Пуарье Ж. П. Высокотемпературная пластичность кристаллических тел. Пер. с франц./Под ред. Кагана А. С. и Рыжак С. С. М.: Металлургия, 1982. 272 с.

Розенберг В. М. Основы жаропрочиости металлических материалов. М.: Металлургия, 1973. 325 с.

Сапунов В. Т., Морозов Е. М. Сопротивление материалов распространению трещины при циклическом нагружении. М.: МИФИ, 1978. 68 с.

Степнов М. И. Статистическая обработка результатов мехайических

испытаний. М.: Машиностроение, 1972. 232 с. Тимошук Л. Т. Механические испытания металлов. М.: Металлургия,

1971. 224 с.

Фридман Я. Б. Механические свойства металлов. Т. I, П. 3-е изд. М.:

Мзшинострсенне, 1974. 840 с. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. Пер. с англ./Под

ред. Любова Б. Я. М.: Мир, 1972. 408 с. Школьник Л. М. Методика усталостных испытаний. М.: Металлургия,

1978. 302 с.

Эпштейн Г. И. Строение металлов, деформированных взрывом. М.: Металлургия, 1980. 256 с.